Ing konstruksi aspal,Tanduran campuran aspalmain peran kunci. Kinerja lan kahanan kerja pabrik campuran aspal langsung mengaruhi kualitas campuran aspal, sing ana gandhengane karo kualitas kabeh proyek lan kemajuan proyek kasebut. Mula, teknologi kontrol tanduran aspal saiki saya tambah maju, lan konten teknologi saya tambah saben dina. Iki mbutuhake operator mekanik kanggo terus-terusan nambah katrampilan operasional bisa nyukupi kabutuhan konstruksi, njamin operasi normal mesin, ngetrapake efek amarga, lan njamin kualitas lan kemajuan proyek kasebut. Dadi carane kita bisa mesthekake operasi normal mesin lan menehi muter lengkap kanggo efek amarga?

Kaping pisanan, operator kudu pinter babagan struktur lan prinsip kerja saben bagean pabrik aspal. Ing basis iki, strictly ngontrol kabeh rincian produksi, utamané sistem metering, amarga kualitas karya metering langsung mengaruhi kualitas aspal lan indeks technical saka dicampur.

Kanggo sistem metering watu, kudu dicathet yen:
(1) Tansah saben lawang discharge mbukak lan nutup kanthi fleksibel lan cepet;
(2) Saben port discharge kudu katahan tanpa alangan lan ora ana endhepan kanggo mesthekake yen watu bisa mili mudhun kanthi cepet lan merata sajrone pangukuran;
(3) Saben lawang discharge kudu ditutup ing wektu lan uga nutup, lan ora ana bocor materi nalika pangukuran materi siji wis rampung;
(4) Tlatah ing sakubenge hopper timbangan agregat kudu tetep resik lan ora ana barang asing kanggo nyegah ember macet.
ing negara penundaan lengkap;
(5) Saben sensor bobot agregat kudu duwe preload sing seimbang, gaya konsisten, lan induksi sensitif.

Kanggo sistem pangukuran bubuk, titik-titik ing ngisor iki kudu dicathet:
(1) Tansah pipa ngirim bubuk ora diblokir lan bebas saka stagnasi;
(2) Feeder utawa katup kudu ditutup kanthi rapet, lan ora ana bocor bubuk ing mburi pangukuran;
(3) Kerep mbusak bledug lan macem-macem ing hopper metering wêdakakêna kanggo tetep resik;
(4) Sistem metering kabeh kudu disegel kanthi apik kanggo nyegah wêdakakêna dadi lembab lan aglomerasi;
(5) Discharge skala bubuk kudu lengkap, kudu ora ana bubuk residual ing skala, lawang discharge kudu ditutup kanthi rapet, lan ora ana bocor bubuk sajrone pangukuran.

Kanggo sistem pangukuran bitumen, perhatikan:
(1) Sadurunge miwiti produksi, pipa kudu digawe panas kanthi lengkap kanggo mesthekake yen suhu aspal ing sistem tekan nilai sing ditemtokake;
(2) Pipa uyuh aspal kudu resik lan Gamelan, lan bagean muncung kudu ora diblokir, digunakake uyuh bakal ora rata lan efek nyawiji bakal kena pengaruh;
(3) Pompa semprotan aspal utawa tutup bukaan kudu ditutup kanthi rapet kanggo mesthekake yen ora ana netes sawise uyuh aspal rampung;
(4) Tumindak katup ngoper bitumen kudu akurat lan pas wektune, lan segel kudu apik, lan penundaan laras pangukuran bitumen kudu tegas lan fleksibel.

Kanggo kabeh sistem pangukuran pabrik campuran aspal, operator kudu kerep mriksa. Priksa manawa saben timbangan wis dilereni soko tugas lan apa ana stagnasi, priksa manawa saben sensor timbang bisa digunakake kanthi normal, lan apa induksi sensitif. Priksa kanthi rutin kanggo nggawe nilai sing ditampilake konsisten karo nilai nyata. Yen ana masalah, kudu ditanggulangi ing wektu kanggo mesthekake yen sistem pangukuran tansah apik.
kondisi kerja apik.

