Kepiye carane dadi operator pabrik pencampur aspal sing mumpuni? Kaping pisanan, operator kudu mahir ing struktur lan prinsip kerja saben bagean stasiun campuran. Ing basis iki, strictly kontrol kabeh rincian produksi, utamané sistem metering, amarga kualitas karya metering bakal langsung mengaruhi kualitas campuran aspal. Indikator teknis.
Babagan sistem pangukuran watu, kudu dicathet yen:
(1) Tansah saben lawang discharge mbukak lan nutup kanthi fleksibel lan cepet;
(2) Saben port discharge kudu katahan cetha lan bebas saka endhepan kanggo mesthekake yen watu bisa mili mudhun cepet lan roto-roto sak Takeran;
(3) Saben lawang discharge kudu ditutup kanthi cepet lan disegel kanthi apik. Mesthine ora ana bocor materi ing pungkasan pangukuran materi siji;
(4) Tlatah ing sakubenge hopper timbangan agregat kudu tetep resik lan ora ana barang asing supaya ora macet. Hopper timbangan agregat kudu tetep digantung ing kabeh wektu;
(5) Preload saben sel beban agregat kudu seimbang, gaya kudu konsisten, lan induksi kudu sensitif.

Kanggo sistem pangukuran bubuk, titik-titik ing ngisor iki kudu dicathet:
(1) Tansah wêdakakêna ngirim pipo lancar lan tanpa blockage;
(2) Feeder utawa katup kudu ditutup kanthi rapet lan ora ana wêdakakêna sing bocor nalika pangukuran wis rampung;
(3) Kerep mbusak bledug lan lebu ing hopper metering bubuk supaya tetep resik;
(4) Sistem metering kabeh kudu disegel kanthi apik kanggo nyegah wêdakakêna lembab lan clumping;
(5) Skala wêdakakêna kudu dibuwang sak tenane, lan ora ana sisa bubuk ing njero skala. Lawang discharge kudu ditutup kanthi rapet, lan ora ana bubuk sing bocor sajrone pangukuran.
Wigati ing ngisor iki kanggo sistem pangukuran aspal:
(1) Sadurunge miwiti produksi, pipa kudu digawe panas kanthi lengkap kanggo mesthekake yen suhu aspal ing sistem tekan nilai sing ditemtokake;
(2) Pipa uyuh aspal kudu resik lan Gamelan, lan bagean nozzle kudu ora diblokir, digunakake uyuh bakal ora rata lan efek nyawiji bakal kena pengaruh;
(3) Pompa semprotan aspal utawa tutup bukaan kudu ditutup kanthi rapet kanggo mesthekake yen ora ana netes sawise uyuh aspal rampung;
(4) Tumindak katup switching aspal metering kudu akurat lan pas wektune, lan sealing kudu apik. Laras pangukuran aspal kudu digantung kanthi kuat lan fleksibel.
Kanggo kabeh sistem pangukuran pabrik campuran aspal, operator kudu kerep mriksa. Priksa manawa saben timbangan wis ditundha lan apa ana fenomena sing nempel. Priksa manawa saben sensor bobot bisa digunakake kanthi normal lan apa induksi kasebut sensitif. Verifikasi kanthi rutin kanggo nggawe nilai sing ditampilake konsisten karo nilai nyata. Yen ana masalah, rampungake kanthi tepat wektu kanggo mesthekake yen sistem pangukuran tansah apik.
