მიზეზები, რომლებიც გავლენას ახდენს პროდუქტიულობაზე
არაკვალიფიციური ნედლეული
დიდი გადახრა უხეში აგრეგატის გრადაციაში: ამჟამად, პროექტში გამოყენებული უხეში აგრეგატი იწარმოება ქვის მრავალი ქარხნის მიერ და ტრანსპორტირდება სამშენებლო მოედანზე. თითოეული ქვის ქარხანა იყენებს სხვადასხვა ტიპის დამსხვრევას, როგორიცაა ჩაქუჩი, ყბა ან დარტყმა დამსხვრეული ქვის დასამუშავებლად. გარდა ამისა, ქვის თითოეულ ქარხანას არ გააჩნია მკაცრი, ერთიანი და სტანდარტიზებული წარმოების მენეჯმენტი და არ გააჩნია ერთიანი მოთხოვნები წარმოების აღჭურვილობის ცვეთა ხარისხზე, როგორიცაა დამსხვრეული ჩაქუჩები და ეკრანები. თითოეული ქვის ქარხნის მიერ წარმოებული უხეში აგრეგატის სპეციფიკაციები დიდად არის გადახრილი მაგისტრალის მშენებლობის ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნებისგან. ზემოაღნიშნული მიზეზები იწვევს უხეში აგრეგატის გრადაციის დიდ გადახრას და ვერ აკმაყოფილებს გრადაციის მოთხოვნებს.
Sinosun HMA-2000 ასფალტის შემრევ ქარხანას აქვს სულ 5 სილო, ხოლო უხეში აგრეგატის ნაწილაკების ზომა, რომლებიც ინახება თითოეულ სილოში, ასეთია: 1# სილო არის 0~3მმ, 2# სილო არის 3~11მმ, 3# სილო არის 11. ~ 16 მმ, 4 # სილო არის 16 ~ 22 მმ, ხოლო 5 # სილო არის 22 ~ 30 მმ.
მაგალითად აიღეთ 0~5 მმ უხეში აგრეგატი. თუ ქვის ქარხნის მიერ წარმოებული 0~5 მმ უხეში აგრეგატი ძალიან უხეშია, უხეში აგრეგატი, რომელიც შედის 1# სილოში, ძალიან მცირე იქნება, ხოლო უხეში აგრეგატი, რომელიც შედის 2# სილოში, ძალიან დიდი იქნება ასფალტის შერევის ქარხნის სკრინინგის პროცესში. , რის შედეგადაც 2# სილო გადაიფარება და 1# სილო ელოდება მასალას. თუ უხეში აგრეგატი ძალიან წვრილია, უხეში აგრეგატი, რომელიც შედის 2# სილოში, იქნება ძალიან მცირე, ხოლო უხეში აგრეგატი, რომელიც შედის 1# სილოში, ძალიან დიდი იქნება, რაც გამოიწვევს 1# სილოსის გადახურვას და 2# სილოსის მოლოდინს მასალას. . თუ ზემოაღნიშნული ვითარება სხვა სილოსებში მოხდა, ეს გამოიწვევს მრავალი სილოსის გადატვირთვას ან მასალის მოლოდინს, რის შედეგადაც მცირდება ასფალტის შემრევი ქარხნის პროდუქტიულობა.
წვრილი აგრეგატი შეიცავს უამრავ წყალს და ნიადაგს: როდესაც მდინარის ქვიშა შეიცავს ბევრ წყალს, ეს გავლენას მოახდენს ნარევის შერევის დროსა და ტემპერატურაზე. როდესაც ის შეიცავს უამრავ ტალახს, ის დაბლოკავს ცივი მასალის ურნას, რის შედეგადაც ცხელი მასალის ურნა დაელოდება მასალის მოლოდინში ან გადადინებას, ხოლო მძიმე შემთხვევებში ეს გავლენას მოახდენს ნავთობისა და ქვის თანაფარდობაზე. როდესაც მანქანაში დამზადებული ქვიშა ან ქვის ჩიპები შეიცავს უამრავ წყალს, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ცივი მასალის ურნაში არსებული წვრილი აგრეგატის არათანმიმდევრული ტრანსპორტირება და ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ცხელი მასალის ურნის გადატვირთვა ან თუნდაც რამდენიმე ურნადან გადმოდინება; როდესაც წვრილი აგრეგატი შეიცავს უამრავ ნიადაგს, ეს გავლენას ახდენს ტომრის მტვრის მოცილების ეფექტზე. წვრილ აგრეგატებთან დაკავშირებული ეს პრობლემები საბოლოოდ გამოიწვევს არაკვალიფიციურ ასფალტის ნარევებს.
