Alasan sing mengaruhi produktivitas
Bahan mentah sing ora cocog
Penyimpangan gedhe ing gradasi agregat kasar: Saiki, agregat kasar sing digunakake ing proyek kasebut diprodhuksi dening pirang-pirang pabrik watu lan diangkut menyang situs konstruksi. Saben pabrik watu nggunakake macem-macem jinis crusher kayata palu, rahang utawa impact kanggo proses watu ulig. Kajaba iku, saben pabrik watu ora duwe manajemen produksi sing ketat, manunggal lan standar, lan ora nduweni syarat manunggal kanggo tingkat nyandhang peralatan produksi kayata palu lan layar crushing. Spesifikasi agregat kasar nyata sing diprodhuksi dening saben pabrik watu nyimpang banget saka syarat spesifikasi teknis konstruksi dalan. Alasan ing ndhuwur nyebabake gradasi agregat kasar nyimpang banget lan gagal nyukupi syarat gradasi.
Sinosun HMA-2000 aspal nyawiji tanduran wis total 5 silo, lan ukuran partikel saka ongko ongko coarse disimpen ing saben silo minangka nderek: 1 # silo punika 0 ~ 3mm, 2 # silo punika 3 ~ 11mm, 3 # silo punika 11 ~ 16mm, 4 # silo punika 16 ~ 22mm, lan 5 # silo punika 22 ~ 30mm.
Njupuk agregat kasar 0 ~ 5mm minangka conto. Yen agregat kasar 0 ~ 5mm sing diprodhuksi dening pabrik watu banget kasar, agregat kasar sing mlebu ing 1 # silo bakal cilik banget lan agregat kasar sing mlebu ing 2 # silo bakal gedhe banget sajrone proses screening pabrik pencampur aspal. , nyebabake silo 2 # kebanjiran lan silo 1 # ngenteni materi. Yen agregat kasar alus banget, agregat kasar sing mlebu ing silo 2# bakal cilik banget lan agregat kasar sing mlebu ing silo 1 bakal gedhe banget, nyebabake silo 1# kebanjiran lan silo 2# ngenteni materi. . Yen kahanan ing ndhuwur ana ing silos liyane, bakal nyebabake pirang-pirang silo kebanjiran utawa ngenteni materi, sing nyebabake nyuda produktivitas pabrik campuran aspal.
Agregat sing apik ngemot akeh banyu lan lemah: Nalika pasir kali ngemot banyu akeh, bakal mengaruhi wektu lan suhu campuran. Nalika ngemot akeh lendhut, bakal mblokir tong bahan kadhemen, nyebabake tong bahan panas ngenteni materi utawa kebanjiran, lan ing kasus sing abot, bakal mengaruhi rasio lenga-watu. Nalika mesin-digawe wedhi utawa watu Kripik ngemot akèh banyu, bisa nimbulaké ongko nggoleki ing bin materi kadhemen kanggo diangkut incoherently, lan uga bisa nimbulaké bin materi panas kebanjiran utawa malah kebanjiran saka macem-macem tong sampah; nalika agregat nggoleki ngandhut akèh lemah, iku mengaruhi efek bledug tas. Masalah karo agregat sing apik iki pungkasane bakal nyebabake campuran aspal sing ora cocog.
Wêdakakêna Mineral banget udan utawa lembab: wêdakakêna mineral pangisi ora perlu dipanaskan, nanging yen bubuk mineral diproses nganggo bahan sing teles, utawa lembab lan aglomerasi sajrone transportasi lan panyimpenan, bubuk mineral ora bisa tiba kanthi lancar nalika dicampur aspal. dicampur, kang bisa nimbulaké wêdakakêna Mineral unmetered utawa metered alon-alon, asil kebanjiran saka bin materi panas utawa malah kebanjiran saka macem-macem tong sampah, lan pungkasanipun nyebabake stasiun nyawiji Jinqing dipeksa mati amarga gagal kanggo gawé qualified Jinqing campuran.
Suhu aspal kurang banget utawa dhuwur banget: Nalika suhu aspal kurang banget, fluiditase dadi ora apik, sing bisa nyebabake pangukuran, kebanjiran, lan adhesi sing ora rata ing antarane aspal lan kerikil (umume dikenal minangka "bahan putih"). Nalika suhu aspal dhuwur banget, gampang "dibakar", nyebabake aspal dadi ora efektif lan ora bisa digunakake, nyebabake bahan mentah.

gradasi produksi sing ora stabil
Acak nyetel distribusi utami bahan kadhemen: Nalika bahan mentahan diganti, sawetara operator griya ijo sayur-sayuran nyetel distribusi utami bahan kadhemen ing bakal kanggo nambah produktivitas. Biasane, rong cara ing ngisor iki diadopsi: siji yaiku nyetel pasokan bahan kadhemen, sing bakal langsung ngganti distribusi utama bahan kadhemen, lan uga ngganti gradasi bahan rampung; kaloro kanggo nyetel jumlah feed saka bin materi kadhemen, kang bakal mengaruhi efficiency screening aggregates panas, lan rasio lenga-watu uga bakal ngganti patut.
Rasio campuran sing ora wajar: Rasio campuran produksi yaiku rasio campuran saka macem-macem jinis wedhi lan watu ing campuran aspal rampung sing ditemtokake ing desain, sing ditemtokake dening laboratorium. Rasio campuran target disetel kanggo njamin rasio campuran produksi, lan bisa diatur kanthi tepat miturut kahanan nyata sajrone produksi. Yen rasio campuran produksi utawa rasio campuran target ora wajar, bakal nyebabake watu ing saben bin metering stasiun pencampuran dadi ora proporsional, lan ora bisa ditimbang ing wektu, silinder pencampur bakal nganggur, lan output bakal dadi. suda.
Rasio lenga-watu nuduhake rasio massa aspal kanggo wedhi lan kerikil ing campuran aspal, sing minangka indikator penting kanggo ngontrol kualitas campuran aspal. Yen rasio lenga-watu gedhe banget, lumahing dalan bakal lengo sawise paving lan Rolling. Yen rasio lenga-watu cilik banget, materi beton bakal ngeculake lan ora bakal dibentuk sawise digulung.
Faktor liya: Faktor liya sing nyebabake gradasi produksi sing ora stabil kalebu bahan non-standar kanggo pangolahan bijih, lan kandungan lemah, bledug lan bubuk sing akeh banget ing pasir lan watu.

