kesalahan apa sing bisa ditemoni nalika nggunakake tanduran aspal?
Produk
Aplikasi
Kasus
Dhukungan pelanggan
Blog
Posisi Panjenengan: Ngarep > Blog > Blog Industri
kesalahan apa sing bisa ditemoni nalika nggunakake tanduran aspal?
Wektu Rilis:2023-09-06
maca:
Nuduhake:
Nalika milih tanduran campuran aspal, aja mung ndeleng rega, nanging uga menehi perhatian marang kualitas produk, sawise kabeh, kualitas langsung mengaruhi umur layanan tanduran aspal. Kanggo masalah kayata kegagalan peralatan, perusahaan kita wis nggabungake pengalaman proyek pirang-pirang taun kanggo nganalisa panyebab kegagalan ing pabrik campuran beton aspal, sing diringkes kaya ing ngisor iki:

1. Output sing ora stabil lan efisiensi produksi peralatan sing kurang
Sajrone pambangunan lan produksi pirang-pirang proyek, bakal kedadeyan kaya ngono: kapasitas produksi tanduran aspal ora cukup, kapasitas produksi nyata luwih murah tinimbang kapasitas produksi sing dirating, efisiensi kurang, lan malah kemajuan jadwal project kena pengaruh. Pakar sandhangan kerja perusahaan kita nerangake manawa alasan utama kegagalan ing tanduran campuran aspal yaiku:

(1) Rasio campuran sing ora bener
Saben uwong ngerti yen rasio campuran beton aspal kita yaiku rasio campuran target lan rasio campuran produksi. Rasio campuran target yaiku kanggo ngontrol proporsi pangiriman materi kadhemen wedhi lan kerikil, lan rasio campuran produksi minangka rasio campuran saka macem-macem bahan wedhi lan watu ing bahan beton aspal rampung sing ditemtokake ing desain. Rasio campuran produksi ditemtokake dening laboratorium, sing nemtokake standar gradasi beton aspal sing wis rampung. Rasio campuran target disetel kanggo njamin rasio campuran produksi, lan bisa diatur miturut kahanan nyata sajrone proses produksi. Nalika rasio pencampuran target utawa rasio pencampuran produksi ora bener, bahan mentahan sing disimpen ing saben metering stasiun pencampur bakal ora proporsional, lan sawetara bahan kebanjiran, sawetara bahan liyane, lan liya-liyane, ora bisa diukur ing wektu, nyebabake negara idling. saka tank nyawiji, lan efisiensi produksi alamiah kurang.

(2) gradasi unqualified saka wedhi lan watu agregat
Agregat wedhi lan watu sing digunakake ing produksi campuran aspal nduweni rentang gradasi. Yen kontrol feed ora ketat lan gradasi akeh ngluwihi sawetara, jumlah gedhe saka "sampah" bakal kui, kang bakal njalari tong sampah gagal kanggo nimbang kanthi tepat ing wektu. Ora mung nyebabake output sing kurang, nanging uga nyebabake akeh sampah bahan mentah, sing nambah biaya sing ora perlu.

(3) Kelembapan pasir lan watu dhuwur banget
Nalika tuku peralatan pencampur aspal, kita ngerti manawa kapasitas produksie cocog karo model peralatan. Nanging, nalika isi Kelembapan ing wedhi lan watu aggregates dhuwur banget, kapasitas pangatusan saka peralatan bakal suda, lan jumlah wedhi lan kerikil aggregates sing bisa diwenehake kanggo metering bin kanggo nggayuh suhu pesawat ing wektu unit. bakal ngurangi patut, supaya output bakal ngurangi.

(4) Nilai pembakaran bahan bakar kurang
Bahan bakar sing digunakake ing pabrik pencampur aspal nduweni syarat tartamtu, umume ngobong diesel, diesel abot utawa lenga abot. Sawetara unit konstruksi nyoba ngirit dhuwit sajrone konstruksi, lan kadhangkala ngobong lenga campuran. Lenga jinis iki nduweni nilai pembakaran sing kurang lan ngasilake panas sing kurang, sing mengaruhi kapasitas pemanasan silinder pangatusan lan nyuda kapasitas produksi. Cara sing katon nyuda biaya iki sejatine nyebabake sampah sing luwih gedhe!

(5) Setelan paramèter operasi peralatan pencampur aspal sing ora bener
Setelan ora wajar saka paramèter operasi peralatan aspal sing nyawiji utamané dibayangke ing: setelan sing ora bener saka campuran garing lan wektu nyawiji udan, imbuhan ora wajar saka mbukak lan nutup lawang ember. Umumé, saben siklus produksi aduk punika 45s, kang mung tekan kapasitas produksi dirating peralatan. Njupuk peralatan campuran aspal LB2000 minangka conto, siklus pencampuran yaiku 45 detik, output saben jam yaiku Q = 2 × 3600 /45 = 160t /h, wektu siklus pencampuran yaiku 50 detik, output saben jam yaiku Q=2×3600/ 50=144t/ h (Cathetan: Kapasitas dirating saka 2000 jinis peralatan nyawiji punika 160t/h). Iki mbutuhake kita nyepetake wektu siklus pencampuran sabisa-bisa miturut premis kanggo njamin kualitas sajrone konstruksi.
kacilakan-ditemoni-ing-tanduran-aspal_2kacilakan-ditemoni-ing-tanduran-aspal_2
2. Suhu discharge beton aspal ora stabil
Sajrone produksi beton aspal, syarat suhu sing ketat banget. Yen suhu dhuwur banget, aspal gampang "dibakar" (umume dikenal minangka "tempel"), lan ora ana gunane lan mung bisa dibuwang minangka sampah; yen suhu banget, aspal lan kerikil bakal tetep ora rata lan dadi "Material putih". Kita nganggep yen biaya saben ton materi umume kira-kira 250 yuan, banjur mundhut "tempel" lan "bahan abu-abu" cukup nggumunake. Ing situs produksi beton aspal, luwih akeh bahan sampah sing dibuwang, tingkat manajemen lan kapasitas operasional situs kasebut bakal luwih murah. Ana rong alasan utama kanggo ora stabil suhu discharge produk rampung:

