起動前の準備

1. チェック
① 気象条件（風、雨、雪、気温の変化など）が生産日に与える影響を理解する。
②軽油タンク、重油タンク、アスファルトタンクの液面を毎朝確認してください。タンクにオイルが 1/4 入ったら、適時に補充する必要があります。
③ アスファルトの温度が製造温度に達しているかどうかを確認します。製造温度に達していない場合は、機械を始動する前に加熱を続けてください。
④ 冷骨材の比率に応じて骨材の準備状況を確認し、不足している部分は再生用に準備する必要があります。
⑤ ローダーの設置、車両の設置、各位置のオペレーターの配置など、当直要員や付帯設備が揃っているかを確認する。

2. 予熱
熱油炉の給油量、アスファルトバルブの位置等を確認し、アスファルトポンプを起動し、アスファルト貯蔵タンクからアスファルト計量ホッパーにアスファルトが正常に入るか確認する。

電源オン
① 電源を入れる前に、各スイッチの位置が正しいかどうかを確認し、各部の電源を入れる順序に注意してください。
② マイコンを起動する場合は、起動後に正常かどうかに注意し、適切な措置を講じてください。
③その日のプロジェクトに必要なアスファルト混合比に応じて、コンピュータのさまざまなパラメータを正しく設定します。
④ エアコンプレッサーを始動し、定格圧力に達したら、各空気圧バルブを手動で数回操作して、正常に動作することを確認します。特に完成品サイロのドアがタンク内の残留物を排出します。
⑤ 他の機器を起動する前に、機器全体の関係者に信号を送信して準備を整えなければなりません。
⑥ 機器の回路連動関係に従い、各部のモーターを順番に起動します。起動時、動作検査員は装置が正常に動作するかどうかを監視する必要があります。異常があった場合は直ちに制御室に通報し、適切な措置を講じます。
⑦ 10 分間程度アイドリング状態にします。検査の結果、正常であることが確認されたら、アラーム信号を押すことで全員に生産開始の通知を送信することができます。

生産
① 乾燥ドラムに点火し、ダストチャンバーの温度を上げます。このときの絞りの大きさは、天候、温度、配合濃淡、骨材含水率、ダストチャンバー温度、高温骨材温度などの諸条件に依存し、装置自体の状態等によっても火炎が大きく変化します。この時間は手動で制御する必要があります。
② 各部品が適切な温度に達した後、骨材の添加を開始し、各ベルトの輸送が正常であるかどうかに注意を払います。
③ 骨材計量ホッパーに骨材を移送する際は、ロードセルの指示値と定格値との差が許容範囲内であるかどうかに注意してください。差が大きい場合は、対応する措置を講じる必要があります。
④ 積載機関車を廃棄物（オーバーフロー）物質のポートに準備し、廃棄物（オーバーフロー）物質を敷地外に投棄します。
⑤ 出力の増加は徐々に行ってください。さまざまな要因を包括的に分析した後、過負荷の生成を防ぐために適切な出力を生成する必要があります。
⑥ 装置の運転中は、さまざまな異常事態に注意を払い、適時に判断し、装置の停止と起動を正しく行う必要があります。
⑦ 生産が安定したら、温度、気圧、電流など、機器に表示されるさまざまなデータを記録する必要があります。

シャットダウン
① 総生産量と高温倉庫内の数量を管理し、必要に応じてダウンタイムに備え、事前に関係者に通知して協力する。
② 適格な材料を生産した後、残留材料を清掃し、ドラム缶や除塵室に残留材料を残してはなりません。
③ パイプライン内にアスファルトが残らないように、アスファルトポンプを逆転させる必要があります。
④ 必要に応じてサーマルオイル炉の電源を切り、加熱を停止することができます。
⑤ 生産量、車両台数、燃料消費量、アスファルト消費量、シフトごとのさまざまな総消費量など、その日の最終生産データを記録し、関連データを舗装現場および関係者に適時に通知します。
⑥ すべての停止後に生活下水処理装置を清掃します。
⑦ 機器は保守計画に従って潤滑し、保守しなければなりません。
⑧ 運転、漏れ、滴下、油漏れ、ベルト調整等の機器の故障を点検、修理、調整、試験する。
⑨ 完成品サイロに保管されている混合材料は、温度が底部に達してバケットのドアがスムーズに開かなくなるのを防ぐために、時間内に放出する必要があります。
⑩ エアコンプレッサーのエアタンク内の水を抜きます。