1. 分解・組立・輸送の注意事項
ミキシングステーションの分解・組立作業は分業責任制を採用し、解体・吊り上げ・輸送・設置の全工程を安全かつ無事故で行うよう計画を策定・実施しています。同時に、大型より小型、困難より簡単、高地より地上、周辺機器、ホストの順、誰が分解して誰が設置するかという原則を実行する必要があります。さらに、機器の設置精度と動作性能を維持しながら、吊り上げおよび輸送の要件を満たすために、機器の崩壊の程度を適切に制御する必要があります。

2. 分解の鍵
(1) 準備作業
アスファルトステーションは複雑かつ大規模であるため、解体・組立を行う前に、その位置や実際の現場状況に基づいて実際的な解体・組立計画を策定し、関係者に対して包括的かつ具体的な安全スキル説明会を実施する必要があります。分解と組み立て。

分解する前に、アスファルトステーション機器とその付属品の外観を検査して登録し、設置時の参考のために機器の相互方向をマッピングする必要があります。また、製造元と協力して、機器の電源、水、空気源を遮断し、潤滑油、冷却剤、洗浄液を排出する必要があります。

分解する前に、一貫したデジタル識別位置決め方法でアスファルトステーションにマークを付け、電気機器にいくつかのシンボルを追加する必要があります。さまざまな分解記号と標識は明確でしっかりしていなければならず、位置決め記号と位置決めスケールの測定点は関連する場所にマークされている必要があります。

(2) 分解手順
すべてのワイヤーとケーブルを切断しないでください。ケーブルを分解する前に、3 つの比較 (内部線番、端子台番号、外部線番) を行う必要があります。確認が正しい場合にのみ、ワイヤとケーブルを分解できます。それ以外の場合は、線番マーキングを調整する必要があります。取り外したネジ山にはしっかりとマークを付け、マークのないネジ山は分解する前に補修する必要があります。

機器の相対的な安全性を確保するために、分解時には適切な機械や工具を使用する必要があり、破壊的な分解は許可されません。混乱や紛失を避けるため、取り外したボルト、ナット、位置決めピンには油を塗り、すぐにねじ込むか元の位置に戻してください。

分解した部品は適時に洗浄、防錆処理を行い、所定の場所に保管してください。機器を分解して組み立てた後は、現場と廃棄物を時間内に清掃する必要があります。

3. リフティングの鍵
(1) 準備作業
アスファルトステーション機器の移行および輸送チームを設立して、移行および輸送の分業を組織し、吊り上げおよび輸送作業の安全スキル要件を提案し、吊り上げ計画を策定します。乗り換え輸送ルートを検討し、乗り換え輸送幹線道路の距離や道路区間の超高・超広域規制を把握します。

クレーン運転手とリフターは特別な運転資格を保有し、3年以上の実務経験が必要です。クレーンのトン数は吊り上げ計画の要件を満たし、完全なナンバープレートと証明書を備え、地元の技術監督部門による検査に合格する必要があります。スリングとスプレッダーは要件を満たし、品質検査に合格します。輸送機器は良好な状態にあり、ナンバープレートと証明書は完全で認定されている必要があります。

(2) 吊り上げ・吊り上げ
吊り上げプロセス中は、安全操作手順に厳密に従う必要があります。現場での吊り上げ作業は専任のクレーン作業員が指揮し、複数人で指揮することはできません。同時に、常勤の安全検査員を配置し、不安全要素をタイムリーに排除していきます。

断続的な持ち上げ操作は避けてください。吊り上げ中に機器の損傷を避けるために、適切な吊り上げポイントを選択し、ゆっくりと注意して持ち上げる必要があります。ワイヤロープが機器と接触する箇所には保護措置を講じる必要があります。高所で作業する場合、リガーは安全ヘルメットと安全ベルトを着用しなければならず、それらの使用は安全規制に準拠する必要があります。

トレーラーに積んだ機器は、輸送中に落下しないように枕木、三角木、ワイヤーロープ、手動チェーンなどで固定してください。

(3)中継輸送
輸送中は、電気技術者 1 名、ラインピッカー 2 名、安全責任者 1 名で構成される安全保証チームが輸送中の安全性の責任を負う必要があります。安全保証チームは、輸送隊の前で道を空けるために必要なツールと装備を備えている必要があります。出発前にフリートに番号を付け、旅行中は番号順に進みます。折りたたむことができず体積が規定値を超える機器を輸送する場合は、超過箇所に日中は赤旗、夜間は赤灯などの標識を設置する必要があります。

