[1]. Faktor utama sing mengaruhi kualitas produksi pabrik campuran aspal
1. Rasio campuran beton aspal ora bener
Rasio campuran campuran aspal mlaku liwat kabeh proses konstruksi permukaan dalan, saengga hubungan ilmiah antarane rasio campuran lan rasio campuran produksi nduweni peran penting ing produksi lan konstruksi. Rasio campuran produksi sing ora wajar saka campuran aspal bakal nyebabake Beton aspal ora nduweni kualifikasi, sing mengaruhi umur layanan trotoar beton aspal lan kontrol biaya trotoar beton aspal.
2. Suhu discharging saka beton aspal ora stabil
"Spesifikasi Teknis kanggo Konstruksi Trotoar Aspal Jalan Raya" kanthi jelas nemtokake manawa kanggo tanduran campuran aspal intermiten, suhu pemanasan aspal kudu dikontrol ing kisaran 150-170 ° C, lan suhu agregat kudu 10-10% luwih dhuwur tinimbang suhu aspal. -20 ℃, suhu pabrik saka dicampur iku umume 140 kanggo 165 ℃. Yen suhu ora cocog karo standar, kembang bakal katon, nanging yen suhu dhuwur banget, aspal bakal diobong, nyebabake kualitas paving lan rolling dalan.
3. Nyampur campuran
Sadurunge nyampur bahan, model lan paramèter boiler kudu dipriksa kanthi ketat ing peralatan pencampur lan peralatan pendukung kanggo mesthekake yen kabeh permukaan dinamis ana ing kondisi kerja sing apik. Ing wektu sing padha, peralatan pangukuran kudu dipriksa kanthi rutin kanggo mesthekake yen jumlah aspal lan agregat ing campuran kasebut cocog karo syarat "Spesifikasi Teknis". Peralatan produksi pabrik campuran kudu diselehake ing papan sing wiyar kanthi kahanan transportasi sing trep. Ing wektu sing padha, peralatan waterproofing sementara, proteksi udan, pencegahan geni lan langkah-langkah safety liyane kudu disiapake ing situs kasebut. Sawise campuran dicampur kanthi rata, kabeh partikel mineral kudu dibungkus aspal, lan ora ana bungkus sing ora rata, ora ana materi putih, ora ana aglomerasi utawa segregasi. Umumé, wektu nyawiji campuran aspal 5 kanggo 10 detik kanggo garing nyawiji lan luwih saka 45 detik kanggo udan nyawiji, lan wektu nyawiji dicampur SMA kudu jumbuh lengkap. Wektu nyampur campuran ora bisa dikurangi mung kanggo nambah produktivitas.

[2]. Analisis kesalahan umum ing pabrik pencampuran beton aspal
1. Analisis Gagal piranti dipakani materi kadhemen
Apa motor sabuk kacepetan variabel utawa sabuk materi kadhemen macet ing ngisor iki, bakal duwe pengaruh kanggo mateni conveyor sabuk kacepetan variabel. Yen sirkuit conveyor sabuk kacepetan variabel gagal, pamriksan rinci konverter frekuensi kudu ditindakake kanggo ndeleng apa bisa digunakake. Biasane, yen ora ana korsleting, sabuk conveyor kudu dipriksa manawa nyimpang utawa mlumpat. Yen ana masalah karo sabuk conveyor, iku kudu diatur sakcepete lan cukup kanggo mesthekake operasi normal saka fungsi.
2. Analisis masalah mixer
Masalah mixer utamane diwujudake ing gangguan sing ora normal sajrone konstruksi. Ing wektu iki, kita kudu nimbang luwih dhisik apa krenjang motor ora stabil amarga kakehan mixer. Ing kasus liyane, kita kudu nimbang apa bantalan sing muter peran tetep bisa rusak. Iki mbutuhake buruh kanggo nindakake inspeksi lengkap, ndandani bantalan, lan ngganti bagean mixer rusak serius ing proses pas wektune kanggo nyegah lumahing ora rata saka campuran.