მინერალური ფხვნილი არის ძალიან სველი ან ნესტიანი: შემავსებელი მინერალური ფხვნილი არ საჭიროებს გაცხელებას, მაგრამ თუ მინერალური ფხვნილი დამუშავებულია სველი მასალების გამოყენებით, ან ნესტიანია და აგლომერირებულია ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს, მინერალური ფხვნილი ვერ დაეცემა შეუფერხებლად, როდესაც ასფალტის ნარევი იშლება. შერეული, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მინერალური ფხვნილის გაზომვა ან ნელა გაზომვა, რაც გამოიწვევს ცხელი მასალის ურნადან გადმოდინებას ან თუნდაც რამდენიმე ურნადან გადმოდინებას და საბოლოოდ გამოიწვევს ჯინქინგის შერევის სადგურის დახურვას კვალიფიციური ჯინქინგის წარმოების გამო. ნარევები.
ასფალტის ტემპერატურა ძალიან დაბალია ან ძალიან მაღალი: როდესაც ასფალტის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, მისი სითხე მცირდება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ნელი ან დროული გამრიცხველიანება, გადინება და არათანაბარი გადაბმა ასფალტსა და ხრეშს შორის (საყოველთაოდ ცნობილი როგორც "თეთრი მასალა"). როდესაც ასფალტის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ის ადვილად „იწვება“, რის შედეგადაც ასფალტი უეფექტო და გამოუსადეგარი ხდება, რის შედეგადაც იკარგება ნედლეული.

წარმოების არასტაბილური გრადაცია
ცივი მასალების პირველადი განაწილების შემთხვევითი მორგება: როდესაც ნედლეული იცვლება, ბოსტნეულის სათბურის ზოგიერთი ოპერატორი არეგულირებს ცივი მასალების პირველადი განაწილებას პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით. ჩვეულებრივ, მიიღება შემდეგი ორი მეთოდი: ერთი არის ცივი მასალების მარაგის კორექტირება, რაც პირდაპირ შეცვლის ცივი მასალების პირველადი განაწილებას და ასევე შეცვლის მზა მასალების გრადაციას; მეორე არის ცივი მასალის ურნის შესანახი რაოდენობის კორექტირება, რაც გავლენას მოახდენს ცხელი აგრეგატების სკრინინგის ეფექტურობაზე და შესაბამისად შეიცვლება ნავთობისა და ქვის თანაფარდობა.
არაგონივრული შერევის კოეფიციენტი: საწარმოო ნაზავის კოეფიციენტი არის სხვადასხვა ტიპის ქვიშისა და ქვის შერევის თანაფარდობა დიზაინში მითითებულ მზა ასფალტის ნარევში, რომელიც განისაზღვრება ლაბორატორიის მიერ. სამიზნე ნაზავის კოეფიციენტი დაყენებულია წარმოების ნაზავის თანაფარდობის შემდგომი გარანტიისთვის და შეიძლება სათანადოდ დარეგულირდეს წარმოების დროს რეალური პირობების მიხედვით. თუ წარმოების ნაზავის კოეფიციენტი ან სამიზნე ნაზავის კოეფიციენტი არაგონივრულია, ეს გამოიწვევს შერევის სადგურის თითოეულ გამრიცხველიანების ურნაში ქვების არაპროპორციულობას და მისი დროულად აწონვა შეუძლებელია, შერევის ცილინდრი იმუშავებს უმოქმედოდ და გამომავალი იქნება. შემცირებული.
