Peralatan campuran aspal skala gedhe minangka peralatan utama kanggo pambangunan proyek trotoar aspal. Instalasi lan debugging peralatan pencampur langsung mengaruhi status operasi, kemajuan konstruksi trotoar lan kualitas. Adhedhasar praktik kerja, artikel iki njlèntrèhaké TCTerms teknis instalasi lan debugging peralatan campuran aspal gedhe-ukuran.

Pilihan kanggo jinis tanduran aspal

Kemampuan adaptasi
Model peralatan kudu dipilih adhedhasar studi lengkap adhedhasar kualifikasi perusahaan, skala proyek sing dikontrak, volume tugas proyek iki (bagian tender), digabungake karo faktor kayata iklim wilayah konstruksi, dina konstruksi sing efektif. , prospek pangembangan perusahaan, lan kekuatan ekonomi perusahaan. Kapasitas produksi peralatan kudu luwih gedhe tinimbang volume tugas konstruksi. 20% luwih gedhe.

Skalabilitas
Peralatan sing dipilih kudu nduweni tingkat teknis kanggo adaptasi karo syarat konstruksi saiki lan bisa diukur. Contone, jumlah silos kadhemen lan panas kudu enem kanggo ketemu kontrol rasio campuran; silinder nyawiji kudu antarmuka kanggo nambah aditif kanggo syarat kanggo nambah bahan serat, agen anti-rutting lan aditif liyane.

pangayoman lingkungan
Nalika tuku peralatan, sampeyan kudu ngerti kanthi lengkap indikator perlindungan lingkungan saka peralatan sing bakal dituku. Sampeyan kudu tundhuk karo peraturan lingkungan lan syarat departemen perlindungan lingkungan ing wilayah sing digunakake. Ing kontrak pengadaan, syarat emisi perlindungan lingkungan saka ketel minyak termal lan piranti pengumpul bledug saka sistem pangatusan kudu ditetepake kanthi jelas. Gangguan operasi peralatan kudu tundhuk karo peraturan gangguan ing wates perusahaan. Tangki panyimpenan aspal lan tangki panyimpenan lenga abot kudu dilengkapi karo macem-macem gas flue kebanjiran. fasilitas koleksi lan pangolahan.

Instal kanggo tanduran aspal
Karya instalasi minangka dhasar kanggo nemtokake kualitas panggunaan peralatan. Sampeyan kudu dihargai, diatur kanthi teliti, lan dileksanakake dening insinyur sing berpengalaman.
Persiapan
Karya persiapan utama kalebu enem item ing ngisor iki: Kaping pisanan, ngandelake unit desain arsitektur sing berkualitas kanggo ngrancang gambar konstruksi dhasar adhedhasar rencana lantai sing diwenehake dening pabrikan; kapindho, aplikasi kanggo peralatan distribusi lan transformasi miturut syarat saka instruksi manual peralatan, lan ngitung kapasitas distribusi. Keperluan daya kanggo peralatan tambahan kayata aspal emulsi lan aspal sing diowahi kudu digatekake, lan 10% nganti 15% saka keluwihan kapasitas penumpang kudu ditinggalake; kapindho, trafo saka kapasitas cocok kudu diinstal kanggo konsumsi daya domestik ing situs kanggo mesthekake operasi stabil saka peralatan produksi Papat, kabel voltase dhuwur lan kurang ing situs kudu dirancang kanggo disarèkaké, lan jarak antarane trafo lan kamar kontrol utama kudu 50m. Kalima, wiwit prosedur instalasi daya njupuk bab 3 sasi, padha kudu diproses sanalika bisa sawise peralatan wis dhawuh kanggo mesthekake debugging. Keenam, boiler, prau meksa, peralatan pangukuran, lan sapiturute kudu ngliwati prosedur persetujuan lan pamriksa sing cocog ing wektu sing tepat.