3. Analisis masalah sensor
Ana rong kahanan nalika ana masalah karo sensor. Siji kahanan yaiku nalika nilai loading silo ora bener. Ing wektu iki, sensor kudu dicenthang. Yen sensor gagal, iku kudu diganti ing wektu. Kahanan liyane yaiku nalika balok skala macet. Yen ana masalah karo sensor, aku kudu cepet mbusak manca.
4. Burner ora bisa ignite lan kobong normal.
Kanggo masalah sing insinerator ora bisa ignite biasane nalika prodhuk digawe panas, operator kudu nganggo cara ing ngisor iki kanggo ngatasi masalah: pengawasan lengkap saka kamar operasi lan saben piranti insineration, kayata sumber daya saka sabuk transmisi, sumber daya, roller, penggemar lan komponen liyane Priksa kanthi rinci, banjur mriksa posisi tutup pembakaran penggemar, mriksa status lawang hawa adhem, mbukak lan nutup status lawang penggemar, status drum pangatusan. lan status meksa internal, apa instrument ing mode gear manual, lan kabeh pratondho qualified. Ing negara kasebut, ketik langkah pemeriksaan kaping pindho: priksa manawa sirkuit lenga cetha, apa piranti insinerasi normal, lan manawa paket voltase dhuwur rusak. Yen masalah ora bisa ditemokake, pindhah menyang langkah katelu lan copot elektroda incinerator. Njupuk piranti lan mriksa karesikan, kalebu apa sirkuit lenga diblokir dening rereget lenga lan apa ana jarak efektif antarane elektrods. Yen kir ndhuwur iku normal, iku perlu kanggo nindakake inspeksi rinci saka status operasi saka pump bahan bakar. Priksa lan tes manawa tekanan ing port pompa cocog karo kahanan normal.
5. Analisis kinerja tekanan negatif sing ora normal
Faktor sing mengaruhi tekanan internal blower utamane kalebu rong aspek: blower lan kipas angin sing diinduksi. Nalika blower ngasilake tekanan positif ing drum, konsep sing diakibatake bakal ngasilake tekanan negatif ing drum, lan tekanan negatif sing diasilake ora bisa gedhe banget, yen bledug bakal mabur metu saka papat sisi drum lan mengaruhi lingkungan sekitar.
Nalika tekanan negatif ana ing drum pangatusan, staf kudu nindakake operasi ing ngisor iki: Kanggo nemtokake kinerja damper, inlet udara saka kipas angin sing diinduksi kudu dipriksa kanthi ketat. Nalika damper ora obah, sampeyan bisa nyetel kanggo operasi manual, nyetel damper kanggo posisi handwheel, mriksa apa mlaku normal, lan ngilangi kahanan sing macet. Yen bisa dibukak kanthi manual, banjur tindakake langkah-langkah Nindakake penyelidikan rinci babagan prosedur sing cocog. Kapindho, miturut premis manawa damper saka kipas angin sing diinduksi bisa digunakake kanthi normal, staf kudu nganakake pemeriksaan rinci babagan papan pulsa, priksa manawa ana pitakon babagan kabel utawa saklar elektromagnetik, golek sababe kacilakan, lan ngrampungake kanthi ilmiah ing wektu sing tepat.
6. Analisis rasio lenga-watu sing ora cocog
Rasio whetstone nuduhake rasio massa aspal kanggo wedhi lan pengisi liyane ing beton aspal. Iki minangka indikator penting banget kanggo ngontrol kualitas beton aspal. Yen rasio lenga kanggo watu gedhe banget, bakal nyebabake fenomena "kue lenga" katon sawise paving lan rolling. Nanging, yen rasio lenga-watu cilik banget, materi beton bakal diverge, asil ing Rolling Gagal. Kahanan loro kasebut minangka kacilakan kualitas serius.