Kapindho, operator kudu nglumpukake pengalaman sing sugih, bisa ngerteni sebagian besar kegagalan mekanik, lan ngatasi lan ngilangi bebaya sing didhelikake sanalika bisa. Sawise ana kesalahan, kudu bisa ngadili lan ngilangi kanthi tepat wektu kanggo mesthekake panggunaan mesin sing normal. Kanggo nindakake iki, operator kudu nindakake ing ngisor iki saliyane kanggo pangopènan mesin sing pas wektune miturut peraturan:
(1) Operator kudu kerep patroli, mirsani kanthi teliti, lan mriksa kanthi teliti bagean sing kerep obah. Priksa manawa sendi longgar, pelumasan apik, gerakan fleksibel, apa ana nyandhang ora normal, lan liya-liyane, lan ngatasi masalah ing wektu;
(2) Nalika stasiun campur, ngrungokake kupingmu, mikir kanthi ati, lan goleki saben swara, yen ana swara sing ora normal. Temokake alasane lan urus kanthi bener;
(3) Kudu pinter mbedakake maneka warna. Yen suhu lenga dhuwur banget, suhu discharge ngluwihi watesan, sirkuit lan peralatan listrik short-circuited lan burned metu, overheating disebabake gesekan abnormal, electrical Perkakas lan sirkuit sing overloaded lan nimbulaké panas serius, etc., kabeh bakal emit mambu beda, liwat mambu beda, Gagal parsial uga foreseeable.

Ing cendhak, operator kudu mbayar manungsa waé kanggo mriksa katon, nggunakake macem-macem panca indera, lan nggunakake instruments beda kanggo mangerteni saben owah-owahan abnormal, nganalisa kasebut kanthi teliti, nemokake sabab, lan nemokake bebaya sing didhelikake. Amarga struktur Komplek sakatanduran aspal, ana macem-macem jinis komponen, kalebu sistem kontrol listrik lan gas, sistem pasokan aspal, sistem pembakaran, sistem metering, sistem mbusak bledug, lan sapiturute. Iku angel banget kanggo operator kanggo nguwasani kabeh bagean ing wektu cendhak, kanthi akurat ngadili lan ngilangi kabeh kesalahane. Mula, yen sampeyan pengin dadi operator sing apik, sampeyan kudu ngati-ati kanthi ati-ati, sregep mikir, ngringkes kanthi teliti, lan terus-terusan nglumpukake pengalaman.

Saliyane dadi trampil ing peralatan, operator uga kudu duwe akal sehat kanggo kontrol kualitas produk. Sing dadi menowo suhu, rasio aspal-watu, gradasi, etc.. saka campuran aspal, lan bisa skillfully nggawe pengadilan technical ing dicampur, lan njelasno lan ngatasi masalah ing dicampur ing proses pas wektune.

(1) Kontrol suhu campuran: Suhu campuran minangka salah sawijining standar kanggo penilaian kualifikasi campuran. Yen suhu dhuwur banget utawa kurang banget, iku sampah lan ora bisa digunakake. Mulane, carane ngontrol suhu minangka salah sawijining katrampilan dhasar sing kudu diduweni operator. Faktor sing mengaruhi suhu campuran yaiku kualitas bahan bakar. Yen kualitas bahan bakar kurang, nilai kalori kurang, lan pangobongan ora cukup, bakal nyebabake panas sing ora stabil saka watu, suhu sing kurang, lan residu sawise pembakaran bakal tetep ana ing campuran, nyebabake kualitas campuran. . Yen viskositas bahan bakar dhuwur banget, isi impurity dhuwur, lan isi banyu dhuwur. Iku bakal nimbulaké kangelan ing kontak, blockage saka pipo, lan kangelan ing kontrol suhu; isi Kelembapan bahan mentahan faktor liyane mengaruhi suhu. Isi banyu saka bahan mentah gedhe lan ora rata. Sajrone proses produksi, suhu pemanasan watu angel dikontrol. Kajaba iku, status teknis sistem pembakaran, tekanan pompa pasokan bahan bakar, lan jumlah injeksi bahan bakar kabeh ana gandhengane karo suhu campuran. Nyandhang, kebocoran udara, penyumbatan lan kegagalan sistem pembakaran liyane nggawe bagean ora bisa njaga kinerja asli, nyebabake tekanan sistem sing sithik, pasokan minyak sing ora stabil, efek pembakaran atomisasi sing ora apik, lan mengaruhi suhu pengadukan. Mulane, operator sing berpengalaman kudu bisa kanthi akurat ngadili kualitas bahan bakar, tingkat kekeringan lan kelembapan bahan mentah, lan kahanan kerja sistem pembakaran. Temokake masalah lan njupuk langkah sing cocog ing wektu. Sanajan peralatan aduk saiki nduweni kemampuan kanggo ngontrol suhu kanthi otomatis, amarga butuh proses saka deteksi suhu kanggo nambah lan nyuda nyala kanggo nyetel suhu, kontrol suhu duwe histeresis. Supaya kanggo mesthekake yen suhu aduk stasiun nyawiji ora gawé sampah, operator kudu kasebut kanthi teliti, mirsani tingkat owah-owahan suhu lan asil owah-owahan suhu, lan kanthi manual nambah utawa nyuda semangat utawa nambah utawa nyuda jumlah feed kanggo ngontrol suhu. owah-owahan, supaya asil owah-owahan ora ngluwihi sawetara tartamtu, saéngga ngurangi utawa mbusak sampah.

