まず、アスファルト混合プラントにおけるオーバーフローの主な原因を分析する必要があります。
1. 冷却サイロ内で混合します。通常、5 つまたは 4 つの冷却サイロがあり、それぞれに特定のサイズの粒子が含まれています。供給工程中に仕様の異なる冷間材が混入したり、誤って投入されると、一定時間内に特定の仕様の粒子が不足し、別の仕様の粒子が溢れて供給バランスが崩れやすくなります。温冷サイロ。

2. 同じ仕様の原料粒子でも組成のばらつきが大きい。大規模な砂利場が少ないため、路面に応じて要求される砂利の仕様が異なり、各採石場で使用される砂利破砕機やスクリーンの機種や仕様も異なります。異なる砂利場から同じ公称仕様の砂利を購入すると、粒子組成が変動するため、混合プラントが混合プロセス中に飼料バランスを制御することが困難になり、その結果、特定の仕様の材料や石が過剰または不足することがあります。

3. ホットビン画面の選択。理論的には、高温の材料ビンの階調が安定していれば、ふるい穴をいくら開けても、混合物の階調には影響しません。ただし、混合プラントのホットサイロのスクリーニングでは、粒径が小さくなり膨張しないという特性があるため、ある程度の大きさの粒子とそれより小さい粒子が混合する場合があります。この内容物の量は、多くの場合、混合プラントのスクリーンの選択と、内容物がオーバーフローするかどうかに大きな影響を与えます。混合物の曲線が滑らかで、スクリーン表面が適切に選択されていれば、混合工場で製造される完成品はグラデーションがはみ出さないことを保証できます。そうしないと、オーバーフロー現象が避けられず、多大な材料の無駄や経済的損失を引き起こす深刻な事態になる可能性さえあります。

アスファルト混合プラントがオーバーフローすると、次のような結果が発生します。

1. 混合物は十分に等級分けされています。上記の計量過程から、ホットサイロから細骨材や大骨材がオーバーフローした場合、細骨材は所定量またはその範囲を超えて計量されるのに対し、大骨材は所定量まで計量されることがわかります。額。が閉じられ、補償が不十分になり、混合物全体が全体的または部分的にスクリーニングされて薄くなる結果になります。 4 つのホット サイロを例にとると、1#、2#、3#、4# のホット サイロのスクリーニング範囲はそれぞれ 0 ～ 3 mm、3 ～ 6 mm、6 ～ 11.2 ～ 30 mm、11.2 ～ 30 mm です。サイロ 3#、サイロ 4# などがオーバーフローすると、3# サイロは過補正により計量範囲を超えます。4#。同様に、1#倉庫のオーバーフロー、2#倉庫のオーバーフローなどの場合、1#倉庫の飛散物の補償量が設定量を超え、2#倉庫は補償量不足により計量能力に達しません。 。設定量、全体の階調は良好です。 2#倉庫がオーバーフローする場合、3#倉庫または4#倉庫がオーバーフローする場合、厚さは3〜6mm、薄さは6〜30mmになります。

2. 粗混合物。粗い混合物は、大きなふるい粒子が重すぎるか、小さなふるい粒子が軽すぎることによって引き起こされます。混合プラントの画面を例に挙げます。倉庫 1#、2#、3#、4# がオーバーフローすると、他の倉庫の重量が正確に計測されます。 1 つ、2 つ、または 3 つの倉庫 1#、2#、および 3# のいずれかが設定数量を計量できなかった場合でも、次のレベルの粗大粒子を補充する必要があり、必然的に材料が大きくなり、小さな材料と混合物が少なくなります。

3. 混合物中の粒子の階調に大きなばらつきがある。混合棟内のオーバーフローは主に、高温の材料ビン内の特定レベルの粒状材料の計量が不十分であり、その結果、1 つ以上のレベルの粒状材料が十分な相対量を超えてオーバーフローが発生することが原因です。製造混合比は、ホットサイロスクリーニングと試混合を通じて得られます。一般に、ホットサイロのふるい穴が決定された後は、理論的には混合物の濃淡は大きく変化しません。少なくとも、ホットサイロのふるい穴付近の処理量は安定したままでなければなりません。ホットビンに一連のビンやスクリーンの破損がない限り、顆粒の混合グレードに大きなばらつきが生じます。しかし実際に施工してみると、スクリーン穴を選択した後の混合物の階調が不安定であることが分かりました。