7. Analisis masalah layar
Masalah utama karo layar yaiku munculé bolongan ing layar, sing bakal nyebabake agregat saka tingkat sadurunge mlebu ing silo tingkat sabanjure. Campuran kasebut kudu disamplekake kanggo ekstraksi lan screening. Yen whetstone saka dicampur punika relatif gedhe, , kedadean cake lenga bakal kelakon sawise paving lan Rolling lumahing dalan. Mulane, yen saben wektu utawa kelainan ana ing ekstraksi lan screening data, sampeyan kudu nimbang mriksa layar.

[3]. Pemeliharaan pabrik pencampuran beton aspal
1. Pangopènan tank
Tank tanduran aspal minangka piranti penting saka pabrik campuran beton lan kena pengaruh serius lan rusak. Biasane, piring lining, lengen campuran, lading lan segel lawang goyang saka aspal campuran kudu disetel lan diganti ing wektu miturut kondisi nyandhang lan luh, lan sawise saben campuran beton, tank kudu disiram ing wektu kanggo ngresiki campuran. tanduran. Beton sing isih ana ing tangki lan beton sing dipasang ing lawang materi kudu dicuci kanthi tliti kanggo nyegah beton ing tangki saka solidifying. Uga priksa manawa lawang materi mbukak lan nutup kanthi fleksibel supaya ora macet ing lawang materi. Nalika njaga tank, sumber daya kudu dicopot, lan wong sing darmabakti kudu ditugasake kanthi ati-ati. Sadurunge saben angkat, priksa manawa ora ana barang manca ing tank, lan aja miwiti mesin utama kanthi beban.
2. Pangopènan limiter stroke
The limiters saka tanduran campuran beton aspal kalebu watesan ndhuwur, watesan ngisor, watesan watesan lan sirkuit mbobol, etc. Sajrone karya, sensitivitas lan linuwih saka saben ngalih watesan kudu kasebut kanthi teliti, dicenthang kerep. Isi pengawasan utamané kalebu apa komponen sirkuit kontrol, joints lan wiring ing kondisi apik, lan apa sirkuit iku normal. Iki bakal duwe pengaruh ing operasi aman saka pabrik campuran.

[4]. Ukuran kontrol kualitas campuran aspal
1. Agregat kasar nduweni peran penting ing beton aspal. Umumé, kerikil kanthi ukuran partikel 2,36 nganti 25mm umume diarani agregat kasar. Utamane digunakake ing lapisan permukaan beton kanggo nguatake materi granular, nambah gesekan lan nyuda faktor pengaruh pamindahan. Iki mbutuhake struktur mekanik agregat kasar bisa cocog karo kabutuhan ing babagan sifat kimia, supaya bisa nggayuh tujuan teknis. kabutuhan lan nduweni sifat fisik tartamtu, kayata kinerja fisik suhu dhuwur, Kapadhetan materi lan faktor pengaruh kekuatan. Sawise agregat kasar wis ulig, lumahing kudu tetep atos, lan wangun awak kudu kotak karo sudhut ketok lan sudhut, ngendi Isi partikel jarum-shaped kudu katahan ing tingkat kurang, lan gesekan nang iku. relatif kuwat. Watu pecah kanthi ukuran partikel saka kira-kira 0,075 nganti 2,36mm sacara kolektif diarani minangka agregat sing apik, sing utamane kalebu terak lan bubuk mineral. Rong jinis agregat sing apik iki nduweni syarat reresik sing ketat banget lan ora diidini dipasang utawa digandhengake karo apa wae. Kanggo bahan sing mbebayani, gaya interlocking antarane partikel kudu dikuatake kanthi tepat, lan celah ing antarane agregat uga kudu dikompres kanggo nambah stabilitas lan kekuatan materi.
