Kaping pisanan, kita kudu nganalisa panyebab utama kebanjiran ing tanduran campuran aspal:
1. Nyampur ing silo kadhemen. Umume ana lima utawa papat silo kadhemen, sing saben duwe partikel ukuran tartamtu. Yen bahan kadhemen saka spesifikasi sing beda-beda dicampur utawa salah dipasang sajrone proses pakan, bakal nyebabake kekurangan partikel saka spesifikasi tartamtu sajrone wektu tartamtu, lan kebanjiran partikel spesifikasi liyane, sing bisa gampang ngrusak keseimbangan panganan ing antarane. silo panas lan kadhemen.

2. Komposisi partikel bahan mentah saka spesifikasi sing padha nduweni variasi gedhe. Amarga ana sawetara lapangan kerikil skala gedhe ing pasar, spesifikasi kerikil sing beda dibutuhake kanggo permukaan dalan, lan pemecah kerikil lan layar sing digunakake ing saben tambang duwe model lan spesifikasi sing beda. Kerikil kanthi spesifikasi nominal sing padha sing dituku saka lapangan kerikil sing beda-beda bakal Variabilitas komposisi partikel ndadekake angel kanggo pabrik pencampur kanggo ngontrol imbangan feed sajrone proses pencampuran, nyebabake keluwihan utawa kekurangan bahan lan watu saka spesifikasi tartamtu.

3. Pilihan saka layar bin panas. Secara teoritis, yen gradasi tong bahan panas stabil, ora ketompo carane akeh bolongan sieve sing didegake, ora bakal mengaruhi gradasi campuran kasebut. Nanging, screening saka silo panas saka tanduran nyawiji nduweni karakteristik ukuran partikel abang lan non-expansion, supaya partikel saka ukuran tartamtu bisa pipis partikel cilik saka ukuran dhewe. Jumlah isi iki asring duwe pengaruh gedhe ing pilihan layar tanduran campuran lan apa overflows. Yen kurva campuran kasebut lancar lan permukaan layar dipilih kanthi bener, bahan rampung sing diprodhuksi dening pabrik campuran bisa mesthekake yen gradasi ora kebanjiran. Yen ora, fenomena kebanjiran ora bisa dihindari lan bisa uga serius, nyebabake sampah material lan kerugian ekonomi sing gedhe.

Sawise tanduran campuran aspal kebanjiran, akibat ing ngisor iki bakal kedadeyan:

1. Campuran kasebut kanthi apik. Saged dipuntingali saking proses penimbangan ing nginggil, menawi silo panas kebanjiran dados agregat ingkang sae utawi agregat ageng, agregat ingkang ageng badhe dipuntimbang kanthi jumlah ingkang sampun dipuntemtokaken utawi nglangkungi kisaran gunggungipun, dene agregat ingkang ageng badhe dipuntimbang ngantos dumugi ingkang sampun dipuntemtokaken. jumlah. bakal ditutup, nyebabake kompensasi sing ora cukup, nyebabake penipisan saringan sakabèhé utawa sebagean saka kabèh dicampur. Njupuk 4 silo panas minangka conto, kisaran screening saka 1 #, 2 #, 3 #, lan 4 # silo panas mungguh 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11.2 ~ 30mm, lan 11.2 ~ 30mm. Nalika silo 3 # overflows, silo 4 # etc., 3 # silo bakal ngluwihi sawetara bobot amarga over-kompensasi, 4 #. Kajaba iku, nalika gudang 1 # kebanjiran, gudang 2 # kebanjiran, lan liya-liyane, jumlah kompensasi bahan terbang gudang 1 # bakal ngluwihi jumlah sing disetel, lan gudang 2 # ora bakal tekan kapasitas timbang amarga jumlah ganti rugi sing ora cukup. . Jumlah setelan, gradasi sakabèhé apik; nalika 2 # warehouse overflows, 3 # warehouse utawa 4 # warehouse overflows, bakal 3 ~ 6mm nglukis lan 6 ~ 30mm lancip.

2. Campuran kasar. Campuran kasar disababaké déning partikel sieve sing luwih gedhe banget abot utawa partikel sieve sing luwih cilik banget entheng. Coba contone layar pabrik pencampur: nalika gudang 1#, 2#, 3#, lan 4# kebanjiran, gudang liyane bakal nimbang kanthi akurat. Preduli saka siji, loro utawa telu gudang 1 #, 2 #, lan 3 # gagal kanggo nimbang jumlahe pesawat, tingkat sabanjuré saka partikel coarse kudu replenished, kang mesthi bakal mimpin kanggo bahan luwih gedhe, Bahan cilik lan campuran kurang.

3. Ana panyimpangan gedhe ing gradasi partikel ing campuran. Overflow ing bangunan nyawiji utamané amarga ora cukup ngebotake tingkat tartamtu saka bahan granular ing bin materi panas, asil ing keluwihan saka jumlah relatif cekap siji utawa luwih saka bahan granular, asil kebanjiran. Rasio campuran produksi dipikolehi liwat screening silo panas lan pencampuran percobaan. Umumé, sawise bolongan sieve saka silo panas ditemtokake, gradasi saka dicampur ora bakal ngganti Ngartekno ing teori. Paling ora throughput cedhak bolongan sieve saka silo panas kudu tetep stabil. Kajaba ana senar saka tong sampah utawa layar rusak ing bin panas, bakal ana panyimpangan gedhe ing bahan campuran saka granules. Nanging, ing praktik konstruksi, ditemokake yen gradasi campuran ora stabil sawise milih bolongan layar.