アスファルト混合物の混合工程においては、散布量をいかに制御するかが重要な課題の一つである。次のような観点から防止する必要があります。

1. 安定した原料供給源。著者は、長年の生産実務から、材料源の安定性がオーバーフロー制御の鍵であることを認識しています。砂利の等級が不安定であると、混合プラント内で特定の等級の骨材が不足または過剰になります。原料源が安定していてこそ、混合プラントは混合物の濃淡を安定して制御することができます。そして、その勾配を確保しつつ、混合プラントの流量を調整することで、短時間で冷材の供給と熱材の供給をバランスよく供給することができる。必要。そうしないと、飼料源が不安定になり、一定の飼料バランスを長期間維持することができなくなります。ある飼料バランスから別の飼料バランスに移行するには調整期間がかかり、短時間で飼料バランスに到達できず、オーバーフローが発生します。したがって、流出を制御するには、原料源の安定性が重要です。

2. ホットサイロスクリーンの合理的な選択。スクリーニングでは次の 2 つの原則に従う必要があります。 ① 混合物のグラデーションを確保する。 (2) 混合プラントのオーバーフローをできるだけ小さくするようにしてください。

混合物のグラデーションを確実にするために、スクリーンの選択は、4.75mm、2.36mm、0.075mm、9.5mm、13.2mmなど、グラデーションによって制御されるメッシュサイズにできるだけ近いものを選択する必要があります。混合プラントのスクリーンメッシュが一定の傾きを持っている場合、スクリーン穴のサイズはそれに比例して大きくする必要があります。

混合プラントのオーバーフローは、建設部門にとって常に解決が難しい問題です。一旦漏れが発生すると、それを効果的に制御することは困難です。したがって、混合プラントでのオーバーフローをできるだけ少なくするためには、各高温バンカーの材料容量とその排出容量を一致させることが重要です。目標混合比のグレーディング曲線が実験室で決定された後、混合プラントのスクリーニングの選択は、混合プラントの低温材料の流量と高温材料の需要のバランスをとるためにグレーディング曲線に基づいて行う必要があります。特定のグレードの粒状材料が不足している場合、そのスクリーンのサイズ範囲を可能な限り拡大して、混合高温材料の需要を確保する必要があります。具体的な方法は、混合合成曲線からセクションを分割 → 粉粒体の処理量をスクリーニング → 処理量に応じてメッシュサイズを決定 → 各ホットビンの割合をできるだけ均等にする → フライ材の影響を最小限にする階調の影響を補正します。設定プロセス中に、材料の各レベルを最後まで計量するようにしてください。倉庫のドアが閉まるほど、飛来物に対する補償は小さくなります。または、倉庫には大小の 2 つのドアがあり、計量が開始されるとドアが開きます。または、両方のドアを同時に開き、計量終了時に小さいドアのみを開けて、計量終了時のグレーディングに対する飛散物補正の影響を軽減します。

3. 試験指導を強化する。研究所は、現場に入る原材料の量と原材料の変化に基づいて原材料の検査頻度を増やし、コールドサイロの流量曲線を随時作成し、さまざまなデータをタイムリーに混合プラントにフィードバックする必要があります。正確かつタイムリーに生産を導き、高温および低温の条件を維持する方法。 材料の相対的な供給バランス。

4. アスファルト混合物混合装置の改良。 (1) 混合プラントに複数のオーバーフローバケツを設置し、各高温材料ビンにオーバーフローバケツを設置して、オーバーフローが混合して再利用が困難になるのを防ぎます。 (2) 混合プラントの制御盤で飛散物補正量を増加させる 表示装置とデバッグ装置により、混合プラントはオーバーフローの有無に関わらず飛散物補正量を調整し、混合物が維持できるようにすることができます。限界内で安定した階調が得られます。