アスファルト混合装置（アスファルトコンクリート混合装置）はすべて屋外の現場で作業し、粉塵汚染が深刻です。多くの部品は 140 ～ 160 度の高温で動作し、各シフトは最大 12 ～ 14 時間続きます。したがって、機器の日常メンテナンスは、機器の通常の動作と耐用年数に関係します。では、アスファルト混合ステーションの機器の日常メンテナンスを適切に行うにはどうすればよいでしょうか?
アスファルト混合ステーションを開始する前の作業
機械を始動する前に、コンベアベルトの近くに飛散した材料を取り除いてください。最初に負荷なしで機械を起動し、モーターが正常に動作した後に負荷をかけて作業します。装置が負荷をかけて動作しているときは、装置を追跡および検査し、適時にベルトを調整し、装置の動作状態を観察し、異常な音や異常現象がないか、露出していないかどうかを確認するために、専門の人を任命する必要があります。計器のディスプレイは正常に動作しています。異常が見つかった場合は、原因を究明し、速やかに除去する必要があります。各シフトの後に、機器を完全に検査し、メンテナンスする必要があります。高温の可動部品の場合は、シフトごとにグリースを追加して交換する必要があります。エアコンプレッサーのエアフィルターエレメントと気水分離フィルターエレメントを清掃します。エアコンプレッサー潤滑油のオイルレベルと油質をチェックします。減速機内のオイルレベルとオイルの品質を確認します。ベルトとチェーンの締め付けを調整し、必要に応じてベルトとチェーンのリンクを交換します。集塵機内のゴミや敷地内に散乱するゴミ・廃棄物を掃除し、敷地内を清潔に保ちます。作業中の点検で発見された問題点は、勤務後に徹底的に排除し、作業記録を保管する必要があります。機器の使い方を完全に把握するため。
メンテナンス作業には根気が必要です。一朝一夕にできる仕事ではありません。機器の寿命を延ばし、生産能力を維持するには、タイムリーかつ適切な方法で行う必要があります。

アスファルト混合プラントの3つの勤勉と3つの検査作業
アスファルト混合装置はメカトロニクス装置であり、比較的複雑で過酷な使用環境があります。設備の故障を少なくするためには、乗組員の「３つの勤勉」、すなわち、「点検」、「整備」、「修理」が必要です。設備起動前検査、運転中検査、停止後検査の「3つの検査」。日常のメンテナンスと設備の定期メンテナンスを適切に行い、「クロス」作業（洗浄、潤滑、調整、締め付け、防食）を適切に行い、設備を適切に管理、使用、保守し、健全性を確保し、設備の稼働率を向上させ、保守が必要な部品は設備保守要件に基づいて厳密に保守します。
日常の保守作業を適切に行い、機器の保守要件に厳密に従って保守してください。生産中は常に監視し、異常が発生した場合は直ちに停止してメンテナンスを行う必要があります。病気があるときは手術しないでください。装置の稼働中にメンテナンスやデバッグ作業を行うことは固く禁じられています。重要な部品を監視するには特別な人員を配置する必要があります。脆弱な部分を十分に確保し、損傷の原因を調査してください。稼働記録は丁寧に記入し、主にどのような障害が発生し、どのような現象が発生し、それをどのように分析して解消し、どのように防止するかを記録します。操作記録はハンド資料として十分な参考価値がある。生産期間中は、焦らずに落ち着いて行動する必要があります。ルールをマスターして辛抱強く考えれば、どんな欠点もうまく解決できます。

アスファルト混合プラントの日常メンテナンス
1. 潤滑剤リストに従って装置に潤滑剤を塗布します。
2. メンテナンスマニュアルに従って振動スクリーンを確認してください。
3. ガスパイプラインに漏れがないか確認します。
4. 大きな粒子のオーバーフローパイプラインの詰まり。
5. 制御室の塵埃。ほこりが多すぎると電気機器に影響を与えます。
6. 装置停止後、混合タンクの排出口を清掃してください。
7. すべてのボルトとナットを確認して締めます。
8. スクリューコンベアシャフトシールの潤滑と必要な校正を確認します。
9. 観察穴を通してミキシングドライブギアの潤滑状態を確認し、必要に応じて潤滑油を追加します。