Cara ngontrol jumlah panyebaran minangka salah sawijining masalah utama sing kudu ditanggulangi sajrone proses pencampuran campuran aspal. Sampeyan kudu dicegah saka aspek ing ngisor iki:

1. Sumber bahan sing stabil. Penulis nyadari saka pirang-pirang taun praktik produksi manawa stabilitas sumber materi minangka kunci kanggo ngontrol kebanjiran. Kerikil kanthi tingkat sing ora stabil nyebabake kekurangan utawa keluwihan agregat kelas tartamtu ing pabrik campuran. Mung nalika sumber materi stabil, tanduran pencampur bisa ngontrol gradasi campuran kanthi stabil. Banjur, nalika mesthekake gradasi, tingkat aliran saka tanduran sing nyawiji bisa diatur kanggo ngimbangi pasokan bahan kadhemen lan sumber bahan panas ing wektu cendhak. butuh. Yen ora, sumber feed bakal ora stabil lan ora bisa njaga keseimbangan feed tartamtu kanggo wektu sing suwe. Butuh wektu imbuhan kanggo pindhah saka siji imbangan feed liyane, lan imbangan feed ora bisa tekan ing wektu cendhak, asil kebanjiran. Mulane, kanggo ngontrol tumpahan, stabilitas sumber materi minangka kunci.

2. pilihan cukup layar silo panas. Rong prinsip kudu ditindakake ing screening: ① Priksa gradasi campuran; (2) Mesthekake yen kebanjiran saka tanduran campuran minangka cilik sabisa.

Kanggo njamin gradasi campuran, pilihan layar kudu cedhak karo ukuran bolong sing dikontrol dening gradasi, kayata 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, lan sapiturute. yen bolong layar tanduran sing nyawiji nduweni kecenderungan tartamtu, ukuran bolongan layar kudu ditambah kanthi proporsional.

Kebanjiran tanduran campuran mesthi dadi masalah sing angel kanggo ngrampungake unit konstruksi. Sawise bocor ana, angel kanggo ngontrol kanthi efektif. Mulane, kanggo mesthekake yen ana minangka sethitik kebanjiran sabisa ing tanduran nyawiji, iku penting kanggo cocog kapasitas materi saben bunker panas karo kapasitas discharge sawijining. Sawise kurva grading rasio campuran target ditemtokake ing laboratorium, pilihan layar tanduran campuran kudu adhedhasar kurva grading kanggo ngimbangi aliran materi kadhemen lan dikarepake materi panas saka tanduran sing nyawiji. Yen bahan granular tartamtu kurang, ukuran layar kudu ditambahi sabisa kanggo mesthekake panjaluk bahan panas campuran. Cara tartamtu kaya ing ngisor iki: Dibagi bagean sing beda-beda saka kurva sintesis campuran → Layar throughput bahan granular → Nemtokake ukuran bolong miturut throughput → Nggawe proporsi saben bin panas minangka padha → Nyilikake impact material fly ganti rugi ing Pengaruh gradasi. Sajrone proses setelan, coba nimbang saben level bahan nganti pungkasan. Sing luwih cilik lawang gudang ditutup, luwih cilik kompensasi kanggo bahan mabur; utawa gudang wis loro lawang, siji gedhe lan siji cilik, lan padha dibukak nalika bobot diwiwiti. Utawa loro lawang dibukak ing wektu sing padha, lan mung lawang cilik dibukak ing mburi ngebotake kanggo ngurangi impact kompensasi materi mabur ing grading ing mburi ngebotake.

3. Nguatake panuntun dhumateng testing. Laboratorium kudu nambah frekuensi tes bahan mentah adhedhasar jumlah bahan mentah sing mlebu ing situs kasebut lan owah-owahan ing bahan mentah, nggawe kurva aliran silo kadhemen saka wektu kanggo wektu, lan feed macem-macem data bali menyang pabrik campuran ing pas wektune. cara kanggo nuntun produksi kanthi akurat lan pas wektune, lan njaga kondisi panas lan kadhemen imbangan feed relatif saka bahan.

4. Perbaikan peralatan pencampur campuran aspal. (1) Nggawe macem-macem buckets kebanjiran saka tanduran nyawiji, lan nyetel ember kebanjiran kanggo saben bin materi panas kanggo nyegah kebanjiran saka dicampur lan nggawe angel kanggo nggunakake maneh; (2) Nambah jumlah ganti rugi materi mabur ing panel kontrol tanduran sing nyawiji Kanthi piranti tampilan lan debugging, tanduran sing nyawiji bisa nyetel jumlah ganti rugi materi mabur preduli saka kebanjiran utawa ora, supaya campuran bisa njaga. gradasi stabil ing watesan.