Drum mix ასფალტის ქარხანადა უწყვეტი ასფალტის ქარხანა არის ასფალტის ნარევის მასიური წარმოების ორი ძირითადი ტიპი, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო ინჟინერიაში, როგორიცაა ნავსადგური, ნავსადგური, გზატკეცილი, რკინიგზა, აეროპორტი და ხიდის მშენებლობა და ა.

ასფალტის ამ ორ ძირითად ტიპს აქვს მსგავსი ძირითადი კომპონენტები, მაგალითად, ცივი აგრეგატის მიწოდების სისტემა, წვის სისტემა, საშრობი სისტემა, შერევის სისტემა, მტვრის შემგროვებელი, ბიტუმის მიწოდების სისტემა და ელექტრული კონტროლის სისტემა. მიუხედავად ამისა, ისინი ძალიან განსხვავდებიან მრავალი ასპექტითაც. ამ სტატიაში ჩვენ შევეცდებით წარმოგიდგინოთ ძირითადი მსგავსება და განსხვავება ორს შორის.



მსგავსება Drum Mix Asphalt Plant-სა და Continuous Mix Asphalt Plant-ს შორის

ცივი აგრეგატების ჩატვირთვა საკვების ურნაში არის პირველი ნაბიჯი ასფალტის შერევის პროცესში. მოწყობილობას, როგორც წესი, აქვს 3-დან 6 საკვების ურნა და აგრეგატები იდება თითოეულ ურნაში სხვადასხვა ზომის მიხედვით. ეს კეთდება პროექტის მოთხოვნების მიხედვით სხვადასხვა ზომის აგრეგატების შესაფასებლად. თითოეულ ურნას ბოლოში აქვს ქამრის მიმწოდებელი, რათა აკონტროლოს მასალის ნაკადი სიხშირის რეგულატორებით. შემდეგ კი აგრეგატები გროვდება და გრძელი სარტყლის კონვეიერის საშუალებით გადაეცემა დიდი ზომის ეკრანზე წინასწარ განცალკევებისთვის.

შემდეგ მოდის სკრინინგის პროცედურა. ეს ეკრანი შლის დიდი ზომის აგრეგატებს და ხელს უშლის მათ ბარაბანში შესვლას.

ლენტის კონვეიერი კრიტიკულია ასფალტის ქარხნის პროცესში, რადგან ის არა მხოლოდ გადააქვს ცივ აგრეგატებს ბარაბამდე, არამედ აწონის აგრეგატებს. ამ კონვეიერს აქვს დატვირთვის უჯრედი, რომელიც მუდმივად ართმევს აგრეგატებს და აძლევს სიგნალს მართვის პანელზე.

საშრობი ბარაბანი მუდმივად ბრუნავს და როტაციის დროს აგრეგატები გადადის ერთი ბოლოდან მეორეზე. საწვავის ავზი ინახავს და აწვდის საწვავს ბარაბნის სანთურს. დამწვრობის ცეცხლიდან მიღებული სითბო გამოიყენება აგრეგატებზე ტენიანობის შესამცირებლად.

ამ პროცესში აუცილებელია დაბინძურების კონტროლის ტექნოლოგიები. ისინი ხელს უწყობენ გარემოსთვის პოტენციურად საშიში აირების მოცილებას. პირველადი მტვრის შემგროვებელი არის ციკლონის მტვრის შემგროვებელი, რომელიც მუშაობს ტანდემში მეორადი მტვრის შემგროვებელთან, რომელიც შეიძლება იყოს ჩანთების ფილტრი ან სველი მტვრის გამწმენდი.

მზა ცხელი ნაზავი ასფალტი ჩვეულებრივ ინახება მზა ბუნკერში და ბოლოს იშლება სატვირთო მანქანებში ტრანსპორტირებისთვის.



განსხვავებები Drum Mix Asphalt Plant-სა დაუწყვეტი შერევის ასფალტის ქარხანა

1. ბარაბანი ნაზავის ასფალტის ქარხანა აყენებს სანთურს ბარაბნის წინა ბოლოში, რომელშიც აგრეგატები მიგრირებენ სანთურის ალისაგან პარალელურად დინების მიმართულებით, ხოლო გახურებული აგრეგატები შერეულია ბიტუმთან ბარაბნის მეორე ბოლოში. მაშინ როდესაც, აგრეგატები, უწყვეტი შერევით ასფალტის ქარხანაში, მიიწევს საწვავის ალისკენ კონტრ ნაკადის მიმართულებით, რადგან სანთურა დამონტაჟებულია ბარაბნის უკანა ბოლოში.

2. Drum mix ასფალტის ქარხნის ბარაბანი ასრულებს ორ როლს ექსპლუატაციაში, საშრობი და შერევა. ეს ნიშნავს, რომ დრამიდან გამოსული მასალები დასრულებული წარმოება იქნება. თუმცა, უწყვეტი ნარევის ასფალტის ქარხნის ბარაბანი მხოლოდ აგრეგატების გასაშრობად და გასათბობად არის საჭირო, ხოლო ბარაბანიდან გამოსული მასალები უნდა იყოს შერეული უწყვეტი მიქსერით, სანამ დასრულებული წარმოება არ იქნება.

3. ბარაბანი ნაზავი ასფალტის ქარხნის ბარაბანში გაცხელებული აგრეგატები მიჰყვება ბარაბანს, რათა ბრუნავდეს და ჩამოვარდეს გრავიტაციით, შეხებამდე შესხურებულ ბიტუმთან და დაასრულოს შერევა ბარაბნის ბრუნვაში. რაც შეეხება უწყვეტი შერევის ასფალტის ქარხანას, აგრეგატები თბება დაყენებულ ტემპერატურაზე საშრობი ბარაბანი, და შემდეგ გადაეცემა უწყვეტ მიქსერში ჰორიზონტალური ორმაგი ლილვით, სადაც ცხელი აგრეგატები შერეული იქნება ბიტუმთან, შემავსებელთან და სხვა დანამატებთან ერთად, სამშენებლო მოთხოვნების შესაბამისად. ერთგვაროვნად შეურიეთ.

როგორც ზემოთ აღინიშნა, კონტრნაკადის სტრუქტურის დიზაინი ამცირებს ტენიანობის შემცველობას აგრეგატებში და გაცილებით მეტ დროს ანიჭებს აგრეგატებს გაშრობისა და გასათბობად, რაც ასფალტის უწყვეტი ნაზავის ქარხანას უკეთეს გათბობის ეფექტურობას ხდის. გარდა ამისა, უწყვეტი შერევის ასფალტის ქარხანა იღებს იძულებით შერევას ძლიერი ორმაგი ლილვების მეშვეობით. სხვადასხვა მასალებს აქვთ საკმარისი შეხება ერთმანეთთან და შეიძლება შერეული იყოს ბევრად უფრო ერთგვაროვანი, და ბიტუმი მთლიანად იშლება მასალებს შორის უკეთესი შეკვრის შესაქმნელად. ამრიგად, მას აქვს უფრო მაღალი შერევის ეფექტურობა და ასევე უკეთესი დასრულებული წარმოების შესრულება.