アスファルト混合装置の保守・整備方法
製品
応用
場合
顧客サポート
英語 アルバニア語 ロシア語 アラビア語 アムハラ語 アゼルバイジャン語 アイルランド語 エストニア語 オリヤ語 バスク語 ベラルーシ語 ブルガリア語 アイスランド語 ポーランド語 ボスニア語 ペルシャ語 アフリカーンス語 タタール語 デンマーク語 ドイツ語 フランス語 タガログ語 フィンランド語 フリジア語 クメール語 ジョージア(グルジア)語 グジャラト語 カザフ語 ハイチ語 韓国語 ハウサ語 オランダ語 キルギス語 ガリシア語 カタルーニャ語 チェコ語 カンナダ語 コルシカ語 クロアチア語 クルド語 ラテン語 ラトビア語 ラオ語 リトアニア語 ルクセンブルク語 キニヤルワンダ語 ルーマニア語 マラガシ語 マルタ語 マラーティー語 マラヤーラム語 マレー語 マケドニア語 マオリ語 モンゴル語 ベンガル語 ミャンマー語 モン語 コーサ語 ズールー語 ネパール語 ノルウェー語 パンジャブ語 ポルトガル語 パシュト語 チェワ語 スウェーデン語 サモア語 セルビア語 ソト語 シンハラ語 エスペラント語 スロバキア語 スロベニア語 スワヒリ語 スコットランド ゲール語 セブアノ語 ソマリ語 タジク語 テルグ語 タミル語 タイ語 トルコ語 トルクメン語 ウェールズ語 ウイグル語 ウルドゥ語 ウクライナ語 ウズベク語 スペイン語 ヘブライ語 ギリシャ語 ハワイ語 シンド語 ハンガリー語 ショナ語 アルメニア語 イボ語 イタリア語 イディッシュ語 ヒンディー語 スンダ語 インドネシア語 ジャワ語 ヨルバ語 ベトナム語 ヘブライ語 中国語(簡体)
英語 アルバニア語 ロシア語 アラビア語 アムハラ語 アゼルバイジャン語 アイルランド語 エストニア語 オリヤ語 バスク語 ベラルーシ語 ブルガリア語 アイスランド語 ポーランド語 ボスニア語 ペルシャ語 アフリカーンス語 タタール語 デンマーク語 ドイツ語 フランス語 タガログ語 フィンランド語 フリジア語 クメール語 ジョージア(グルジア)語 グジャラト語 カザフ語 ハイチ語 韓国語 ハウサ語 オランダ語 キルギス語 ガリシア語 カタルーニャ語 チェコ語 カンナダ語 コルシカ語 クロアチア語 クルド語 ラテン語 ラトビア語 ラオ語 リトアニア語 ルクセンブルク語 キニヤルワンダ語 ルーマニア語 マラガシ語 マルタ語 マラーティー語 マラヤーラム語 マレー語 マケドニア語 マオリ語 モンゴル語 ベンガル語 ミャンマー語 モン語 コーサ語 ズールー語 ネパール語 ノルウェー語 パンジャブ語 ポルトガル語 パシュト語 チェワ語 スウェーデン語 サモア語 セルビア語 ソト語 シンハラ語 エスペラント語 スロバキア語 スロベニア語 スワヒリ語 スコットランド ゲール語 セブアノ語 ソマリ語 タジク語 テルグ語 タミル語 タイ語 トルコ語 トルクメン語 ウェールズ語 ウイグル語 ウルドゥ語 ウクライナ語 ウズベク語 スペイン語 ヘブライ語 ギリシャ語 ハワイ語 シンド語 ハンガリー語 ショナ語 アルメニア語 イボ語 イタリア語 イディッシュ語 ヒンディー語 スンダ語 インドネシア語 ジャワ語 ヨルバ語 ベトナム語 ヘブライ語 中国語(簡体)
ブログ
あなたの位置:  > ブログ > 業界ブログ
アスファルト混合装置の保守・整備方法
リリースタイム:2025-01-03
読む:
共有:
アスファルト混合物に使用される材料には多くの粉塵が含まれています。装置の稼働中に粉塵が大気中に侵入すると、汚染の原因となります。そのため除塵設備を設置する必要があり、現在では袋除塵が主流となっています。安全性は常識的な問題です。十分に確立された標準的な安全規則があります。
アスファルト混合装置の規制を運用する
動作中は、特に説明されていない機械装置の清掃、注油、調整を行わないでください。事故に備えて、点検・修理の前には必ず電源を切り、施錠してください。それぞれの状況には独自の特殊性があるからです。したがって、安全上の損傷の問題、誤った操作の問題、その他の欠陥に注意してください。これらはすべて、事故、人身傷害、生産効率の低下、そしてさらに重要なことに、人命の損失につながる可能性があります。慎重かつ早期に予防することが事故を防ぐ最善の方法です。
注意深く正しいメンテナンスを行うことで、機器をより効率的に動作させ、一定の汚染レベル内に制御することができます。各コンポーネントのメンテナンスは、その動作基準に従って実行する必要があります。保守計画と安全な操作手順は、実行する必要がある検査と修理の条件に従って策定する必要があります。
すべての検査および修理の状況を記録する作業ログを取り出し、各コンポーネントの各検査の分析と修理内容または修理日の説明をリストします。 2 番目のステップは、各コンポーネントの検査サイクルを与えることです。これは、各コンポーネントの耐用年数と摩耗状態に応じて決定する必要があります。