[1]. Pambuka
Dibandhingake karo cara pemanasan tradisional kayata pemanasan langsung lan pemanasan uap, pemanasan minyak transfer panas nduweni kaluwihan hemat energi, pemanasan seragam, akurasi kontrol suhu dhuwur, tekanan operasi sing kurang, safety lan penak. Mula, wiwit taun 1980-an, riset lan aplikasi lenga transfer panas ing negara saya berkembang kanthi cepet, lan wis digunakake kanthi akeh ing macem-macem sistem pemanasan ing industri kimia, pangolahan minyak bumi, industri petrokimia, serat kimia, tekstil, industri ringan, bahan bangunan. , metalurgi, gandum, lenga lan pangolahan pangan lan industri liyane.
Artikel iki utamane mbahas babagan pembentukan, bebaya, faktor sing mengaruhi lan solusi coking minyak transfer panas nalika digunakake.

[2]. Pembentukan coking
Ana telung reaksi kimia utama ing proses transfer panas lenga transfer panas: reaksi oksidasi termal, retak termal lan reaksi polimerisasi termal. Coking diprodhuksi dening reaksi oksidasi termal lan reaksi polimerisasi termal.
Reaksi polimerisasi termal dumadi nalika lenga transfer panas digawe panas sajrone operasi sistem pemanas. Reaksi kasebut bakal ngasilake makromolekul sing nggodhok dhuwur kayata hidrokarbon aromatik polisiklik, koloid lan asphaltene, sing mboko sithik disimpen ing permukaan pemanas lan pipa kanggo mbentuk coking.
Reaksi oksidasi termal utamane kedadeyan nalika lenga transfer panas ing tangki ekspansi sistem pemanasan mbukak kontak karo udara utawa melu sirkulasi. Reaksi kasebut bakal ngasilake alkohol molekul rendah utawa molekul dhuwur, aldehida, keton, asam lan komponen asam liyane, lan luwih ngasilake zat kental kayata koloid lan asphaltene kanggo mbentuk coking; oksidasi termal disababaké déning kahanan abnormal. Sawise kedadeyan, bakal nyepetake retak termal lan reaksi polimerisasi termal, nyebabake viskositas mundhak kanthi cepet, nyuda efisiensi transfer panas, nyebabake overheating lan coking tabung tungku. Zat asam sing diasilake uga bakal nyebabake karat lan bocor peralatan.

[3]. Bebaya coking
Coking sing diasilake dening lenga transfer panas sajrone nggunakake bakal mbentuk lapisan insulasi, nyebabake koefisien transfer panas mudhun, suhu exhaust mundhak, lan konsumsi bahan bakar mundhak; ing tangan liyane, wiwit suhu sing dibutuhake dening proses produksi tetep panggah, suhu tembok tabung tungku dadi panas bakal munggah banget, nyebabake tabung pawon kanggo bulge lan pecah, lan pungkasanipun diobong liwat tabung pawon, nyebabake tungku dadi panas kanggo nyekel geni lan njeblug, nyebabake kacilakan serius kayata cedera pribadi kanggo peralatan lan operator. Ing taun-taun pungkasan, kacilakan kaya ngono wis umum.

[4]. Faktor sing mengaruhi coking
(1) Kualitas lenga transfer panas
Sawise nganalisa proses pembentukan coking ing ndhuwur, ditemokake manawa stabilitas oksidasi lan stabilitas termal lenga transfer panas ana hubungane karo kecepatan lan jumlah coking. Akeh kacilakan geni lan bledosan disebabake dening stabilitas termal sing kurang lan stabilitas oksidasi minyak transfer panas, sing nyebabake coking serius sajrone operasi.
(2) Desain lan instalasi sistem pemanas
Ing macem-macem paramèter sing diwenehake dening desain sistem dadi panas lan apa instalasi peralatan cukup langsung mengaruhi cenderung coking lenga transfer panas.
Kondisi instalasi saben peralatan beda-beda, sing uga bakal mengaruhi umur minyak transfer panas. Instalasi peralatan kudu cukup lan rectification pas wektune dibutuhake sak commissioning kanggo ngluwihi umur lenga transfer panas.
(3) Operasi saben dina lan pangopènan sistem pemanas
Operator sing beda duwe kahanan objektif sing beda kayata tingkat pendidikan lan teknis. Sanajan nggunakake peralatan pemanasan lan lenga transfer panas sing padha, tingkat kontrol suhu sistem pemanasan lan tingkat aliran ora padha.
Suhu minangka parameter penting kanggo reaksi oksidasi termal lan reaksi polimerisasi termal saka lenga transfer panas. Nalika suhu mundhak, tingkat reaksi saka rong reaksi kasebut bakal mundhak banget, lan kecenderungan coking uga bakal nambah.
Miturut teori sing relevan babagan prinsip teknik kimia: nalika nomer Reynolds mundhak, tingkat coking mudhun. Angka Reynolds sebanding karo laju aliran lenga transfer panas. Mulane, luwih gedhe tingkat aliran lenga transfer panas, luwih alon coking.

