აგრეგატებისა და ბიტუმის ასფალტად გადაქცევა გზების ასაგებად მოითხოვს თერმული შერევის პროცესს. ამისთვის შეუცვლელია ასფალტის შემრევი ქარხანა. ასფალტის შემრევი ქარხნის დანიშნულებაა აგრეგატის და ასფალტის შერევა მაღალ ტემპერატურაზე, რათა წარმოიქმნას ერთგვაროვანი ასფალტის საფარი. გამოყენებული აგრეგატი შეიძლება იყოს ერთი მასალა, უხეში და წვრილი აგრეგატების კომბინაცია, მინერალური შემავსებლით ან მის გარეშე. გამოყენებული შემკვრელის მასალა ჩვეულებრივ არის ასფალტი, მაგრამ შეიძლება იყოს ასფალტის ემულსია ან სხვადასხვა მოდიფიცირებული მასალა. სხვადასხვა დანამატები, მათ შორის თხევადი და ფხვნილი მასალები, ასევე შეიძლება ჩართული იყოს ნარევში.
ამჟამად არსებობს ცხელი ასფალტის შემრევი ქარხნების კიდევ სამი პოპულარული ტიპი: პარტიული ნაზავი, ბარაბანი და უწყვეტი ბარაბანი ნაზავი. სამივე ტიპი ემსახურება ერთსა და იმავე საბოლოო მიზანს და ასფალტის ნარევი არსებითად მსგავსი უნდა იყოს, მიუხედავად მცენარის ტიპისა, რომელიც გამოიყენება მის დასამზადებლად. მცენარეთა სამი ტიპი განსხვავდება, თუმცა, მუშაობისა და მასალების ნაკადის მიხედვით, როგორც ეს აღწერილია შემდეგ თავებში.
Batch Mix ასფალტის ქარხანა
ასფალტის შემრევი ქარხანა არის საკვანძო მოწყობილობა ნებისმიერი საგზაო მშენებელი კომპანიისთვის. ასფალტის ნარევების ნებისმიერ ქარხანას აქვს მრავალი ფუნქცია. ასფალტის სურათების ქარხნები აწარმოებენ ცხელ ნარევს ასფალტს სერიების სერიაში. ეს ნაზავი ქარხნები აწარმოებენ ცხელ ასფალტს უწყვეტ პროცესში. ასევე შესაძლებელია ამ აღჭურვილობის შეცვლა და გამოყენება რეციკლირებული მასალის გამოყენებით ცხელი ნაზავი ასფალტის წარმოებისთვის. სერიული ტიპის მცენარეებს აქვთ ვარიაციები მათში, რაც იძლევა RAP-ის (რეკულირებული ასფალტის საფარის) დამატებას. სტანდარტული ასფალტის ნარევების ქარხნის კომპონენტებია: ცივი კვების სისტემა, ასფალტის მიწოდების სისტემა, აგრეგატის საშრობი, შერევის კოშკი და ემისიების კონტროლის სისტემა. პარტიული ქარხნის კოშკი შედგება ცხელი ლიფტისგან, ეკრანის გემბანისგან, ცხელი ურნებისაგან, ასაწონი ბუნკერისგან, ასფალტის საწონის ვედროსა და თოკის წისქვილისგან. ნარევში გამოყენებული აგრეგატი ამოღებულია მარაგებიდან და მოთავსებულია ინდივიდუალურ ცივი საკვების ურნაში. სხვადასხვა ზომის აგრეგატები პროპორციულია მათი ურნებიდან თითოეული ურნის ბოლოში ჭიშკრის ღიობის ზომისა და ურნის ქვეშ არსებული კონვეიერის ზოლის სიჩქარის კომბინაციით. ზოგადად, მიმწოდებლის ქამარი თითოეული ურნის ქვეშ ათავსებს აგრეგატს შემგროვებელ კონვეიერზე, რომელიც მდებარეობს ყველა ცივი საკვების ურნის ქვეშ. აგრეგატი ტრანსპორტირდება შემგროვებელი კონვეიერით და გადადის დამტენ კონვეიერში. დასამუხტავ კონვეიერზე არსებული მასალა შემდეგ გადადის აგრეგატის საშრობამდე.
