Ngowahi agregat lan bitumen dadi aspal kanggo mbangun dalan mbutuhake proses campuran termal. Tanduran campuran aspal dibutuhake kanggo iki. Tujuan pabrik pencampur aspal yaiku kanggo nyampur agregat lan aspal bebarengan ing suhu sing luwih dhuwur kanggo ngasilake campuran aspal sing homogen. Agregat sing digunakake bisa dadi bahan tunggal, kombinasi agregat kasar lan alus, kanthi utawa tanpa pengisi mineral. Bahan pengikat sing digunakake biasane aspal nanging bisa uga minangka emulsi aspal utawa salah siji saka macem-macem bahan sing diowahi. Maneka warna aditif, kalebu bahan cair lan bubuk, uga bisa digabungake ing campuran kasebut.

Ana telung jinis tanduran campuran aspal panas sing luwih populer saiki: campuran batch, campuran drum, lan campuran drum terus. Kabeh telung jinis ngladeni tujuan utama sing padha, lan campuran aspal mesthine padha preduli saka jinis tanduran sing digunakake kanggo nggawe. Telung jinis tanduran beda-beda, nanging, ing operasi lan aliran bahan, kaya sing diterangake ing bagean ing ngisor iki.

Pabrik Aspal Campuran Batch
pabrik pencampur aspal minangka peralatan utama kanggo perusahaan konstruksi dalan. Sembarang operasi pabrik campuran aspal duwe akeh fungsi. Pabrik Asphalt Batch ngasilake campuran aspal panas ing seri batch. Tanduran campuran batch iki ngasilake aspal campuran panas kanthi proses sing terus-terusan. Sampeyan uga bisa ngganti lan nggunakake peralatan iki kanggo produksi aspal campuran panas nggunakake bahan daur ulang. Tanduran jinis batch duwe variasi sing ngidini tambahan RAP (Reclaimed asphalt pavement). Komponen pabrik campuran batch aspal standar yaiku: sistem coldfeed, sistem pasokan aspal, pengering agregat, menara pencampur, lan sistem kontrol emisi. Menara batch plant kasusun saka lift panas, dek layar, tong sampah panas, hopper timbang, ember timbang aspal, lan pugmill. Agregat sing digunakake ing campuran dicopot saka stockpile lan dilebokake ing tong sampah individu. Agregat saka ukuran sing beda-beda wis proporsi metu saka tong sampah kanthi kombinasi ukuran bukaan gerbang ing ngisor saben tong sampah lan kacepetan sabuk conveyor ing ngisor tong sampah. Umume, sabuk feeder ing ngisor saben tong sampah nyimpen agregat ing conveyor kumpul sing ana ing ngisor kabeh tong sampah. Agregat kasebut diangkut dening conveyor kumpul lan ditransfer menyang conveyor pangisi daya. Materi ing conveyor pangisi daya banjur digawa menyang pengering agregat.

Pengering beroperasi kanthi basis counter-flow. Agregat kasebut dilebokake ing pengering ing pucuk ndhuwur lan dipindhah mudhun ing drum kanthi rotasi drum (aliran gravitasi) lan konfigurasi penerbangan ing jero pengering puteran. Burner dumunung ing mburi ngisor dryer, lan gas exhaust saka pangobongan lan proses pangatusan pindhah menyang mburi ndhuwur dryer, nglawan (counter kanggo) aliran agregat. Minangka agrégat wis tumbled liwat gas exhaust, materi digawe panas lan garing. Kelembapan dibusak lan digawa metu saka pengering minangka bagéan saka aliran gas exhaust.

Agregat sing panas lan garing banjur dibuwang saka pengering ing sisih ngisor. Agregat panas biasane diangkut menyang ndhuwur menara pencampur tanduran kanthi lift ember. Sawise dibuwang saka elevator, agregat biasane ngliwati sakumpulan layar kedher menyang, biasane, salah siji saka patang tong sampah panas. Materi ongko finest dadi langsung liwat kabeh layar menyang No.. 1 hot bin; partikel agregat kasar dipisahake dening
layar beda-ukuran lan setor menyang salah siji tong sampah panas liyane. Pemisahan agregat menyang tong sampah panas gumantung saka ukuran bukaan ing layar sing digunakake ing dek layar lan gradasi agregat ing tong sampah kadhemen.