[5]. Solusi kanggo coking
Kanggo nyuda pembentukan coking lan ngluwihi umur layanan minyak transfer panas, langkah-langkah kudu ditindakake saka aspek ing ngisor iki:
(1) Pilih lenga transfer panas saka merek sing cocog lan ngawasi tren indikator fisik lan kimia
Minyak transfer panas dipérang dadi merek miturut suhu panggunaan. Antarane wong-wong mau, lenga transfer panas Mineral utamané kalebu telung merek: L-QB280, L-QB300 lan L-QC320, lan suhu nggunakake mung 280 ℃, 300 ℃ lan 320 ℃.
Minyak transfer panas saka merek lan kualitas sing cocog sing cocog karo standar SH /T 0677-1999 "Heat Transfer Fluid" kudu dipilih miturut suhu pemanasan sistem pemanas. Saiki, suhu panggunaan sing disaranake kanggo sawetara lenga transfer panas sing kasedhiya kanthi komersial beda banget karo asil pangukuran sing nyata, sing nyasarake pangguna lan kacilakan safety kedadeyan saka wektu kanggo wektu. Sampeyan kudu narik kawigaten mayoritas pangguna!
Minyak transfer panas kudu digawe saka lenga basa olahan kanthi stabilitas termal sing apik lan antioksidan suhu dhuwur lan aditif anti-scaling. Antioksidan suhu dhuwur kanthi efektif bisa nundha oksidasi lan penebalan lenga transfer panas sajrone operasi; agen anti-scaling suhu dhuwur bisa mbubarake coking ing tabung tungku lan pipelines, disperse ing lenga transfer panas, lan nyaring liwat Filter bypass saka sistem supaya tabung pawon lan pipelines resik. Sawise saben telung sasi utawa nem sasi nggunakake, viskositas, titik lampu kilat, nilai asam lan residu karbon saka lenga transfer panas kudu dilacak lan dianalisis. Nalika loro pratondho ngluwihi wates sing ditemtokake (ampas karbon ora luwih saka 1,5%, nilai asam ora luwih saka 0,5mgKOH /g, tingkat owah-owahan titik lampu kilat ora luwih saka 20%, tingkat owah-owahan viskositas ora luwih saka 15%), iku kudu dianggep kanggo nambah sawetara lenga anyar utawa ngganti kabeh lenga.
(2) Desain lan instalasi sistem pemanasan sing cukup
Desain lan instalasi sistem pemanas minyak transfer panas kudu ngetutake peraturan desain tungku minyak panas sing dirumusake dening departemen sing relevan kanggo njamin operasi sistem pemanasan sing aman.
(3) Standarisasi operasi saben dina saka sistem pemanas
Operasi saben dina saka sistem pemanasan lenga termal kudu strictly tindakake safety lan peraturan pengawasan technical kanggo tungku pembawa panas organik dirumuske dening departemen cocog, lan ngawasi tren owah-owahan saka paramèter kayata suhu lan tingkat aliran saka lenga termal ing dadi panas. sistem ing sembarang wektu.
Ing panggunaan nyata, suhu rata-rata ing stopkontak tungku pemanasan kudu paling sethithik 20 ℃ luwih murah tinimbang suhu operasi minyak transfer panas.
Suhu lenga transfer panas ing tank expansion saka sistem mbukak kudu luwih murah tinimbang 60 ℃, lan suhu ngirim ora ngluwihi 180 ℃.
Tingkat aliran lenga transfer panas ing pawon lenga panas ora kudu luwih murah tinimbang 2,5 m /s kanggo nambah kerusuhan lenga transfer panas, nyuda kekandelan lapisan ngisor sing stagnant ing lapisan wates transfer panas lan transfer panas convective resistance termal, lan nambah koefisien transfer panas convective kanggo entuk tujuan nambahi transfer panas adi.
(4) Reresik saka sistem pemanas
Oksidasi termal lan produk polimerisasi termal pisanan mbentuk zat kental karbon dhuwur polimerisasi sing nempel ing tembok pipa. Bahan kasebut bisa diilangi kanthi ngresiki kimia.
Zat-zat kental karbon dhuwur luwih mbentuk celengan grafitisasi sing ora lengkap. Reresik kimia mung efektif kanggo bagean sing durung karbonisasi. Coke graphitized rampung dibentuk. Reresik kimia ora ana maneh solusi kanggo jinis zat iki. Reresik mekanik biasane digunakake ing luar negeri. Sampeyan kudu dipriksa kerep nalika nggunakake. Nalika bahan kental karbon dhuwur sing dibentuk durung dikarbonisasi, pangguna bisa tuku agen pembersih kimia kanggo ngresiki.

[6]. Kesimpulan
1. Coking lenga transfer panas sajrone proses transfer panas asale saka produk reaksi reaksi oksidasi termal lan reaksi polimerisasi termal.
2. Coking lenga transfer panas bakal nimbulaké koefisien transfer panas saka sistem dadi panas kanggo ngurangi, suhu exhaust kanggo nambah, lan konsumsi bahan bakar kanggo nambah. Ing kasus sing abot, bakal nyebabake kedadeyan kacilakan kayata geni, bledosan lan cedera pribadi operator ing tungku pemanasan.
3. Supaya kanggo alon mudhun tatanan saka coking, lenga transfer panas disiapake karo lenga basa olahan karo stabilitas termal banget lan anti-oksidasi suhu dhuwur lan aditif anti-fouling kudu dipilih. Kanggo pangguna, produk sing suhu panggunaan ditemtokake dening panguwasa kudu dipilih.
4. Sistem pemanas kudu dirancang lan dipasang kanthi wajar, lan operasi saben dina saka sistem pemanas kudu standar nalika digunakake. Viskositas, titik nyala, nilai asam lan sisa karbon lenga transfer panas sing digunakake kudu diuji kanthi rutin kanggo mirsani tren sing owah.
5. Agen pembersih kimia bisa digunakake kanggo ngresiki coking sing durung karbonisasi ing sistem pemanas.