(2) Kontrol gradasi campuran: gradasi campuran langsung mengaruhi kinerja trotoar. Yen gradasi campuran ora wajar, trotoar bakal duwe sawetara penyakit kayata porositas gedhe utawa cilik, permeabilitas banyu, rutting, lan liya-liyane, nyuda Urip layanan trotoar mengaruhi kualitas proyek kasebut. Mulane, kontrol gradasi campuran uga minangka salah sawijining katrampilan sing kudu diduweni operator. Faktor sing mengaruhi gradasi campuran kalebu: owah-owahan ukuran partikel bahan mentah, owah-owahan ing layar stasiun pencampur, lan sawetara kesalahan pangukuran. Ukuran partikel bahan mentah langsung mengaruhi gradasi campuran. Nalika bahan mentah ditemokake wis diganti, operator kudu kerja sama karo laboratorium kanggo nyempurnakake rasio campuran produksi. Owah-owahan layar materi panas ing stasiun pencampuran minangka faktor penting sing mengaruhi gradasi campuran. Yen layar diblokir lan materi panas ora disaring kanthi cukup, gradasi bakal luwih apik. Yen layar bejat, rusak, bocor, lan nyandhang ngluwihi watesan, bakal nggawe gradasi saka dicampur coarser; kesalahan pangukuran stasiun nyawiji uga bakal langsung mengaruhi gradasi. Yen sawetara kesalahan pangukuran diatur kakehan, penyimpangan ing antarane rasio campuran produksi lan rasio campuran target bakal gedhe, sing bakal mengaruhi kualitas campuran kasebut. Yen sawetara kesalahan pangukuran disetel cilik banget, wektu pangukuran bakal tambah lan output bakal kena pengaruh, lan pangukuran bakal kerep ngluwihi watesan, sing bakal mengaruhi operasi normal stasiun pencampur. Ing cendhak, operator kudu mbayar manungsa waé kanggo owah-owahan saka bahan mentahan, mriksa layar kerep, golek masalah lan ngatasi ing wektu, lan nyetel sawetara pangukuran kanggo negara paling apik miturut karakteristik saka stasiun nyawiji lan faktor liyane. Kasebut kanthi teliti, nimbang faktor liyane sing mengaruhi gradasi, supaya kanggo mesthekake rasio campuran saka dicampur.

(3) Kontrol rasio aspal-watu saka campuran: Rasio aspal-watu saka campuran aspal ditemtokake dening gradasi agregat mineral lan isi bubuk. Iki minangka jaminan dhasar kanggo kekuwatan permukaan dalan lan kinerja. Cilik bakal nyebabake macem-macem penyakit ing lumahing dalan.

Mulane, kanthi ketat ngontrol jumlah aspal minangka bagean penting saka kontrol produksi. Operator kudu menehi perhatian marang sawetara aspek sajrone produksi:

Sajrone operasi, coba nyuda sawetara kesalahan pangukuran aspal supaya pangukuran aspal akurat sabisa; jumlah bubuk tambahan uga mengaruhi. Mulane, pangukuran bubuk uga kudu dikontrol kanthi teliti; miturut isi bledug saka agregat nggoleki, bukaan saka penggemar konsep mlebu kudu diatur cukup supaya isi bledug ing dicampur ing sawetara desain.

Ing konstruksi modern, perlu duwe peralatan canggih kanggo njamin kualitas proyek kasebut, lan ing wektu sing padha kudu duwe teknik operasi sing apik supaya peralatan kasebut bisa digunakake kanthi lengkap. Majengtanduran aspalperalatan, tingkat operasi majeng, Manajemen majeng, produk unik, lan kualitas banget. Supaya kanggo mesthekake yen project rampung ing wektu, karo kualitas dhuwur lan Gamelan.