Agregat sing digawe panas, garing, lan diowahi ukurane disimpen ing tong sampah panas nganti dibuwang saka gapura ing sisih ngisor saben tong sampah menyang hopper timbang. Proporsi sing bener saben agregat ditemtokake kanthi bobot.
Ing wektu sing padha, agregat ditimbang lan ditimbang, aspal dipompa saka tangki panyimpenan menyang ember timbang sing digawe panas sing ana ing menara ing ndhuwur pugmill. Jumlah materi sing tepat ditimbang menyang ember lan ditahan nganti dikosongake menyang pugmill. Agregat ing hopper timbang dikosongake menyang pugmill poros kembar, lan pecahan agregat sing beda-beda dicampur bebarengan kanggo wektu sing cendhak banget - biasane kurang saka 5 detik. Sawise wektu garing-campuran singkat iki, aspal saka ember timbang dibuwang.

menyang pugmill, lan wektu udan-campuran diwiwiti. Wektu campuran kanggo nyampur aspal karo agregat kudu ora luwih saka sing dibutuhake kanggo nutupi partikel agregat kanthi film tipis saka bahan aspal-biasane ing kisaran 25 nganti 35 detik, kanthi ujung ngisor kisaran iki. dadi kanggo pugmill sing ing kondisi apik. Ukuran batch sing dicampur ing pugmill bisa ana ing kisaran 1,81 nganti 5,44 ton (2 nganti 6 ton).
Nalika nyampur wis rampung, gapura ing ngisor pugmill dibukak, lan campuran dibuwang menyang kendaraan angkut utawa menyang piranti sing nggawa campuran menyang silo saka ngendi truk bakal dimuat kanthi cara batch. Kanggo umume tanduran batch, wektu sing dibutuhake kanggo mbukak gerbang pugmill lan ngeculake campuran kira-kira 5 nganti 7 detik. Total wektu campuran (wektu campuran garing + wektu campuran udan + wektu discharge campuran) kanggo batch bisa dadi cendhak udakara 40 detik, nanging biasane, total wektu campuran kira-kira 45 detik.

Pabrik kasebut dilengkapi piranti kontrol emisi, kalebu sistem koleksi primer lan sekunder. Kolektor garing utawa kothak kalah biasane digunakake minangka kolektor primer. Salah siji sistem scrubber udan utawa, luwih asring, sistem Filter kain garing (baghouse) bisa digunakake minangka sistem koleksi sekunder kanggo mbusak partikel saka gas exhaust sing mili metu saka dryer lan ngirim hawa resik menyang atmosfer liwat tumpukan. .
Yen RAP digabungake menyang campuran, diselehake ing tong sampah kadhemen sing kapisah saka sing dikirim menyang tanduran. RAP bisa ditambahake menyang agregat anyar ing salah siji saka telung lokasi: ngisor elevator panas; tong sampah panas; utawa, sing paling umum, hopper timbang. Transfer panas antarane ongko anyar superheated lan materi direklamasi wiwit sanalika loro bahan teka ing kontak lan terus sak proses nyawiji ing pugmill ing.


Pabrik Aspal Drum Mix
Dibandhingake karo jinis kumpulan, pabrik aspal campuran drum nduweni mundhut termal sing kurang, daya kerja sing luwih murah, ora kebanjiran, kurang bledug mabur lan kontrol suhu sing stabil. Sistem kontrol kanthi otomatis nyetel tingkat aliran aspal miturut tingkat aliran agregat lan rasio agregat aspal sing wis disetel, kanggo njamin output proporsional sing tepat. Pabrik campuran drum aspal yaiku jinis tanduran sing dikategorikake minangka tanduran campuran kontinyu, ngasilake aspal campuran panas kanthi proses sing terus-terusan.