საშრობი მუშაობს საწინააღმდეგო ნაკადის საფუძველზე. აგრეგატი შეჰყავთ საშრობში ზედა ბოლოში და გადაადგილდება ბარაბნის ქვევით, როგორც ბარაბნის ბრუნვით (სიმძიმის ნაკადი) და ფრენის კონფიგურაციით მბრუნავი საშრობის შიგნით. სანთური განლაგებულია საშრობის ქვედა ბოლოში და წვის და გაშრობის პროცესის გამონაბოლქვი აირები მოძრაობს საშრობის ზედა ბოლოსკენ, აგრეგატის დინების საწინააღმდეგოდ. როდესაც აგრეგატი იშლება გამონაბოლქვი აირებში, მასალა თბება და შრება. ტენიანობა ამოღებულია და გამოდის საშრობიდან, როგორც გამონაბოლქვი აირის ნაკადის ნაწილი.
შემდეგ ცხელი, მშრალი აგრეგატი გამოიყოფა საშრობიდან ქვედა ბოლოში. ცხელი აგრეგატი ჩვეულებრივ ტრანსპორტირდება მცენარის შემრევი კოშკის ზედა ნაწილში თაიგულის ლიფტით. ლიფტიდან გამოსვლისას, აგრეგატი ჩვეულებრივ გადის ვიბრაციული ეკრანების კომპლექტში, როგორც წესი, ოთხი ცხელი შენახვის ურნაში. საუკეთესო აგრეგატული მასალა პირდაპირ გადადის ყველა ეკრანზე No1 ცხელ ურნაში; უფრო უხეში აგრეგატის ნაწილაკები გამოყოფილია
სხვადასხვა ზომის ეკრანები და დეპონირებული ერთ სხვა ცხელ ურნაში. აგრეგატის ცხელ ურნებში გამოყოფა დამოკიდებულია ეკრანის ღიობების ზომაზე, რომელიც გამოიყენება ეკრანის გემბანზე და აგრეგატის გრადაციაზე ცივი საკვების ურნებში.
გაცხელებული, გამხმარი და ზომის შეცვლილი აგრეგატი ინახება ცხელ ურნაში, სანამ არ ჩაედინება თითოეული ურნის ბოლოში არსებული ჭიშკრიდან საწონის ბუნკერში. თითოეული აგრეგატის სწორი პროპორცია განისაზღვრება წონის მიხედვით.
ამავდროულად, როდესაც ხდება აგრეგატის პროპორცია და აწონვა, ასფალტის ამოტუმბვა ხდება მისი შენახვის ავზიდან ცალკე გაცხელებულ საწონად, რომელიც მდებარეობს კოშკზე, წიბოს ზემოთ. სათანადო რაოდენობის მასალა იწონება თაიგულში და ინახება მანამ, სანამ არ დაიცლება თოკში. საწონის ბუნკერში აგრეგატი იცლება ორ ლილვის თხემში და სხვადასხვა აგრეგატის ფრაქციები ერთმანეთში ურევენ ძალიან მოკლე დროში - ჩვეულებრივ 5 წამზე ნაკლები. მშრალი შერევის ამ ხანმოკლე დროის შემდეგ, ასფალტი საწონიდან იშლება.
შევიდა საწურში და იწყება სველი შერევის დრო. ასფალტის აგრეგატთან შერევის დრო არ უნდა იყოს იმაზე მეტი, ვიდრე საჭიროა აგრეგატის ნაწილაკების ასფალტის მასალის თხელი ფენით სრულად დასაფარად - ჩვეულებრივ 25-დან 35 წამამდე, ამ დიაპაზონის ქვედა ბოლოში. კარგ მდგომარეობაში მყოფი თოხლისთვის. პაგმენტში შერეული პარტიის ზომა შეიძლება იყოს 1,81-დან 5,44 ტონამდე (2-დან 6 ტონამდე).
