冷熱材供給システム：
ビンの容積とホッパーの数はユーザーに合わせて選択でき（8立方メートル、10立方メートル、18立方メートルはオプション）、ホッパーは最大10個まで搭載可能です。
サイロは分割設計を採用しており、輸送サイズを効果的に削減し、ホッパー容積を確保できます。
継ぎ目のないリングベルトを採用しており、信頼性の高い性能と長寿命を実現しています。抽出ベルトマシンは平ベルトとバッフルの設計を採用しており、メンテナンスと交換が簡単です。
可変周波数モーターを使用することで、無段階の速度調整と制御を実現でき、環境に優しく省エネです。

乾燥システム:
オリジナル輸入ABS低圧中バーナーは高効率で省エネです。燃料は軽油、重油、天然ガス、複合燃料など多彩で、バーナーはオプションです。
乾燥シリンダーは熱交換効率が高く、熱損失が少ない特殊設計を採用しています。
ドラムブレードは高温に耐え、実用寿命の長い特殊耐摩耗鋼板で作られています。
イタリア製エナジーバーナーコントローラー点火装置。
ローラー駆動システムには、オプションとして ABB または Siemens モーターと SEW 減速機が使用されます。

電気制御システム:
電気制御システムは産業用制御コンピュータとプログラマブルコントローラ（PLC）で構成される分散システムを採用し、プラント混合装置の生産プロセスの完全自動制御を実現します。次の主な機能があります。
機器の起動/停止プロセスの自動制御と状態監視。
設備の生産工程における各システムの動作機構を調整・制御します。
バーナの点火プロセス制御、自動炎制御・炎監視、異常状態処理機能。
各種プロセスレシピの設定、各種材料の自動計量・測定、飛散物の自動補正、アスファルトの二次測定・管理。
バーナー、袋集塵機、誘引送風機を連動制御。
故障アラームとアラームの原因を表示します。
生産履歴レポートの保存、クエリ、印刷が可能な完全な生産管理機能。