レッカー車の運転手は、全道路区間において安全確保チームの指示に従い、道路交通法を遵守し、慎重に運転し、安全運転を確保してください。安全保証チームは、機器がしっかりと束ねられているかどうか、車両が良好な状態にあるかどうかを確認する必要があります。危険な危険が見つかった場合は、直ちに取り除くか、指揮官に連絡する必要があります。故障や安全上の危険がある状態での運転は禁止されています。

コンボイが移動している間は、車両に近づきすぎないでください。一般高速道路では、車間距離を約100m確保する必要があります。高速道路では、車間距離を約 200m 確保する必要があります。車列が遅い車両を追い越す場合、追い越す車両の運転手は、前方の道路状況を後続車両に報告し、後続車両が追い越せるように誘導する責任を負わなければなりません。前方の道路状況を確認せずに無理に追い越しをしないでください。

フリートは走行状況に応じて一時的に適切な場所を選択できます。渋滞時、道案内等で一時停止する場合、各車両の運転者及び同乗者は車両から降りることはできません。車両が一時停止する場合、警告として二重点滅ライトを点灯する必要があり、他の車両はドライバーに適切な走行速度を選択するよう注意を促す責任があります。

4. インストールの鍵
(1) 基本設定
すべての車両がスムーズに出入りできるよう、設備の平面図に合わせて設置場所を準備してください。混合設備建屋の脚のアンカーボルトは、基礎穴内で適切に移動して脚の位置を調整できる必要があります。適切な吊り上げ装置を使用してアウトリガーを所定の位置に置き、コネクティング ロッドをアウトリガーの上部に取り付けます。基礎の穴にモルタルを流し込みます。セメントが固まったら、アンカーボルトにワッシャーとナットを置き、脚を所定の位置に締めます。

(2) 設備及び装置
下部プラットフォームを設置するには、クレーンを使用して建物の下部プラットフォームを持ち上げ、アウトリガーの上に落下させます。アウトリガーの位置決めピンをプラットフォームの底板の対応する穴に挿入し、ボルトを固定します。

熱材エレベーターを設置し、熱材エレベーターを垂直位置まで持ち上げてから、その底部を基礎の上に置き、揺れや回転を防ぐためにサポートロッドとボルトを取り付けます。次に、排出シュートを振動スクリーンの防塵カバーの接続ポートに合わせます。

乾燥ドラムを取り付けます。乾燥ドラムを所定の位置に持ち上げて、脚とサポートロッドを取り付けます。熱物エレベータの防塵カバーを開け、乾燥ドラムの排出シュートと熱物エレベータの供給シュートを接続します。乾燥ドラムの送り端の弾性脚の高さを調整することで、乾燥ドラムの傾斜角度を適切に調整します。バーナーを取付フランジまで持ち上げ、取付ボルトを締めて正しい位置に調整します。

傾斜ベルトコンベアと振動スクリーンを設置し、乾燥ドラムの供給トラフに接続されるように傾斜ベルトコンベアを所定の位置に吊り上げます。振動ふるいを設置する際には、材料がたわまないように位置を修正し、振動ふるいが長さ方向に必要な角度で傾いていることを確認する必要があります。

アスファルトシステムの各コンポーネントを設置するには、独立したシャーシを備えたアスファルトポンプを所定の位置に吊り上げ、装置をアスファルト断熱タンクおよび混合装置本体に接続し、アスファルトポンプ入口パイプラインの下部に排出バルブを取り付けます。アスファルト輸送パイプラインは、アスファルトがスムーズに流れるように、斜めに設置する必要があり、その傾斜角度は5°以上でなければなりません。アスファルトパイプラインを設置する場合、その高さはその下を車両がスムーズに通過できるようにする必要があります。

アスファルト三方弁はアスファルト計量ホッパーの上にあります。取り付け前にバルブのコックを外し、棒状のスムースシールをバルブ本体に挿入し、元に戻してコックを締めてください。

電気機器の配線と設置は、資格のある電気技師が行う必要があります。

5. ストレージの鍵
保管のために機器を長期間停止する必要がある場合は、出入りするルートを明確に保つために、保管する前に場所を計画し、平らにする必要があります。

機器を保管する前に、必要に応じて次の作業を行う必要があります：錆を除去し、機器を束ねてカバーし、すべての建設機械、試験機器、清掃機器、労働保護用品を検査、検査、保管および保護します。混合装置を空にし、中の材料をすべて空にします。機器が誤って起動するのを防ぐために電源を遮断します。 V 字型テープを保護テープで結び、トランスミッション チェーンと調整ボルトにグリースを塗布します。

ガスシステムの説明書の要件に従ってガスシステムを保護してください。雨水の流入を防ぐために、乾燥ドラムの排気煙突の出口を覆ってください。機器の保管プロセス中は、機器を監督し、定期的な清掃とメンテナンスを実行し、記録を保管する専任の担当者を任命する必要があります。