როდესაც შერევა დასრულდება, ჭიშკარის ძირში ჭიშკარი იხსნება და ნაზავი ჩაედინება სატრანსპორტო საშუალებებში ან გადამტან მოწყობილობაში, რომელიც ნარევს ატარებს სილოში, საიდანაც მოხდება სატვირთო მანქანების სერიული დატვირთვა. სერიული ქარხნების უმრავლესობისთვის, პაგმილის კარიბჭის გასახსნელად და ნარევის ამოსაღებად საჭირო დრო არის დაახლოებით 5-დან 7 წამამდე. მთლიანი შერევის დრო (მშრალი შერევის დრო + სველი შერევის დრო + ნარევის გამოშვების დრო) ერთი პარტიისთვის შეიძლება იყოს დაახლოებით 40 წამი, მაგრამ, როგორც წესი, შერევის მთლიანი დრო დაახლოებით 45 წამია.
ქარხანა აღჭურვილია ემისიების კონტროლის მოწყობილობებით, რომლებიც მოიცავს როგორც პირველადი, ასევე მეორადი შეგროვების სისტემებს. მშრალი კოლექტორი ან ნოკაუტ ყუთი ჩვეულებრივ გამოიყენება როგორც პირველადი კოლექტორი. სველი სკრაბერის სისტემა ან, უფრო ხშირად, მშრალი ქსოვილის ფილტრის სისტემა (ჩანთა) შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც მეორადი შეგროვების სისტემა, რათა ამოიღონ ნაწილაკები გამონაბოლქვი აირებიდან, რომლებიც გამოდიან საშრობიდან და ატმოსფეროში სუფთა ჰაერს აგზავნიან დასტაში. .
თუ RAP შედის ნარევში, ის მოთავსებულია ცალკე ცივი საკვების ურნაში, საიდანაც იგი მიეწოდება ქარხანას. RAP შეიძლება დაემატოს ახალ აგრეგატს სამიდან ერთ ადგილას: ცხელი ლიფტის ბოლოში; ცხელი ურნები; ან, ყველაზე ხშირად, აწონის ბუნკერი. სითბოს გადაცემა ზედმეტად გაცხელებულ ახალ აგრეგატსა და გამომუშავებულ მასალას შორის იწყება ორი მასალის შეხებისთანავე და გრძელდება შერევის პროცესის დროს პიგმენტში.
Drum Mix ასფალტის ქარხანა
სერიულ ტიპთან შედარებით, ბარაბანი მიქსის ასფალტის ქარხანას აქვს ნაკლები თერმული დანაკარგი, დაბალი სამუშაო სიმძლავრე, არ არის ზედმეტი, ნაკლები მტვერი და სტაბილური ტემპერატურის კონტროლი. კონტროლის სისტემა ავტომატურად არეგულირებს ასფალტის ნაკადის სიჩქარეს აგრეგატების ნაკადის სიჩქარის და წინასწარ დაყენებული ასფალტ-აგრეგატების თანაფარდობის მიხედვით, ზუსტი პროპორციული გამომუშავების უზრუნველსაყოფად. ასფალტის ბარაბანი ნარევის ქარხანა არის მცენარეების ტიპები, რომლებიც კლასიფიცირდება როგორც უწყვეტი შერევის ქარხნები, აწარმოებენ ცხელ ასფალტს უწყვეტ პროცესში.