毎週の点検（50～60時間ごと）
1. 潤滑剤リストに従って装置に潤滑剤を塗布します。
2. すべてのコンベア ベルトに摩耗や損傷がないか確認し、必要に応じて修理または交換します。
3. ブレードについては、ギアボックスのオイルレベルを確認し、必要に応じて対応する潤滑剤を注入します。
4. すべての V ベルト ドライブの張力を確認し、必要に応じて調整します。
5. 熱材エレベーターのバケットボルトの締まり具合を確認し、熱骨材がスクリーンボックスに入りやすくなるように調整グリッドを移動します。
6. チェーン、ヘッドおよびテールシャフトのスプロケット、または高温材料エレベータの駆動輪を点検し、必要に応じて交換します。
7. 誘引通風ファンにゴミが詰まっていないか確認してください。ゴミが多すぎると、激しい振動やベアリングの異常摩耗が発生する可能性があります。
8. すべてのギアボックスをチェックし、必要に応じてマニュアルで推奨されている潤滑剤を追加します。
9. 張力センサーの接続部品、付属品を確認してください。
10. スクリーンの締め付けと摩耗を確認し、必要に応じて交換します。
11. フィードホッパー遮断スイッチ (取り付けられている場合) のギャップを確認します。
12. すべてのワイヤ ロープに剥離や摩耗がないか確認し、トップ リミット スイッチと近接スイッチを確認します。
13. 石粉計量ホッパー出口の清浄度を確認してください。
14. 鉱石トロリーの駆動ベアリング (設置されている場合)、ウインチ ギアのベアリング、および鉱石車のドアの潤滑。
15. 一次集塵機のリターンバルブ。
16. 乾燥ドラム内のスクレーパープレート、乾燥ドラム駆動チェーンのヒンジ、ピン、ハス車（チェーンドライブ）の摩耗、乾燥ドラムの駆動輪カップリング、支持輪、推力輪の調整と摩耗（フリクションドライブ）。
17. 必要に応じて、混合シリンダーブレード、混合アーム、およびシャフトシールの摩耗を調整または交換します。
18. アスファルトスプレー管の詰まり（自走式点検扉の密閉状態）
19. ガスシステムの潤滑カップ内のオイルレベルを確認し、必要に応じてオイルを補充します。

毎月の点検とメンテナンス (200 ～ 250 運転時間ごと)
1. 潤滑剤リストに従って装置に潤滑剤を塗布します。
2. 高温材料エレベーターのチェーン、ホッパー、スプロケットの締め付けと摩耗を確認します。
3. 粉体スクリューコンベアのシールパッキンを交換します。
4. 誘引通風機の羽根車の清掃、錆の有無、フートボルトの締り具合を確認してください。
5. 温度計の磨耗を確認します（取り付けられている場合）
6. 高温骨材サイロのレベル表示装置の磨耗。
7. 高精度の温度インジケータを使用して、現場で温度計と熱電対の精度を監視します。
8. 乾燥ドラムのスクレーパーを確認し、著しく摩耗しているスクレーパーを交換します。
9. バーナーの取扱説明書に従ってバーナーを確認してください。
10. アスファルト三方弁の漏れを確認します。

3 か月ごと (600 ～ 750 運転時間ごと) に点検およびメンテナンスを行ってください。
1. 潤滑剤リストに従って装置に潤滑剤を塗布します。
2. ホットホッパーと排出ドアの摩耗を確認します。
3. スクリーンサポートスプリングとベアリングシートの損傷を確認し、必要に応じてジオテキスタイルの指示に従って調整します。

半年ごとの点検整備
1. 潤滑剤リストに従って装置に潤滑剤を塗布します。
2. ミキシングシリンダーブレードとベアリンググリスを交換します。
3. 機械モーター全体に注油し、メンテナンスします。

年次点検とメンテナンス
1. 潤滑剤リストに従って装置に潤滑剤を塗布します。
2. ギヤボックスとギヤシャフト装置を洗浄し、対応する潤滑油を注入します。