Kapindho, operator kudu nglumpukake pengalaman sing sugih lan bisa ndeleng paling akeh kegagalan mekanik lan ngatasi lan ngilangi bebaya sing didhelikake sanalika bisa. Sawise ana fault, kudu diadili kanthi tepat lan diilangi ing wektu kanggo mesthekake panggunaan mesin kanthi normal. Kanggo nggayuh iki, saliyane njaga mesin kanthi tepat wektu miturut peraturan, operator uga kudu nindakake ing ngisor iki:
(1) Operator kudu kerep patroli, mirsani kanthi teliti, lan mriksa kanthi teliti bagean sing kerep dipindhah. Priksa manawa sambungan kasebut longgar, pelumasan apik, gerakan fleksibel, apa ana nyandhang ora normal, lan liya-liyane, lan ngatasi masalah kanthi tepat wektu;
(2) Nalika stasiun mixing muter, ngrungokake kupingmu, mikir nganggo ati, lan ngerti saben swara. Yen ana swara sing ora normal. Sampeyan perlu kanggo mangerteni sabab lan ngatasi kanthi bener;
(3) Kudu pinter ngenali maneka warna. Contone, yen suhu lenga dhuwur banget, suhu discharge ngluwihi watesan, sirkuit lan peralatan listrik short-circuited lan burned metu, overheating disebabake gesekan ora normal, electrical Perkakas lan sirkuit overloaded lan nimbulaké panas serius, etc. padha bakal emit mambu beda. Liwat mambu sing beda, kegagalan parsial uga bisa diantisipasi.
Ing cendhak, operator kudu mbayar manungsa waé kanggo katon lan werna, nggunakake macem-macem panca indera lan nggunakake macem-macem instruments kanggo ngerti saben owah-owahan abnormal, nganalisa kasebut kanthi teliti, golek alesan, lan nemokake bebaya sing didhelikake. Amarga struktur kompleks stasiun pencampur, ana akeh jinis komponen, kalebu sistem kontrol listrik lan gas, sistem pasokan aspal, sistem pembakaran, sistem pangukuran, sistem penghapusan bledug, lan liya-liyane. bagean lan kanthi akurat ngadili lan ngilangi kabeh kesalahan ing wektu sing cendhak. Mulane, yen sampeyan pengin dadi operator sing apik, sampeyan kudu mirsani kanthi teliti, kerep mikir, ngringkes kanthi teliti, lan terus-terusan nglumpukake pengalaman. Kajaba iku, saliyane pinter ing peralatan, operator uga kudu duwe kawruh babagan kontrol kualitas produk. Sing ngomong, padha menowo karo suhu, rasio lenga-watu, gradasi, etc saka campuran aspal, lan bisa nggawe pengadilan technical ing dicampur karo skill, lan njelasno lan ngatasi masalah ing dicampur ing proses pas wektune.
(1) Kontrol suhu campuran:
Suhu campuran minangka salah sawijining kritéria kanggo penilaian kualifikasi campuran. Yen suhu dhuwur banget utawa kurang banget, bakal dadi sampah lan ora bisa digunakake. Mulane, carane ngontrol suhu minangka salah sawijining katrampilan dhasar sing kudu diduweni operator.
Faktor sing mengaruhi suhu campuran kalebu kualitas bahan bakar. Yen kualitas bahan bakar kurang, nilai kalori kurang, lan pangobongan ora cukup, bakal nyebabake watu dadi panas ora stabil, suhu bakal kurang, lan sisa pembakaran bakal tetep ana ing campuran, nyebabake pengaruh serius. kualitas campuran. Yen viskositas bahan bakar dhuwur banget, isi impurity dhuwur, lan isi banyu dhuwur. Iku bakal nimbulaké kangelan kontak, blockage pipa, lan kontrol suhu. Isi kelembapan bahan mentah minangka faktor liya sing mengaruhi suhu. Bahan mentah nduweni isi kelembapan sing gedhe lan ora rata. Sajrone proses produksi, suhu pemanasan watu angel dikontrol. Kajaba iku, kondisi teknis sistem pembakaran, tekanan pompa pasokan bahan bakar, lan jumlah injeksi bahan bakar kabeh ana hubungane karo suhu campuran. Gagal kayata nyandhang, bocor online, lan blockage saka sistem pangobongan nyegah saben komponèn saka njaga kinerja asli, asil ing meksa sistem kurang, sumber bahan bakar ora stabil, efek pangobongan atomization miskin, lan akeh mengaruhi suhu aduk.