როგორც წესი, ცივი კვების სისტემები HMA სურათების და ბარაბანი მიქსების ქარხნებზე მსგავსია. თითოეული შედგება ცივი კვების ურნებისაგან, მიმწოდებელი კონვეიერებისგან, შემკრები კონვეიერისა და დამტენი კონვეიერისგან. ბარაბანი მიქსების უმეტეს მცენარეებზე და ზოგიერთ პარტიულ მცენარეზე, სისტემაში რაღაც მომენტში შედის სკალპინგის ეკრანი. თუ RAP ასევე იკვებება ქარხანაში რეციკლირებული ნარევის წარმოებისთვის, დამატებითი მასალის დასამუშავებლად საჭიროა დამატებითი ცივი საკვების ურნა ან ურნები, მიმწოდებლის ქამარი და/ან შემგროვებელი კონვეიერი, სკალპის ეკრანი და დამტენი კონვეიერი. ბარაბანი შერევის ქარხნები შედგება ხუთი ძირითადი კომპონენტისგან: ცივი კვების სისტემა, ასფალტის მიწოდების სისტემა, ბარაბანი მიქსერი, ტალღოვანი ან შესანახი სილოსები და ემისიის კონტროლის მოწყობილობა.
ცივი საკვების ურნები გამოიყენება მასალის მცენარის პროპორციისთვის. თითოეული ურნის ქვეშ გამოიყენება ცვლადი სიჩქარის მიმწოდებლის ქამარი. ამრიგად, თითოეული ურნადან ამოღებული აგრეგატის რაოდენობა შეიძლება კონტროლდებოდეს როგორც კარიბჭის გახსნის ზომით, ასევე მიმწოდებლის ქამრის სიჩქარით, რათა უზრუნველყოს სხვადასხვა ზომის მასალების ზუსტი მიწოდება. თითოეულ მიმწოდებელ სარტყელზე აგრეგატი დეპონირებულია შემგროვებელ კონვეიერზე, რომელიც გადის ყველა ცივი საკვების ურნის ქვეშ. კომბინირებული მასალა ჩვეულებრივ გადის სკალპინგის ეკრანზე და შემდეგ გადადის დამტენის კონვეიერში ბარაბნის მიქსერში ტრანსპორტირებისთვის.
დამტენი კონვეიერი აღჭურვილია ორი მოწყობილობით, რომლებიც გამოიყენება ქარხანაში მიტანილი აგრეგატის ოდენობის დასადგენად: ასაწონი ხიდი კონვეიერის სარტყელის ქვეშ ზომავს მასზე გამავალი აგრეგატის წონას და სენსორი განსაზღვრავს ქამრის სიჩქარეს. ეს ორი მნიშვნელობა გამოიყენება აგრეგატის სველი წონის გამოსათვლელად, ტონებში (ტონებში) საათში, რომელიც შედის ბარაბნის მიქსერში. ქარხნის კომპიუტერი, აგრეგატში ტენიანობის ოდენობით, როგორც შეყვანის მნიშვნელობა, გარდაქმნის სველ წონას მშრალ წონაში, რათა დადგინდეს ნარევში საჭირო ასფალტის სწორი რაოდენობა.
ჩვეულებრივი ბარაბანი მიქსერი არის პარალელური დინების სისტემა - გამონაბოლქვი აირები და აგრეგატი მოძრაობენ ერთი მიმართულებით. სანთურა მდებარეობს ბარაბნის ზედა ბოლოში (აგრეგატის შესასვლელი ბოლო). აგრეგატი შედის ბარაბანში ან დამწვრობის ზემოთ დახრილი ჩიხიდან ან სანთურის ქვეშ მდებარე სლინჯერის კონვეიერზე. აგრეგატი გადაადგილდება ბარაბანი ქვემოთ გრავიტაციისა და ბარაბნის შიგნით მდებარე ფრენების კონფიგურაციის კომბინაციით. როდესაც ის მოგზაურობს, აგრეგატი თბება და ტენიანობა ამოღებულია. აგრეგატის მკვრივი ფარდა აგებულია ბარაბნის სიგრძის შუა წერტილთან, რათა ხელი შეუწყოს სითბოს გადაცემის პროცესს.