Biasane sistem feed kadhemen ing tanduran HMA batch lan drum-mix padha. Saben kasusun saka tong sampah coldfeed, conveyor feeder, conveyor kumpul, lan conveyor pangisi daya. Ing paling tetanduran drum-campuran lan ing sawetara tetanduran kumpulan, layar scalping klebu ing sistem ing sawetara titik. Yen RAP uga dipakani menyang pabrik kanggo ngasilake campuran daur ulang, tong sampah utawa tong sampah tambahan, sabuk feeder lan /utawa conveyor kumpul, layar scalping, lan conveyor ngisi daya perlu kanggo nangani materi ekstra. pabrik drum-mix kasusun saka limang komponen utama: sistem cold-feed, sistem pasokan aspal, drum mixer, lonjakan utawa panyimpenan silo, lan peralatan kontrol emisi.

Tong pakan kadhemen digunakake kanggo proporsi materi kanggo tanduran. Sabuk feeder kacepetan variabel digunakake ing saben tong sampah. Jumlah agregat sing ditarik saka saben tong sampah bisa dikontrol kanthi ukuran bukaan gerbang lan kacepetan sabuk feeder kanggo nyedhiyakake pangiriman akurat saka bahan ukuran sing beda-beda. Agregat ing saben sabuk feeder disimpen ing conveyor kumpul sing ana ing sangisore kabeh tong sampah. Bahan gabungan biasane dilewati layar scalping lan banjur ditransfer menyang conveyor ngisi daya kanggo transportasi menyang mixer drum.

Konveyor pangisian daya dilengkapi rong piranti sing digunakake kanggo nemtokake jumlah agregat sing dikirim menyang pabrik: jembatan timbang ing sabuk conveyor ngukur bobot agregat sing ngliwati, lan sensor nemtokake kacepetan sabuk. Nilai loro iki digunakake kanggo ngitung bobot udan agregat, ing ton (ton) saben jam, ngetik drum mixer. Komputer tanduran, kanthi jumlah kelembapan ing agregat sing diwenehake minangka nilai input, ngowahi bobot udan dadi bobot garing kanggo nemtokake jumlah aspal sing dibutuhake ing campuran kasebut.

Mixer drum konvensional minangka sistem aliran paralel-gas exhaust lan gerakan agregat ing arah sing padha. Burner dumunung ing pucuk ndhuwur (agregat inlet end) saka drum. Agregat lumebu ing drum salah siji saka chute kepekso ndhuwur burner utawa ing conveyor Slinger ing ngisor burner. Agregat dipindhah mudhun drum kanthi kombinasi gravitasi lan konfigurasi penerbangan sing ana ing jero drum. Nalika lelungan, agregat dipanasake lan kelembapan dibusak. A kudung kandhel saka ongko dibangun munggah cedhak midpoint dawa drum kanggo bantuan ing proses panas-transfer.

Yen RAP ditambahake menyang ongko anyar, wis setor saka kadhemen-feed bin dhewe lan kumpul / ngisi sistem conveyor menyang inlet dumunung cedhak tengah dawa drum (split-feed sistem). Ing proses iki, materi direklamasi dilindhungi saka gas exhaust suhu dhuwur kanthi tutup saka agregat anyar ing wiwitan titik entri RAP. Nalika campuran karo isi RAP dhuwur digunakake, iku luwih kamungkinan sing RAP bakal overheated ing proses. Iki bisa nyebabake asap sing metu saka drum utawa ngrusak RAP.

Materi agregat anyar lan direklamasi, yen digunakake, pindhah bebarengan menyang bagean mburi drum. Aspal kasebut ditarik saka tangki panyimpenan kanthi pompa lan dipakani liwat meter, ing ngendi volume aspal sing tepat ditemtokake. Bahan pengikat banjur dikirim liwat pipa menyang mburi drum campuran, ing ngendi aspal disuntikake menyang agregat. Lapisan agregat dumadi nalika bahan kasebut digabung lan dipindhah menyang ujung drum. Pengisi mineral utawa denda baghouse, utawa loro-lorone, uga ditambahake ing mburi drum, sadurunge utawa bebarengan karo tambahan aspal.