ნავთობის ქვის თანაფარდობა ეხება ასფალტის მასის თანაფარდობას ქვიშასა და ხრეშის ასფალტის ნარევში, რაც მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ასფალტის ნარევის ხარისხის კონტროლისთვის. თუ ზეთი-ქვის თანაფარდობა ძალიან დიდია, გზის ზედაპირი ცხიმიანი გახდება დაგების და გორვის შემდეგ. თუ ზეთი-ქვის თანაფარდობა ძალიან მცირეა, ბეტონის მასალა ფხვიერი იქნება და არ წარმოიქმნება გადახვევის შემდეგ.
სხვა ფაქტორები: სხვა ფაქტორები, რომლებიც იწვევს წარმოების არასტაბილურ დახარისხებას, მოიცავს მადნის გადამუშავების არასტანდარტულ მასალებს და ქვიშასა და ქვაში ნიადაგის, მტვრის და ფხვნილის სერიოზული ჭარბი შემცველობას.

ვიბრაციული ეკრანის არაგონივრული მოწყობა
ვიბრაციული ეკრანით სკრინინგის შემდეგ, ცხელი აგრეგატები შესაბამისად იგზავნება მათი შესაბამისი ცხელი მასალის ურნაში. შესაძლებელია თუ არა ცხელი აგრეგატების სრულად დათვალიერება, დაკავშირებულია ვიბრაციული ეკრანის მოწყობასთან და ეკრანზე მასალის ნაკადის სიგრძესთან. ვიბრაციული ეკრანის განლაგება იყოფა ბრტყელ ეკრანად და დახრილ ეკრანად. როდესაც ეკრანი ძალიან ბრტყელია და ეკრანზე გადატანილი მასალა ზედმეტია, ვიბრაციული ეკრანის სკრინინგის ეფექტურობა შემცირდება და ეკრანიც კი დაიბლოკება. ამ დროს ნაწილაკებს, რომლებიც არ გაივლიან ეკრანის ხვრელებს, ექნებათ ბუნკერი. თუ ბუნკერის მაჩვენებელი ძალიან დიდია, ეს გამოიწვევს ნარევში წვრილი აგრეგატის ზრდას, რაც გამოიწვევს ასფალტის ნარევის გრადაციის შეცვლას.

აღჭურვილობის არასწორი რეგულირება და მუშაობა
არასწორი მორგება: გამოიხატება მშრალი შერევისა და სველი შერევის დროის არასათანადო პარამეტრში, მინერალური ფხვნილის პეპლის სარქვლის არასწორად გახსნაში და ბუნკერის გახსნისა და დახურვის დროის არასწორად რეგულირებაში. HMA2000 ასფალტის ქარხნის საერთო შერევის ციკლის დროა 45 წმ, წარმოების თეორიული სიმძლავრეა 160 ტ/სთ, შერევის ციკლის რეალური დრო 55 წმ, ხოლო რეალური გამომუშავება 130 ტ/სთ. გამოითვლება დღეში 10 საათის მუშაობის საფუძველზე, დღიური გამომუშავება შეიძლება მიაღწიოს 1300 ტონას. თუ გამომავალი გაზრდილია ამ საფუძველზე, შერევის ციკლის დრო უნდა შემცირდეს ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
თუ მინერალური ფხვნილის გამონადენი პეპლის სარქვლის გახსნა მორგებულია ძალიან დიდი, ეს გამოიწვევს არაზუსტ გაზომვას და გავლენას მოახდენს შეფასებაზე; თუ გახსნა ძალიან მცირეა, ეს გამოიწვევს ნელი გაზომვის ან არ გაზომვას და მასალის მოლოდინს. თუ წვრილი მასალის შემცველობა (ან წყლის შემცველობა) აგრეგატში მაღალია, საშრობი ბარაბანი მასალის ფარდის წინააღმდეგობა გაიზრდება. ამ დროს, თუ ინდუცირებული ამოფრქვევის ვენტილატორის ჰაერის მოცულობა ცალმხრივად გაიზარდა, ეს გამოიწვევს წვრილი მასალის გადაჭარბებულ გამონადენს, რაც გამოიწვევს გახურებულ აგრეგატში წვრილი მასალის ნაკლებობას.