თუ RAP დაემატება ახალ აგრეგატს, ის დეპონირდება საკუთარი ცივი საკვების ურნადან და შემკრები/დამტენი კონვეიერის სისტემიდან შესასვლელში, რომელიც მდებარეობს ბარაბნის სიგრძის ცენტრთან ახლოს (გაყოფილი კვების სისტემა). ამ პროცესში, ხელახალი მასალა დაცულია მაღალი ტემპერატურის გამონაბოლქვი აირებისგან RAP-ის შესასვლელი წერტილის ზემოთ ახალი აგრეგატის ფარდით. როდესაც გამოიყენება მაღალი RAP შემცველობის მიქსები, უფრო სავარაუდოა, რომ RAP გადახურდება პროცესში. ამან შეიძლება გამოიწვიოს კვამლის გამოყოფა ბარაბნიდან ან RAP-ის დაზიანება.
ახალი აგრეგატი და ხელახალი მასალა, გამოყენების შემთხვევაში, ერთად გადადის ბარაბნის უკანა ნაწილში. ასფალტი საცავის ავზიდან ამოღებულია ტუმბოს საშუალებით და იკვებება მრიცხველის საშუალებით, სადაც დგინდება ასფალტის სათანადო მოცულობა. შემკვრელის მასალა შემდეგ მილის მეშვეობით მიეწოდება შერევის ბარაბნის უკანა ნაწილში, სადაც ასფალტი შეჰყავთ აგრეგატზე. აგრეგატის დაფარვა ხდება მას შემდეგ, რაც მასალები იშლება და გადადის ბარაბნის გამონადენის ბოლოში. მინერალური შემავსებლის ან ჩანთების ჯარიმა, ან ორივე, ასევე ემატება ბარაბნის უკანა მხარეს, ან ასფალტის დამატებასთან ერთად.
ასფალტის ნაზავი დეპონირებულია გადამტან მოწყობილობაში (საწევი სლატის კონვეიერი, სარტყლის კონვეიერი ან თაიგულის ლიფტი) სათავსოში ტრანსპორტირებისთვის. სილო ნაზავის უწყვეტ ნაკადს გარდაქმნის სერიულ ნაკადად სატვირთო მანქანაში ჩასასვლელად.
ზოგადად, იგივე ტიპის ემისიების კონტროლის მოწყობილობა გამოიყენება ბარაბანი მიქსების ქარხანაზე, როგორც სერიულ ქარხანაში. შეიძლება გამოყენებულ იქნას პირველადი მშრალი კოლექტორი და სველი სკრაბერის სისტემა ან ჩანთების მეორადი კოლექტორი. სველი სკრაბერის სისტემის გამოყენების შემთხვევაში, შეგროვებული წვრილი არ შეიძლება გადამუშავდეს ნარევში და იხარჯება; თუ ტომარა გამოიყენება, შეგროვებული ჯარიმები შეიძლება მთლიანად ან ნაწილობრივ დაბრუნდეს შერევის ბარში, ან შეიძლება დაიხარჯოს.
უწყვეტი შერევის ასფალტის ქარხანა
უწყვეტ ქარხნებში წარმოების ციკლის შეფერხება არ ხდება, რადგან წარმოების რიტმი არ იყოფა პარტიებად. მასალის შერევა ხდება საშრობი ბარაბნის შიგნით, რომელიც არის წაგრძელებული, რადგან ის აშრობს და ერთდროულად ურევს მასალას. ვინაიდან არ არსებობს შერევის კოშკი ან ლიფტები, სისტემა მნიშვნელოვნად გამარტივებულია, რაც იწვევს შენარჩუნების ღირებულების შემცირებას. თუმცა, ეკრანის არარსებობა საჭიროებს ზუსტი კონტროლის არსებობას საწარმოო ციკლის დასაწყისში, სანამ აგრეგატები საშრობში შეიტანება და, შესაბამისად, ისინი საშრობიდან ასფალტის სახით გამოიყოფა.