Campuran aspal dilebokake ing piranti pengangkut (konveyor slat seret, conveyor sabuk, utawa lift ember) kanggo transportasi menyang silo panyimpenan. Silo ngowahi aliran campuran sing terus-terusan dadi aliran batch kanggo dibuwang menyang kendaraan angkut.

Umumé, jinis peralatan kontrol emisi sing padha digunakake ing pabrik campuran drum kaya ing pabrik batch. Kolektor kering primer lan sistem scrubber basah utawa kolektor sekunder baghouse bisa digunakake. Yen sistem scrubber udan digunakake, denda sing diklumpukake ora bisa didaur ulang maneh menyang campuran lan boroske; yen baghouse digunakake, denda sing diklumpukake bisa bali kabeh utawa sebagean menyang drum campuran, utawa bisa boroske.


Pabrik Aspal Campuran Terus
Ing pabrik sing terus-terusan ora ana gangguan ing siklus produksi amarga irama produksi ora dipecah dadi kelompok. Campuran bahan kasebut ditindakake ing jero drum pengering sing dipanjangake, amarga garing lan nyampur bahan kasebut ing wektu sing padha. Amarga ora ana menara campuran utawa elevator, mula sistem kasebut disederhanakake, kanthi nyuda biaya pangopènan. Nanging, ora ana layar mbutuhake kontrol sing tepat ing wiwitan siklus produksi, sadurunge agregat dilebokake ing pengering lan sadurunge dibuwang saka pengering minangka aspal.

AGREGATE METERING
Padha karo tanduran campuran aspal batch,
siklus produksi tetanduran terus-terusan uga wiwit karo feeders kadhemen, ngendi aggregates umume metered dening volume; yen perlu, extractor wedhi bisa dipasang karo sabuk timbangan kanggo metering.
Kontrol bobot total agregat prawan, nanging ditindakake ing rong fase siklus produksi ing rong pabrik sing beda. Ing jinis terus-terusan ana sabuk feed, sadurunge agregat lembab dipakani menyang drum pengering, ing ngendi isi kelembapan disetel kanthi manual supaya bobote banyu bisa dikurangi. Mulane iku penting banget kanggo isi Kelembapan ing agregat, utamané wedhi, duwe nilai pancet kang terus-terusan dipantau liwat tes laboratorium Kerep.

BITUMEN METERING
Ing tanduran terus-terusan, pangukuran bitumen umume volumetrik liwat counter-liter sawise pompa feed. Utawa, sampeyan bisa nginstal counter massa, pilihan sing perlu yen bitumen sing dimodifikasi digunakake, sing mbutuhake operasi reresik sing kerep.

Pangukuran pangisi
Ing tanduran terus-terusan, sistem pangukuran biasane volumetrik, nggunakake sekrup feed kacepetan variabel sing ngganti sistem pangukuran pneumatik sadurunge.

Panel kontrol minangka jinis PLC ing kabeh pabrik ekspor kita. Iki minangka tambahan nilai sing ageng amarga kita bisa ngatur PLC kaya sing dikarepake. Mixer drum sing dilengkapi panel PLC minangka mesin sing beda karo pabrik kanthi panel mikroprosesor. Panel PLC uga bebas pangopènan dibandhingake karo panel mikroprosesor. Kita mesthi percaya yen menehi sing paling apik kanggo para pelanggan supaya bisa terus maju ing saingan. Ora kabeh manufaktur lan eksportir tanduran drum aspal nawakake tanduran karo panel PLC.

Pre-testing kabeh tanduran wis rampung kanggo mesthekake yen apa wae sing metu saka pabrik kita siap kanggo nindakake karo kurang musuhan ing situs.

Sinoroader duwe pengalaman manufaktur luwih saka 30 taun lan produk sing didhukung dening layanan profesional lan suku cadang sing luwih murah supaya sampeyan ngurmati lan nggunakake peralatan sampeyan nganti pirang-pirang taun.