Proses instalasi
Konstruksi pondasi Proses konstruksi pondasi kaya ing ngisor iki: gambar review → stake out → penggalian → pemadatan pondasi → pengikat batang baja → instalasi bagian sing dipasang → bekisting → tuang silikon → perawatan.
Pondasi bangunan campuran iki umume dirancang minangka pondasi rakit. Pondasi kudu rata lan padhet. Yen ana lemah sing gembur, mula kudu diganti lan diisi. Dilarang banget nggunakake tembok pit kanggo ngecor langsung bagean pondasi lemah, lan bekisting kudu dipasang. Yen suhu awan lan wengi rata-rata luwih murah tinimbang 5 ° C sajrone limang dina berturut-turut sajrone konstruksi, langkah-langkah insulasi kudu ditindakake miturut syarat konstruksi musim dingin (kayata papan busa ing bekisting, bangunan gudang kanggo pemanasan lan insulasi, lan liya-liyane). Instalasi bagean sing dipasang minangka proses penting. Posisi pesawat lan elevasi kudu akurat, lan mbenakake kudu tenan kanggo mesthekake yen bagean ditempelake ora obah utawa deform sak pouring lan geter.
Sawise pambangunan pondasi rampung lan syarat-syarat sing ditampa, pambiji pondasi kudu ditindakake. Sajrone panriman, meter rebound digunakake kanggo ngukur kekuatan beton, stasiun total digunakake kanggo ngukur posisi bidang bagean sing dipasang, lan level digunakake kanggo ngukur elevasi pondasi. Sawise lulus acceptance, proses hoisting diwiwiti.
Konstruksi angkat Proses konstruksi angkat yaiku: bangunan campuran → peralatan angkat bahan panas → silo bubuk → peralatan angkat bubuk → drum pengeringan → kolektor bledug → conveyor sabuk → silo bahan kadhemen → tangki aspal → tungku minyak termal → ruang kontrol utama → lampiran .
Yen sikil gudang produk rampung ing lantai pertama bangunan campuran dirancang kanthi baut sing dipasang, kekuwatan beton sing diwutahake kaping pindho kudu tekan 70% sadurunge angkat lantai ndhuwur bisa terus. Pagar tangga ngisor kudu dipasang ing wektu lan dipasang kanthi kuat sadurunge bisa diangkat munggah lapisan kanthi lapisan. Kanggo bagean sing ora bisa dipasang ing guardrail, truk angkat hidrolik kudu digunakake, lan fasilitas safety kudu dilengkapi kanggo njamin proteksi safety. Nalika milih crane, kualitas ngangkat kudu memenuhi syarat. Komunikasi lengkap lan pambocoran kudu digawe karo driver angkat sadurunge operasi angkat. Operasi angkat dilarang ing angin kenceng, udan lan kahanan cuaca liyane. Ing wektu sing cocog kanggo konstruksi angkat, pangaturan kudu digawe kanggo nyelehake kabel peralatan lan nginstal peralatan proteksi kilat.
Inspeksi Proses Sajrone operasi peralatan pencampuran, pamriksan mandiri statis periodik kudu ditindakake, utamane kanggo nganakake inspeksi lengkap komponen struktural peralatan campuran kanggo mesthekake yen instalasi iku tenan, vertikalitas qualified, railings protèktif. utuh, tingkat Cairan saka lenga termal tank tingkat dhuwur iku normal, lan daya lan kabel sinyal disambungake kanthi bener.

debug kanggo pabrik aspal

Ngilangi debugging
Proses debugging idling kaya ing ngisor iki: test-run motor → nyetel urutan fase → mlaku tanpa beban → ngukur arus lan kacepetan → mirsani paramèter operasi saka peralatan distribusi lan transformasi → mirsani sinyal bali saben sensor → mirsani apa kontrol sensitif lan efektif → mirsani geter lan gangguan. Yen ana kelainan sajrone debugging idling, kudu diilangi.
Sajrone debugging idling, sampeyan uga kudu mriksa kondisi sealing pipa udara sing dikompres, priksa manawa nilai tekanan lan gerakan saben silinder normal, lan priksa manawa sinyal posisi saben bagean obah normal. Sawise idling 2 jam, priksa manawa suhu saben bantalan lan reducer normal, lan calibrate saben sel beban. Sawise debugging ing ndhuwur iku normal, sampeyan bisa tuku bahan bakar lan miwiti debugging boiler lenga termal.