2. Nalika campuran dicampur, pencampuran kudu ditindakake kanthi ketat miturut suhu konstruksi sing ditemtokake kanggo campuran aspal. Sadurunge nyampur campuran kasebut diwiwiti saben dina, suhu kudu ditambah kanthi 10 ° C nganti 20 ° C adhedhasar suhu kasebut. Kanthi cara iki, campuran aspal Kualitas bahan kasebut migunani banget. Cara liya yaiku nyuda jumlah agregat sing mlebu ing tong minyak pangatusan, nambah suhu nyala, lan mesthekake yen nalika miwiti nyampur, suhu pemanasan agregat kasar lan alus lan aspal rada luwih dhuwur tinimbang nilai sing ditemtokake, iki bisa èfèktif nyegah panci campuran beton aspal saka kang dibuwak.
3. Sadurunge karya konstruksi ditindakake, tinjauan gradasi partikel agregat kudu ditindakake dhisik. Proses review iki penting banget lan langsung mengaruhi kualitas konstruksi proyek kasebut. Ing kahanan normal, asring ana bedane gedhe antarane proporsi nyata lan proporsi target. Supaya luwih nggawe proporsi nyata konsisten karo proporsi target, iku perlu kanggo nggawe pangaturan apik ing syarat-syarat kacepetan rotasi motor saka hopper lan tingkat aliran dipakani. , kanggo luwih njamin konsistensi lan kanthi mangkono entuk efek sing cocog.
4. Ing wektu sing padha, kapasitas screening layar mengaruhi setelan saka setengah lan lantai output kanggo ombone tartamtu. Ing cilik saka pengalaman kurang, yen sampeyan pengin nindakake proyek apik ing screening layar, sampeyan kudu nyetel kacepetan output beda. kanggo nepaki. Kanggo mesthekake produksi normal geotextile lan mesthekake yen ora ana kesalahan gedhe ing grading bahan mineral, bahan mineral kudu proporsional miturut output sing dikarepake sadurunge konstruksi, lan paramèter produksi kudu diimbangi karo paramèter sing disetel. , supaya ora owah sajrone proses pambangunan.
5. Ing basis kanggo mesthekake nggunakake normal saka campuran aspal, iku perlu kanggo nyetel jumlah panggunaan nyata aggregates tartamtu lan wêdakakêna Mineral, lan ing wektu sing padha jumbuh ngurangi jumlah panggunaan saka wêdakakêna Mineral; sareh, mbayar manungsa waé kanggo ora bisa nggunakake sak proses construction nyawiji. Ngganti ukuran damper, lan nemtokake Staff profesional kanggo nindakake pengawasan biasa kanggo mesthekake yen kekandelan saka membran aspal meets syarat construction, nyegah dicampur saka nuduhake werna putih, lan nambah kualitas construction.
6. Wektu nyawiji lan suhu nyawiji saka dicampur kudu strictly kontrol. Keseragaman campuran aspal nduweni hubungan sing raket banget karo dawane wektu pencampuran. Loro-lorone proporsional langsung, yaiku, luwih suwe, luwih seragam. Nanging, yen wektu ora dikontrol kanthi apik, aspal bakal tuwa, sing bakal mengaruhi kualitas campuran. ngrugekake mengaruhi kualitas. Mulane, suhu kudu dikontrol sacara ilmiah nalika nyampur. Wektu pencampuran saben piring peralatan pencampuran intermiten dikontrol antarane 45-50 detik, dene wektu pencampuran garing kudu luwih saka 5-10 detik, gumantung saka wektu pencampuran. Aduk rata minangka standar.
Singkatipun, minangka staf pabrik campuran ing jaman anyar, kita kudu ngerti pentinge nguatake kualitas lan pangopènan peralatan campuran aspal. Mung kanthi ngontrol kualitas tanduran campuran aspal kanthi apik, kita bisa njamin pencampuran aspal Mung kanthi ningkatake kualitas produksi pabrik campuran bisa ngasilake campuran aspal sing luwih apik lan efisien, nggawe dhasar sing kuat kanggo ningkatake kualitas proyek.