道路を建設するために骨材とアスファルトをアスファルトに変えるには、熱混合プロセスが必要です。そのためにはアスファルト混合プラントが不可欠です。アスファルト混合プラントの目的は、骨材とアスファルトを高温で混合して均質なアスファルト舗装混合物を製造することです。使用される骨材は、単一の材料、または粗骨材と細骨材の組み合わせで、無機充填剤の有無にかかわらず使用できます。使用される結合剤材料は通常アスファルトですが、アスファルトエマルションまたはさまざまな改質材料の 1 つを使用することもできます。液体および粉末材料を含むさまざまな添加剤も混合物に組み込むことができます。
現在、さらに一般的な熱アスファルト混合プラントには、バッチ混合、ドラム混合、連続ドラム混合の 3 つのタイプがあります。 3 つのタイプはすべて同じ最終目的を果たし、アスファルト混合物は、製造に使用されるプラントの種類に関係なく、本質的に類似している必要があります。ただし、次のセクションで説明するように、3 種類のプラントは動作と材料の流れが異なります。
バッチミックスアスファルトプラントアスファルト混合プラントは、あらゆる道路建設会社にとって重要な設備です。アスファルトバッチ混合プラントの運転には多くの機能があります。アスファルト バッチ プラントは、一連のバッチでホットミックスアスファルトを製造します。これらのバッチ混合プラントは、連続プロセスでホットミックスアスファルトを製造します。この装置を改造して、リサイクル材料を使用したホットミックスアスファルトの製造に使用することも可能です。バッチ式プラントには、RAP（再生アスファルト舗装）を追加できるバリエーションがあります。標準的なアスファルトバッチ混合プラントのコンポーネントは、コールドフィードシステム、アスファルト供給システム、骨材乾燥機、混合塔、および排出制御システムです。バッチプラントタワーは、ホットエレベーター、スクリーンデッキ、ホットビン、計量ホッパー、アスファルト計量バケット、およびパグミルで構成されています。混合物に使用される骨材は備蓄から取り出され、個別の低温飼料ビンに入れられます。さまざまなサイズの骨材は、各ビンの底にあるゲートの開口部のサイズとビンの下のコンベア ベルトの速度の組み合わせによって、ビンから配分されます。一般に、各ビンの下のフィーダー ベルトは、すべてのコールド フィード ビンの下にある収集コンベア上に骨材を置きます。骨材は集合コンベアで搬送され、投入コンベアに移送されます。投入コンベア上の材料は骨材乾燥機まで運ばれます。
乾燥機は向流ベースで動作します。骨材は乾燥機の上端から導入され、ドラムの回転 (重力流) と回転乾燥機内の飛行構成の両方によってドラムの下方に移動します。バーナーは乾燥機の下端に配置されており、燃焼および乾燥プロセスからの排ガスは骨材の流れに逆らって乾燥機の上端に向かって移動します。骨材が排気ガス中を転動するにつれて、材料は加熱され、乾燥されます。水分は除去され、排気ガス流の一部として乾燥機から排出されます。
高温で乾燥した骨材は、乾燥機の下端から排出されます。熱い骨材は通常、バケットエレベーターによってプラント混合塔の上部まで輸送されます。エレベータから排出されると、骨材は通常、一組の振動スクリーンを通過し、通常は 4 つの高温貯蔵庫の 1 つに入れられます。最も細かい骨材は、すべてのスクリーンを通って直接 No.1 ホットビンに送られます。より粗い骨材粒子は、
異なるサイズのスクリーンを使用し、他のホットビンの 1 つに投入します。ホットビンへの骨材の分離は、スクリーンデッキで使用されるスクリーンの開口部のサイズと、コールドフィードビン内の骨材の段階によって異なります。
加熱、乾燥、サイズ変更された骨材は、各ビンの底にあるゲートから計量ホッパーに排出されるまで、ホットビン内に保持されます。各骨材の正確な割合は重量によって決まります。
骨材の配分と重量が測定されるのと同時に、アスファルトは貯蔵タンクから製粉機のすぐ上のタワーにある別の加熱された計量バケットにポンプで移送されます。適切な量の材料をバケツに計量し、製粉機に移すまで保持します。計量ホッパー内の骨材は二軸パグミルに移され、さまざまな骨材画分が非常に短い時間 (通常は 5 秒未満) で一緒に混合されます。この短い乾式混合時間の後、アスファルトが計量バケットから排出されます。
パグミルに投入すると、湿式混合時間が始まります。アスファルトと骨材を混合するための混合時間は、骨材粒子をアスファルト材料の薄膜で完全にコーティングするのに必要な時間を超えてはなりません。通常は 25 ～ 35 秒の範囲で、この範囲の下限は状態の良いパグミル用です。パグミルで混合されるバッチのサイズは、1.81 ～ 5.44 トン (2 ～ 6 トン) の範囲になります。