აგრეგატული აღრიცხვა
ასფალტის სერიული შემრევი ქარხნების მსგავსად,
უწყვეტი ქარხნების წარმოების ციკლი ასევე იწყება ცივი მიმწოდებლებით, სადაც აგრეგატები ჩვეულებრივ იზომება მოცულობით; საჭიროების შემთხვევაში, ქვიშის ამწე შეიძლება დამონტაჟდეს საწონის ღვედით გამრიცხველიანებისთვის.
თუმცა, ხელუხლებელი აგრეგატების მთლიანი წონის კონტროლი ხორციელდება წარმოების ციკლის ორ განსხვავებულ ფაზაში ორ სხვადასხვა ქარხანაში. უწყვეტ ტიპში არის კვების სარტყელი, სანამ ტენიანი აგრეგატები იკვებება საშრობი ბარაბანი, სადაც ტენიანობის შემცველობა დგინდება ხელით, რათა მოხდეს წყლის წონის გამოკლება. ამიტომ ძალზე მნიშვნელოვანია აგრეგატებში, განსაკუთრებით ქვიშაში ტენიანობის შემცველობის მუდმივი მნიშვნელობა, რომელიც მუდმივად კონტროლდება ხშირი ლაბორატორიული ტესტებით.
ბიტუმის გამრიცხველიანება
უწყვეტ ქარხნებში ბიტუმის გამრიცხველიანება ძირითადად მოცულობითია ლიტრიანი მრიცხველის მეშვეობით, რომელიც მიდის კვების ტუმბოს შემდეგ. გარდა ამისა, შესაძლებელია მასობრივი მრიცხველის დაყენება, რაც აუცილებელი არჩევანია მოდიფიცირებული ბიტუმის გამოყენების შემთხვევაში, რაც მოითხოვს ხშირ დასუფთავების ოპერაციებს.
შემავსებლის გაზომვა
უწყვეტ ქარხნებში აღრიცხვის სისტემა ჩვეულებრივ არის მოცულობითი, იყენებს ცვლადი სიჩქარის შესანახი ხრახნებს, რომლებმაც შეცვალეს წინა პნევმატური გამრიცხველიანების სისტემა.
მართვის პანელი არის PLC ტიპის ყველა ჩვენს საექსპორტო ქარხანაში. ეს არის უზარმაზარი ღირებულების დამატება, რადგან ჩვენ შეგვიძლია PLC-ის მორგება ჩვენი მოთხოვნის შესაბამისად. ბარაბანი მიქსერი, რომელიც აღჭურვილია PLC პანელით, განსხვავებული მანქანაა, ვიდრე ქარხანა მიკროპროცესორული პანელით. PLC პანელი ასევე არ არის ტექნიკური მომსახურება მიკროპროცესორის პანელთან შედარებით. ჩვენ ყოველთვის გვჯერა, რომ მომხმარებელთათვის საუკეთესოს მიცემა, რათა მათ შეძლონ თავიანთი კონკურენციის წინსვლა. ასფალტის ბარაბანი ქარხნების ყველა მწარმოებელი და ექსპორტიორი არ გვთავაზობს ქარხანას PLC პანელებით.
ყველა მცენარის წინასწარი ტესტირება კეთდება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ყველაფერი, რაც ტოვებს ჩვენს ქარხანას, მზად არის შეასრულოს ადგილზე ნაკლები სირთულეებით.
Sinoroader-ს აქვს წარმოების 30 წელზე მეტი გამოცდილება და პროდუქტი, რომელსაც მხარს უჭერს პროფესიონალური სერვისი და იაფი სათადარიგო ნაწილები, ასე რომ თქვენ დააფასებთ და იყენებთ თქვენს აღჭურვილობას წლების განმავლობაში.