Penataan layar kedher sing ora wajar
Sawise disaring dening layar kedher, agregat panas dikirim menyang tong sampah bahan panas. Apa agregat panas bisa disaring kanthi lengkap ana hubungane karo susunan layar kedher lan dawa aliran materi ing layar. Susunan layar kedher dipérang dadi layar datar lan layar miring. Nalika layar banget warata lan materi sing diangkut menyang layar kakehan, efficiency screening layar kedher bakal suda, lan malah layar bakal diblokir. Ing wektu iki, partikel sing ora ngliwati bolongan layar bakal duwe bunker. Yen tingkat bunker gedhe banget, bakal nyebabake paningkatan agregat sing apik ing campuran kasebut, nyebabake owah-owahan gradasi campuran aspal.

Pangaturan lan operasi peralatan sing ora bener
Penyesuaian sing ora bener: diwujudake ing setelan sing ora bener saka pencampuran garing lan wektu pencampuran udan, pambukaan tutup kupu-kupu bubuk mineral sing ora bener, lan pangaturan wektu bukaan lan tutup hopper sing ora bener. Umume wektu siklus campuran pabrik aspal HMA2000 yaiku 45s, kapasitas produksi teoritis yaiku 160t /h, wektu siklus pencampuran sing nyata yaiku 55s, lan output nyata 130t /h. Diwilang adhedhasar 10 jam kerja saben dina, output saben dina bisa tekan 1300t. Yen output tambah ing basis iki, wektu siklus nyawiji kudu shortened ing premis kanggo njamin kualitas.
Yen bukaan tutup kupu discharge wêdakakêna Mineral wis diatur gedhe banget, iku bakal nimbulaké pangukuran ora akurat lan mengaruhi grading; yen bukaan cilik banget, bakal nyebabake pangukuran alon utawa ora ana pangukuran lan ngenteni materi. Yen isi materi nggoleki (utawa isi banyu) ing agregat dhuwur, resistance saka sandiworo materi ing drum pangatusan bakal nambah. Ing wektu iki, yen volume udhara saka penggemar konsep induksi tambah unilaterally, iku bakal nimbulaké discharge gedhe banget saka materi nggoleki, asil ing lack saka materi nggoleki ing ongko digawe panas.
Operasi ilegal: Sajrone proses produksi, silo bisa uga kekurangan materi utawa kebanjiran. Kanggo nambah produksi, operator ing situs nglanggar prosedur operasi lan nggunakake tombol pangaturan materi kadhemen ing kamar operasi kanggo nambah materi kanggo silo liyane, asil ing campuran aspal campuran ora ketemu specifications technical lan isi aspal fluktuasi. Operator ing situs kurang kawruh pangopènan sirkuit profesional, short-circuit sirkuit utawa nganakake debugging ilegal, asil ing blockage line lan Gagal sinyal, kang bakal mengaruhi produksi normal saka campuran aspal.

Tingkat kegagalan peralatan sing dhuwur
Gagal burner: atomisasi bahan bakar sing ora apik utawa pembakaran sing ora lengkap, penyumbatan pipa pembakaran lan alasan liyane bisa nyebabake efisiensi pembakaran burner mudhun. Gagal sistem pangukuran: utamane titik nol sistem pangukuran skala pangukuran aspal lan skala pangukuran bubuk mineral mabur, nyebabake kesalahan pangukuran. Utamane kanggo metering ijo tendon, yen kesalahan 1kg, bakal mengaruhi rasio watu lenga. Sawise stasiun pencampur aspal wis diproduksi kanggo sawetara wektu, ukuran pangukuran bakal ora akurat amarga owah-owahan suhu lan voltase lingkungan, uga pengaruh bahan akumulasi ing ember timbangan. Gagal sinyal sirkuit: pakan sing ora akurat saben silo bisa uga disebabake kegagalan sensor. Ing pangaribawa lingkungan njaba kayata asor, suhu kurang, polusi bledug lan sinyal gangguan, komponen listrik kanthi sensitivitas dhuwur kayata switch proximity, switch limit, dering magnetik, katup kupu-kupu, lan sapiturute bisa uga ora normal, saengga bisa nyebabake output saka stasiun campuran aspal. Gagal mekanik: yen silinder, conveyor meneng, ukuran metering cacat lan macet, drum pangatusan nyimpang, bantalan rusak, bolong layar rusak, blades silinder campuran, lengen campuran, lapisan drum garing, lsp. kanggo nyandhang, kabeh bisa ngasilake sampah lan mengaruhi produksi normal.