混合が完了すると、製粉機の底部にあるゲートが開き、混合物は運搬車両または搬送装置に排出され、混合物をサイロに運び、そこからトラックにバッチ式で積み込まれます。ほとんどのバッチ プラントでは、パグミルのゲートを開いて混合物を排出するのに必要な時間は約 5 ～ 7 秒です。バッチの合計混合時間 (乾式混合時間 + 湿式混合時間 + 混合排出時間) は、約 40 秒ほど短くすることもできますが、通常、合計混合時間は約 45 秒です。
このプラントには、一次収集システムと二次収集システムの両方からなる排出制御装置が装備されています。通常、一次コレクターとしてドライコレクターまたはノックアウトボックスが使用されます。湿式スクラバー システム、または多くの場合、乾式布フィルター システム (バグハウス) のいずれかを二次収集システムとして使用して、乾燥機から流出する排気ガスから粒子状物質を除去し、煙突を通してきれいな空気を大気中に送り込むことができます。 。
RAP が混合物に組み込まれる場合、RAP は別の低温飼料ビンに入れられ、そこからプラントに配送されます。 RAP は、次の 3 つの場所のいずれかで新しいアグリゲートに追加できます。ホット エレベーターの底部。ホットビン。または、最も一般的には計量ホッパーです。過熱された新しい骨材と再生材料の間の熱伝達は、2 つの材料が接触するとすぐに始まり、製粉機での混合プロセス中も継続します。
ドラムミックスアスファルトプラントドラムミックスアスファルトプラントはバッチ式に比べて熱損失が少なく、作業力が低く、オーバーフローがなく粉塵の飛散も少なく、安定した温度制御が可能です。制御システムは、骨材の流量と事前設定されたアスファルト骨材の比率に従ってアスファルトの流量を自動的に調整し、正確な比例出力を保証します。アスファルトドラム混合プラントは、連続混合プラントとして分類されるタイプのプラントで、連続プロセスで高温混合アスファルトを製造します。
通常、HMA バッチ プラントとドラム ミックス プラントのコールド フィード システムは類似しています。それぞれは、コールドフィード ビン、フィーダー コンベア、収集コンベア、および装入コンベアで構成されます。ほとんどのドラムミックスプラントと一部のバッチプラントでは、ある時点でスキャルピングスクリーンがシステムに組み込まれています。リサイクル混合物を製造するために RAP もプラントに供給される場合、追加のコールドフィード ビン、フィーダー ベルトおよび/または収集コンベヤー、スカルピング スクリーン、および装入コンベヤーが余分な材料を処理するために必要です。ドラムミックスプラントは、コールドフィードシステム、アスファルト供給システム、ドラムミキサー、サージサイロまたは貯蔵サイロ、排出制御装置の 5 つの主要コンポーネントで構成されています。
低温飼料ビンは、植物に材料を配分するために使用されます。各ビンの下には可変速フィーダー ベルトが使用されています。したがって、各ビンから引き出される骨材の量は、ゲート開口部のサイズとフィーダー ベルトの速度の両方によって制御でき、さまざまなサイズの材料を正確に供給できます。各フィーダー ベルト上の骨材は、すべてのコールド フィード ビンの下を走る収集コンベア上に堆積されます。混合された材料は通常、スキャルピングスクリーンを通過し、次にドラムミキサーに輸送するために帯電コンベヤーに移されます。
投入コンベヤーには、プラントに配送される骨材の量を決定するために使用される 2 つの装置が装備されています。コンベヤー ベルトの下にある計量ブリッジが、その上を通過する骨材の重量を測定し、センサーがベルトの速度を決定します。これら 2 つの値は、ドラム ミキサーに入る骨材の湿潤重量を 1 時間あたりのトン (トン) 単位で計算するために使用されます。プラントコンピュータは、骨材中の水分の量を入力値として提供し、湿重量を乾燥重量に変換して、混合物に必要なアスファルトの正確な量を決定します。
従来のドラムミキサーは平行流システムであり、排ガスと骨材は同じ方向に移動します。バーナーはドラムの上端（骨材入口端）にあります。骨材はバーナー上の傾斜したシュート、またはバーナー下のスリンガーコンベアからドラムに入ります。骨材は、重力とドラム内部にあるフライトの構成の組み合わせによって、ドラムの下に移動します。移動中に骨材は加熱され、水分が除去されます。熱伝達プロセスを促進するために、ドラムの長さの中間点付近に骨材の密なベールが構築されます。