Komisioning boiler lenga termal
Dehidrasi lenga termal minangka tugas utama. Minyak termal kudu dehidrasi ing 105 ° C nganti tekanan stabil, banjur dipanasake nganti suhu operasi 160 nganti 180 ° C. Lenga kudu diisi maneh kapan wae lan kesel bola-bali kanggo nggayuh tekanan inlet lan outlet sing stabil lan tingkat cairan sing stabil. . Nalika suhu pipa terisolasi saben tank aspal tekan suhu operasi normal, bahan mentah kayata aspal, kerikil, bubuk bijih bisa dituku lan disiapake kanggo komisioning.

Dipakani lan debugging
Debugging saka burner minangka kunci kanggo feed lan debugging. Njupuk burner lenga abot minangka conto, lenga abot qualified kudu dituku miturut instruksi. Cara kanggo ndeteksi lenga abot ing situs kanthi cepet yaiku nambah diesel. lenga abot kualitas dhuwur bisa dipun bibaraken ing diesel. Suhu pemanasan lenga abot yaiku 65 ~ 75 ℃. Yen suhu dhuwur banget, gas bakal diasilake lan nyebabake kebakaran. Yen paramèter burner disetel kanthi bener, ignition Gamelan bisa digayuh, geni pembakaran bakal stabil, lan suhu bakal nambah karo bukaan, lan sistem materi kadhemen bisa diwiwiti kanggo dipakani.
Aja nambah Kripik watu karo ukuran partikel kurang saka 3mm sak test run pisanan, amarga yen semangat dumadakan dadi metu, Kripik watu undried bakal netepi piring guide drum lan bolong layar kedher cilik, mengaruhi nggunakake mangsa. Sawise dipakani, mirsani suhu agregat lan suhu silo panas sing ditampilake ing komputer, ngeculake agregat panas saka saben silo panas kanthi kapisah, angkat nganggo loader, ngukur suhu lan mbandhingake karo suhu sing ditampilake. Ing praktik, ana beda-beda ing nilai suhu kasebut, sing kudu diringkes kanthi teliti, diukur bola-bali, lan dibedakake kanggo nglumpukake data kanggo produksi mangsa ngarep. Nalika ngukur suhu, gunakake termometer infra merah lan termometer merkuri kanggo mbandhingake lan kalibrasi.
Kirimi agregat panas saka saben silo menyang laboratorium kanggo screening kanggo mriksa apa cocog karo sawetara bolongan sieve sing cocog. Yen ana campuran utawa silo sing nyawiji, alasane kudu diidentifikasi lan diilangi. Saiki saben bagean, reducer lan suhu bantalan kudu diamati lan direkam. Ing negara nunggu, mirsani lan nyetel posisi saka loro gembong tikaman saka sabuk warata, sabuk condhong, lan roller. Elinga yen roller kudu mbukak tanpa impact utawa gangguan abnormal. Analisis data inspeksi lan pengamatan ing ndhuwur kanggo konfirmasi manawa sistem pangatusan lan bledug normal, apa saiki lan suhu saben bagean normal, apa saben silinder beroperasi kanthi normal, lan apa paramèter wektu sing disetel dening sistem kontrol bisa ditrapake.
Kajaba iku, sajrone proses pakan lan debugging, posisi saklar lawang tong bahan panas, lawang skala agregat, lawang silinder campuran, tutup tong produk rampung, lawang tong sampah, lan lawang troli kudu bener lan gerakane kudu bener. dadi lancar.