Mulane, operator sing berpengalaman kudu bisa kanthi akurat ngadili kualitas bahan bakar, kekeringan lan kelembapan bahan mentah, lan kondisi kerja sistem pembakaran. Njupuk langkah-langkah sing tepat nalika masalah ditemokake. Sanajan peralatan pencampur saiki duwe kemampuan kontrol suhu otomatis, kontrol suhu duwe lag amarga mbutuhake proses saka deteksi suhu nganti nambah lan nyuda geni kanggo nyetel suhu. Supaya kanggo mesthekake yen stasiun pencampur suhu sing nyawiji ora gawé sampah, operator kudu kasebut kanthi teliti, mirsani tingkat owah-owahan suhu, prédhiksi asil owah-owahan suhu ing advance, lan kanthi manual nambah utawa nyuda semangat utawa nambah utawa nyuda jumlah feed kanggo ngontrol owah-owahan suhu supaya asil owah-owahan Aja ngluwihi sawetara sing ditemtokake, saéngga nyuda utawa ngilangi sampah.
(2) Kontrol gradasi campuran:
Gradasi campuran langsung mengaruhi kinerja trotoar. Yen gradasi campuran ora wajar, trotoar bakal nandhang sawetara penyakit kayata rasio kekosongan sing luwih gedhe utawa luwih cilik, permeabilitas banyu, rutting, lan liya-liyane, sing bakal nyuda umur layanan trotoar lan mengaruhi kualitas proyek kasebut. Mula, kontrol gradasi campuran uga minangka salah sawijining katrampilan sing kudu diduweni operator.
Faktor sing mengaruhi gradasi campuran kalebu: owah-owahan ukuran partikel bahan mentah, owah-owahan ing layar stasiun campuran, sawetara kesalahan pangukuran, lsp.
Ukuran partikel bahan mentah langsung mengaruhi gradasi campuran. Nalika owah-owahan ing bahan mentah ditemokake, operator kudu kerja sama karo laboratorium kanggo nyetel rasio campuran produksi. Owah-owahan layar materi panas ing stasiun pencampuran minangka faktor penting sing mengaruhi gradasi campuran. Yen layar macet lan materi panas ora disaring kanthi cukup, gradasi bakal dadi luwih tipis. Yen layar bejat, rusak, trocoh, utawa rusak ngluwihi watesan, , bakal nggawe gradasi dicampur coarser; kesalahan pangukuran stasiun nyawiji uga langsung mengaruhi gradasi. Yen sawetara kesalahan pangukuran diatur gedhe banget, rasio campuran produksi bakal nyimpang banget saka rasio campuran target, sing mengaruhi kualitas campuran. Yen sawetara kesalahan pangukuran diatur cilik banget, bakal nambah wektu pangukuran lan mengaruhi output. Iki uga bakal nyebabake pangukuran asring ngluwihi watesan lan mengaruhi operasi normal stasiun campuran.
Ing cendhak, operator kudu mbayar manungsa waé kanggo owah-owahan ing bahan mentahan, mriksa layar kerep, ngatasi masalah ing proses pas wektune, lan nyetel sawetara ukuran kanggo kondisi paling apik miturut karakteristik saka stasiun nyawiji lan faktor liyane. Kasebut kanthi teliti, nimbang faktor liyane sing mengaruhi gradasi kanggo mesthekake rasio campuran campuran jet mill.
(3) Kontrol rasio lenga-watu saka campuran:
Rasio aspal-watu campuran aspal ditemtokake dening gradasi bahan mineral lan isi bubuk. Iki minangka jaminan dhasar kanggo kekuatan trotoar lan kinerja. Aspal sing kakehan utawa sithik bakal nyebabake macem-macem penyakit ing trotoar.
Mulane, kanthi ketat ngontrol jumlah aspal minangka bagean penting saka kontrol produksi. Operator kudu menehi perhatian marang aspek ing ngisor iki sajrone produksi:
Sajrone operasi, nyoba nyetel sawetara kesalahan pangukuran aspal minangka cilik kanggo entuk pangukuran aspal sing paling apik; jumlah bubuk tambahan uga minangka faktor penting sing mengaruhi rasio aspal-watu, saengga pangukuran bubuk uga kudu dikontrol kanthi teliti; miturut isi bledug agregat sing apik, nggawe pangaturan sing cukup.