アスファルトコンクリート混合プラントは、高速道路建設における重要な設備です。機械、電気、オートメーション技術を統合します。アスファルトコンクリート混合プラント（以下、アスファルトプラント）の生産能力、制御システムの自動化の程度と測定精度、エネルギー消費率が、基本的にその性能を測定する主な要素となっています。
広い観点から見ると、アスファルトプラントの設置には、主に基礎の製造、金属機械構造物の設置、電気システムの設置とデバッグ、アスファルト加熱とパイプラインの設置が含まれます。機械金属構造は、アスファルトプラントの基礎が適切に構築されているという条件下で 1 ステップで設置でき、その後の生産ではほとんど調整や変更が行われません。アスファルト加熱とパイプラインの設置は主にアスファルト加熱に役立ちます。設置作業量は主にアスファルトを保管および加熱するための装置に依存します。生産において、送電および制御システムの信頼性は、アスファルト プラントの通常の生産に影響を与える重要な要素の 1 つです。この記事では、アスファルトミキサーの電気制御システムの設置とメンテナンスのみに焦点を当てます。アスファルトミキサーの電気系統の設置とメンテナンスの4つのポイントを現場の実際の状況と合わせて簡潔に説明し、仲間と議論して学びます。
(1) システムに精通していること、原理に精通していること、合理的な配線、および良好な配線接続に精通していること
アスファルトプラントを設置するか、新しい建設現場に移動するかに関係なく、電気設備に従事する技術者やメンテナンス担当者は、まずアスファルトミキサーの作業プロセスに基づいた電気システム全体の制御モードと原理を熟知している必要があります。システムといくつかの主要な制御コンポーネントの配布も同様です。シリンダーの特殊な機能により、シリンダーの取り付けは比較的簡単です。
配線の際は、図面と電装品の取り付け位置に従い、周辺部から各制御ユニットへ、または周辺部から制御室へ集中して配線してください。ケーブルの配置には適切な経路を選択する必要があり、弱電用ケーブルと強電用信号用ケーブルを別のスロットに配置する必要があります。
混合プラントの電気システムには、強電流、弱電流、AC、DC、デジタル信号、アナログ信号が含まれます。これらの電気信号が効果的かつ確実に送信されることを保証するために、各制御ユニットまたは電気コンポーネントは正しい制御信号をタイムリーに出力できます。そして各アクチュエータを確実に駆動できるかどうかは、電気回路の接続の信頼性が大きく影響します。したがって、設置プロセス中は、各配線接続部の接続が確実であり、電気部品が取り付けられて締め付けられていることを確認する必要があります。
アスファルトミキサーの主制御装置には、一般的に産業用コンピューターまたはPLC（プログラマブルロジックコントローラー）が使用されます。その制御プロセスは基本的に、内部回路が一定の論理関係を満たす電気入力信号を検出し、一定の論理関係を満たす信号を即座に出力することに基づいています。電気信号はリレーやその他の電気ユニットやコンポーネントを駆動します。これらの比較的精密なコンポーネントの動作は、一般に比較的信頼性が高くなります。運用中やデバッグ中に障害が発生した場合は、まず該当する入力信号がすべて正しく入力されているかどうかを確認し、次に必要な出力信号がすべて揃っているか、論理要件に従って出力されているかを確認します。通常の状況では、入力信号が有効で信頼性があり、ロジック要件を満たしている限り、配線ヘッド (配線プラグインボード) が緩んでいたり周辺機器が緩んでいない限り、出力信号は内部プログラム設計要件に従って出力されます。これらの制御ユニットに関連するコンポーネントと回路に欠陥があります。もちろん、特定の特殊な状況下では、ユニットの内部コンポーネントが損傷したり、回路基板が故障したりする可能性があります。
(2) 電気系統の接地（またはゼロ接続）保護を十分に行い、機械全体の避雷接地とセンサーのシールド接地を十分に行ってください。
電源の接地方式の観点から、電源が TT 方式を採用している場合、ミキシング ステーションを設置する際には、ミキシング ステーションの金属フレームと制御室の電気キャビネット シェルを確実に接地して保護する必要があります。電源がTN-C規格を採用している場合、ミキシングステーションを設置する際、ミキシングステーションの金属フレームと制御室の電気キャビネットシェルを確実に接地し、確実にゼロに接続する必要があります。このようにして、一方では、混合ステーションの導電性フレームを実現することができる。保護装置はゼロに接続され、混合ステーションの電気システムの中性線は繰り返し接地されます。電源が TN-S (または TN-C-S) 規格を採用している場合、ミキシング ステーションを設置するときに、ミキシング ステーションの金属フレームと制御室の電気キャビネット シェルを保護線に確実に接続するだけで済みます。電源。電源系統に関わらず、接地点の接地抵抗は4Ω以下としてください。
混合ステーションが落雷によって損傷するのを防ぐために、混合ステーションを設置するときは、混合ステーションの先端に避雷針を設置し、混合ステーションのすべてのコンポーネントが有効な保護ゾーン内にある必要があります。避雷針。避雷針の接地導体は、断面積が 16mm2 以上で、絶縁された保護シースが付いている銅線でなければなりません。接地点は、混合ステーションの他の接地点から少なくとも 20m 離れ、歩行者や施設のない場所に設置し、接地抵抗が 30Ω 以下であることを保証する必要があります。
ミキシング ステーションを設置するときは、すべてのセンサーのシールド線を確実に接地する必要があります。この接地点は、制御ユニットの接地線にも接続できます。ただし、この接地点は上記の保護接地点や侵入防止保護とは異なります。雷の接地点。この接地点は保護接地点から直線で少なくとも 5m 離し、接地抵抗は 4Ω を超えてはなりません。
(3) デバッグ作業は慎重に行ってください
混合プラントを初めて組み立てるとき、配線エラー、不適切なコンポーネントまたは制御ユニットのパラメータ設定、不適切なコンポーネントの取り付け位置、コンポーネントの損傷など、デバッグ中に多くの問題が見つかる可能性があるため、デバッグには多大な労力と時間がかかる場合があります。その理由、具体的な理由は、図面や現状、検査結果などに基づいて判断し、修正・調整する必要があります。
ミキシング ステーションの本体と電気システムを所定の位置に設置した後、慎重なデバッグ作業を行う必要があります。まず、単一モーターと単一アクションから開始して、無負荷テストを手動で制御します。問題がある場合は、回路や電気部品が正常かどうかを確認してください。単一モーターでシングルアクションの場合は動作を試してください。すべてが正常であれば、一部のユニットの手動または自動制御無負荷テストに入ることができます。すべてが正常であれば、マシン全体の自動無負荷テストに入ります。これらのタスクを完了した後、マシン全体の負荷テストを実行します。デバッグ作業が完了すると、混合ステーションの設置作業は基本的に完了し、アスファルト混合ステーションに生産能力があると言えます。