(1) Kontrol suhu pemanasan aspal ora akurat
Kaya sing kasebut ing ndhuwur, yen suhu dhuwur banget, bakal dadi "tempel", lan yen suhu kurang, bakal dadi "bahan abu-abu", sing dadi sampah sing serius.

(2) Kontrol suhu pemanasan agregat pasir ora akurat
Penyesuaian ora wajar saka ukuran geni saka burner, utawa Gagal damper, owah-owahan ing isi banyu saka wedhi lan ongko kerikil, lan lack saka materi ing bin panyimpenan kadhemen, etc., bisa gampang nimbulaké sampah. Iki mbutuhake kita ngati-ati kanthi ati-ati, nggawe pangukuran kanthi rutin, duwe tanggung jawab kualitas sing dhuwur lan eksekusi sing kuat sajrone proses produksi.

3. Rasio lenga-watu ora stabil
Rasio aspal nuduhake rasio kualitas aspal kanggo wedhi lan pangisi liyane ing beton aspal, lan minangka indikator paling penting kanggo ngontrol kualitas beton aspal. Yen rasio aspal-watu gedhe banget, "kue lenga" bakal katon ing lumahing dalan sawise paving lan rolling; yen rasio aspal-watu cilik banget, materi beton bakal diverge, lan rolling ora bakal mbentuk, kabeh iku kacilakan kualitas serius. Alasan utama yaiku:

(1) Isi lemah/lebu ing agregat pasir lan kerikil ngluwihi standar
Sanajan bledug dibuwang, isi lendhut ing pengisi kasebut akeh banget, lan umume aspal digabungake karo pengisi, sing umum dikenal minangka "penyerapan minyak". Ana kurang aspal sing ditempelake ing permukaan kerikil, lan angel dibentuk sawise digulung.

(2) Kegagalan sistem pengukuran
Alesan utama yaiku titik nol sistem pangukuran skala pangukuran aspal lan skala pangukuran bubuk mineral mabur, nyebabake kesalahan pangukuran. Utamane kanggo timbangan timbangan aspal, kesalahan 1kg bakal mengaruhi rasio aspal. Ing produksi, sistem pangukuran kudu kerep dikalibrasi. Ing produksi nyata, amarga akeh impurities ing wêdakakêna Mineral, lawang saka wêdakakêna Mineral metering bin asring ora ditutup tightly, lan kebocoran ana, kang akeh mengaruhi kualitas beton aspal.

4. Bledug gedhe, ngrusak lingkungan konstruksi

Sajrone konstruksi, sawetara tanduran campuran kebak bledug, sing ngrusak lingkungan lan mengaruhi kesehatan para pekerja. Alasan utama yaiku:

(1) Jumlah lendhut/bledug ing pasir lan agregat kerikil gedhe banget, ngluwihi standar.

(2) Gagal sistem mbusak bledug

Saiki, tanduran campuran aspal umume nggunakake penghapusan bledug tas, sing digawe saka bahan khusus kanthi pori-pori cilik, permeabilitas udara sing apik, lan tahan suhu dhuwur. Efek mbusak bledug apik, lan bisa nyukupi syarat perlindungan lingkungan. Ana kerugian - larang. Kanggo ngirit dhuwit, sawetara unit ora ngganti tas bledug ing wektu sawise rusak. Kantong kasebut rusak banget, bahan bakar ora diobong kanthi lengkap, lan impurities diserap ing permukaan tas, nyebabake penyumbatan lan nyebabake bledug mabur ing situs produksi.

5. Maintenance pabrik pencampuran beton aspal

Pangopènan pabrik campuran beton aspal umume dipérang dadi pangopènan awak tank, pangopènan lan pangaturan sistem winch, pangaturan lan pangopènan limiter stroke, pangopènan tali kawat lan katrol, pangopènan saka hopper ngangkat, pangopènan trek lan support trek, etc.

Ing situs konstruksi, pabrik campuran beton asring lan rawan peralatan gagal. Kita kudu ngiyatake pangopènan peralatan, sing cocog kanggo njamin konstruksi situs sing aman, ningkatake tingkat integritas peralatan, nyuda kegagalan peralatan, njamin kualitas beton, lan nambah peralatan. Kapasitas produksi, entuk panen kaping pindho keuntungan sosial lan ekonomi.