RAP が新しい骨材に追加される場合、RAP は独自のコールドフィード ビンと収集//充填コンベヤ システムからドラムの長さの中心近くにある入口に投入されます (分割フィード システム)。このプロセスでは、再生材料は、RAP 入口点の上流にある新しい骨材のベールによって高温の排気ガスから保護されます。 RAP 含有量が高い混合物を使用すると、プロセス中に RAP が過熱する可能性が高くなります。ドラムから煙が発生したり、RAP が損傷したりする可能性があります。
新しい骨材と再生材料が使用されている場合、それらは一緒にドラムの後部に移動します。アスファルトは貯蔵タンクからポンプで引き出され、メーターを通して供給され、そこで適切なアスファルト量が決定されます。次に、バインダー材料はパイプを通って混合ドラムの後部に送られ、そこでアスファルトが骨材上に注入されます。骨材のコーティングは、材料が一緒に転がされ、ドラムの排出端に移動されるときに発生します。ミネラルフィラーまたはバグハウス微粒子、またはその両方も、アスファルトの追加の直前または追加と併せて、ドラムの背面に追加されます。
アスファルト混合物は、保管サイロに輸送するために搬送装置 (ドラッグ スラット コンベア、ベルト コンベア、またはバケット エレベータ) に投入されます。サイロは、混合物の連続フローをバッチフローに変換し、運搬車両に排出します。
一般に、ドラムミックスプラントでもバッチプラントと同じタイプの排出ガス制御装置が使用されます。一次乾式コレクターと湿式スクラバー システムまたはバッグハウス二次コレクターのいずれかを使用できます。湿式スクラバー システムを使用すると、収集された微粉は混合物にリサイクルして戻すことができず、無駄になります。バグハウスを使用する場合、収集された微粒子の全体または一部を混合ドラムに戻すか、廃棄することができます。
連続混合アスファルトプラント連続プラントでは、生産リズムがバッチに分割されていないため、生産サイクルが中断されることはありません。材料の混合は、細長い乾燥ドラム内で行われ、材料の乾燥と混合が同時に行われます。混合タワーやエレベーターがないため、システムが大幅に簡素化され、その結果、メンテナンスのコストが削減されます。ただし、スクリーンがないため、生産サイクルの開始時、骨材が乾燥機に供給される前、および結果として乾燥機からアスファルトとして排出される前に、正確な制御が必要になります。
総合計量
バッチ式アスファルト混合プラントと同様、
連続プラントの生産サイクルもコールドフィーダーから始まり、骨材は一般に体積で計量されます。必要に応じて、砂抽出器に計量用の重量ベルトを取り付けることができます。
しかしながら、バージン骨材の総重量の制御は、2 つの異なるプラントにおける生産サイクルの 2 つの異なる段階で行われます。連続タイプでは、湿った骨材が乾燥ドラムに供給される前に供給ベルトがあり、そこで水の重量を差し引くために含水量が手動で設定されます。したがって、骨材、特に砂の水分含有量が一定の値を持つことが非常に重要であり、頻繁な実験室試験を通じて継続的に監視されます。
アスファルトの計量
連続プラントでは、アスファルトの計量は通常、供給ポンプに続くリットルカウンターを介して容積測定されます。あるいは、マスカウンターを設置することもできます。これは、頻繁な洗浄作業が必要な改質アスファルトを使用する場合に必要な選択肢です。
フィラーの計量
連続プラントでは、通常、計量システムは容積式であり、以前の空気式計量システムに代わって可変速送りねじを使用します。
弊社の輸出工場では制御盤は全てPLCタイプとなっております。要件に応じて PLC をカスタマイズできるため、これは大きな付加価値です。 PLC パネルを備えたドラムミキサーは、マイクロプロセッサーパネルを備えたプラントとは異なる機械です。 PLCパネルはマイコンパネルと比べてメンテナンスフリーでもあります。私たちは、お客様が競合他社に先んじることができるよう、お客様に最高のものを提供することを常に信じています。アスファルトドラムプラントのすべての製造業者および輸出業者が PLC パネルを備えたプラントを提供しているわけではありません。
すべてのプラントの事前テストは、工場から出荷されるすべてのものが現場で簡単に実行できる状態であることを確認するために行われます。
Sinoroader には 30 年以上の製造経験があり、専門的なサービスと安価なスペアによって裏付けられた製品を提供しているため、お客様が機器を今後何年も大切に使用できるようになります。