უკანონო ექსპლუატაცია: წარმოების პროცესში, სილოს შეიძლება ჰქონდეს მატერიალური დეფიციტი ან გადადინება. წარმოების გაზრდის მიზნით, ადგილზე ოპერატორი არღვევს საოპერაციო პროცედურებს და იყენებს ცივი მასალის რეგულირების ღილაკს საოპერაციო ოთახში სხვა სილოსებში მასალის დასამატებლად, რის შედეგადაც შერეული ასფალტის ნარევი ტექნიკურ მახასიათებლებს არ აკმაყოფილებს და ასფალტის შემცველობა იცვლება. ადგილზე ოპერატორს არ გააჩნია პროფესიონალური მიკროსქემის ტექნიკური ცოდნა, ახდენს მოკლე ჩართვას მიკროსქემის ან ატარებს არალეგალურ გამართვას, რის შედეგადაც ხდება ხაზის ბლოკირება და სიგნალის გაუმართაობა, რაც გავლენას მოახდენს ასფალტის ნარევის ნორმალურ წარმოებაზე.

აღჭურვილობის უკმარისობის მაღალი მაჩვენებელი
სანთურის უკმარისობა: საწვავის ცუდი ატომიზაცია ან არასრული წვა, წვის მილსადენის ბლოკირება და სხვა მიზეზები შეიძლება გამოიწვიოს დამწვრობის წვის ეფექტურობის შემცირება. გამრიცხველიანების სისტემის გაუმართაობა: ძირითადად ასფალტის გამრიცხველიანების სასწორის აღრიცხვის სისტემის ნულოვანი წერტილი და მინერალური ფხვნილის გამრიცხველიანების სკალის დრეიფები, რაც იწვევს აღრიცხვის შეცდომებს. განსაკუთრებით მყესების მწვანე გამრიცხველიანების შემთხვევაში, თუ ცდომილება არის 1 კგ, ეს სერიოზულად იმოქმედებს ნავთობისა და ქვის თანაფარდობაზე. ასფალტის შემრევი სადგურის წარმოებაში გარკვეული პერიოდის შემდეგ, აღრიცხვის სასწორი იქნება არაზუსტი გარემოს ტემპერატურისა და ძაბვის ცვლილების გამო, ასევე ასაწონი ვედროში დაგროვილი მასალების გავლენის გამო. მიკროსქემის სიგნალის გაუმართაობა: თითოეული სილოს არაზუსტი კვება შეიძლება გამოწვეული იყოს სენსორის გაუმართაობით. გარე გარემოს გავლენის ქვეშ, როგორიცაა ტენიანობა, დაბალი ტემპერატურა, მტვრის დაბინძურება და ჩარევის სიგნალები, მაღალი მგრძნობელობის მქონე ელექტრული კომპონენტები, როგორიცაა სიახლოვის გადამრთველები, ლიმიტის გადამრთველები, მაგნიტური რგოლები, პეპლის სარქველები და ა.შ. ასფალტის შემრევი სადგური. მექანიკური გაუმართაობა: თუ ცილინდრი, ხრახნიანი კონვეიერი, აღრიცხვის სასწორი დეფორმირებულია და ჩაჭედილია, საშრობი ბარაბანი გადახრილია, საკისარი დაზიანებულია, დაზიანებულია ეკრანის ბადე, შერევის ცილინდრის პირები, შერევის მკლავები, საშრობი ბარაბანი და ა.შ. აცვიათ, ამ ყველაფერმა შეიძლება გამოიწვიოს ნარჩენები და იმოქმედოს ნორმალურ წარმოებაზე.