produksi nyoba
Sawise input materi lan karya debugging rampung, sampeyan bisa komunikasi karo teknisi konstruksi kanggo nganakake produksi uji coba lan mbukak bagean tes dalan. Produksi uji coba kudu ditindakake miturut rasio campuran sing diwenehake dening laboratorium. Produksi uji coba kudu ditransfer menyang negara batching lan campuran mung sawise suhu diukur saka ongko panas tekan syarat. Njupuk campuran watu gamping aspal AH-70 minangka conto, suhu agregat kudu tekan 170 ~ 185 ℃, lan suhu pemanasan aspal kudu 155 ~ 165 ℃.
Atur wong khusus (tester) kanggo mirsani tampilan campuran aspal ing posisi sing aman ing sisih kendaraan transportasi. Aspal kudu dilapisi kanthi rata, tanpa partikel putih, pamisahan sing jelas utawa aglomerasi. Suhu sing diukur nyata kudu 145 ~ 165 ℃, lan katon apik, ngrekam suhu. Njupuk conto kanggo tes extraction kanggo mriksa rasio gradasi lan watu lenga kanggo mriksa kontrol peralatan.
Manungsa waé kudu dibayar kanggo nguji kesalahan, lan evaluasi lengkap kudu ditindakake bebarengan karo efek nyata sawise paving lan rolling. Produksi uji coba ora bisa nggawe kesimpulan babagan kontrol peralatan kasebut. Nalika output kumulatif campuran saka spesifikasi sing padha tekan 2000t utawa 5000t, data statistik komputer, jumlah bahan sing dikonsumsi, jumlah produk rampung lan data tes kudu dianalisis bebarengan. entuk kesimpulan. Akurasi pangukuran aspal peralatan campuran aspal gedhe kudu tekan ± 0,25%. Yen ora bisa tekan kisaran iki, alasan kudu ditemokake lan ditanggulangi.
Produksi uji coba minangka tahap debugging, ringkesan lan perbaikan sing bola-bali, kanthi beban kerja sing abot lan syarat teknis sing dhuwur. Iki mbutuhake kerjasama sing cedhak saka macem-macem departemen lan mbutuhake manajemen lan personel teknis kanthi pengalaman tartamtu. Penulis percaya yen produksi nyoba bisa dianggep rampung mung sawise debugging kabeh bagean saka peralatan kanggo operate stably lan andal, kabeh paramèter dadi normal, lan kualitas dicampur dadi stabil lan kontrol.

Staffing
Peralatan campuran campuran aspal skala gedhe kudu dilengkapi 1 manajer kanthi manajemen mesin teknik lan pengalaman kerja, 2 operator sing duwe pendhidhikan SMA utawa luwih dhuwur, lan 3 tukang listrik lan mekanik. Miturut pengalaman praktis kita, divisi jinis karya kudu ora rinci banget, nanging kudu khusus ing macem-macem fungsi. Operator uga kudu melu ing pangopènan lan bisa ngganti saben liyane sak karya. Sampeyan kudu milih personel sing bisa nandhang kasusahan lan seneng sinau babagan manajemen lan operasi kanggo nambah kemampuan lan efisiensi kerja kabeh tim.

panrima
Manajer peralatan campuran aspal skala gedhe kudu ngatur produsen lan teknisi konstruksi kanggo ngringkes proses debugging. Peralatan perawatan limbah kudu nyoba lan ngevaluasi kualitas campuran produksi uji coba, kinerja kontrol peralatan, lan fasilitas perlindungan safety, lan mbandhingake karo syarat kontrak pengadaan lan instruksi. , wangun informasi acceptance ditulis.
Instalasi lan debugging minangka basis kanggo operasi peralatan sing aman lan efisien. Manajer peralatan kudu duwe gagasan sing jelas, fokus ing inovasi, nggawe pengaturan sakabèhé, lan tundhuk karo peraturan teknis safety lan jadwal kanggo mesthekake yen peralatan dilebokake ing produksi kaya sing dijadwalake lan bisa digunakake kanthi lancar, nyedhiyakake jaminan sing kuat kanggo konstruksi dalan.