უპირველეს ყოვლისა, ჩვენ უნდა გავაანალიზოთ ასფალტის შემრევ ქარხნებში გადინების ძირითადი მიზეზები:
1. შეურიეთ ცივ სილოში. ზოგადად არის ხუთი ან ოთხი ცივი სილო, რომელთაგან თითოეულს აქვს გარკვეული ზომის ნაწილაკები. თუ კვების პროცესში სხვადასხვა სპეციფიკაციის ცივი მასალები შერეულია ან შეცდომით დამონტაჟდება, ეს გამოიწვევს გარკვეული სპეციფიკაციის ნაწილაკების დეფიციტს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და სხვა სპეციფიკაციის ნაწილაკების გადინებას, რაც ადვილად ანადგურებს კვების ბალანსს. ცხელი და ცივი სილოსები.

2. იგივე სპეციფიკაციის ნედლეულის ნაწილაკების შემადგენლობას აქვს დიდი ცვალებადობა. იმის გამო, რომ ბაზარზე მცირე ზომის ხრეშის საბადოა, გზის ზედაპირისთვის საჭიროა ხრეშის სხვადასხვა სპეციფიკაციები, ხოლო თითოეულ კარიერში გამოყენებული ხრეშის დამტვრევები და ეკრანები განსხვავებული მოდელები და სპეციფიკაციებია. ხრეში იგივე ნომინალური სპეციფიკაციებით, რომლებიც შეძენილია სხვადასხვა ხრეშის მინდვრებიდან. ნაწილაკების შემადგენლობის ცვალებადობა ართულებს შემრევი ქარხნის შერევის პროცესში საკვების ბალანსის კონტროლს, რაც იწვევს გარკვეული სპეციფიკაციების მასალებისა და ქვების ჭარბი ან დეფიციტს.

3. ცხელი ურნის ეკრანის შერჩევა. თეორიულად, თუ ცხელი მასალის ურნის გრადაცია სტაბილურია, რამდენი საცრის ხვრელიც არ უნდა იყოს აღმართული, ეს არ იმოქმედებს ნარევის გრადაციაზე. თუმცა, შემრევი ქარხნის ცხელი სილოს სკრინინგს აქვს ნაწილაკების ზომის შემცირების და არ გაფართოების მახასიათებლები, ამიტომ გარკვეული ზომის ნაწილაკები შეიძლება შერეული იყოს საკუთარ ზომაზე უფრო მცირე ნაწილაკებთან. ამ შიგთავსის რაოდენობა ხშირად დიდ გავლენას ახდენს შემრევი ქარხნის ეკრანის შერჩევაზე და მის გადადინებაზე. თუ ნარევის მრუდი გლუვია და ეკრანის ზედაპირი სწორად არის შერჩეული, შემრევი ქარხნის მიერ წარმოებულ მზა მასალებს შეუძლიათ უზრუნველყონ, რომ გრადაცია არ გადაიფაროს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, გადადინების ფენომენი გარდაუვალია და შეიძლება სერიოზულიც კი იყოს, რამაც გამოიწვიოს უზარმაზარი მატერიალური ნარჩენები და ეკონომიკური ზარალი.

ასფალტის შემრევი ქარხნის გადმოდინების შემდეგ მოხდება შემდეგი შედეგები:

1. ნარევი კარგად არის შეფასებული. ზემოაღნიშნული აწონვის პროცესიდან ჩანს, რომ როდესაც ცხელი სილო გადაედინება წვრილ აგრეგატში ან დიდ აგრეგატში, წვრილი აგრეგატი აიწონება წინასწარ განსაზღვრულ რაოდენობამდე ან აჭარბებს რაოდენობის დიაპაზონს, ხოლო დიდი აგრეგატი აიწონება წინასწარ განსაზღვრულ ნიშნულამდე. თანხა. დაიხურება, რაც გამოიწვევს არასაკმარის კომპენსაციას, რაც გამოიწვევს მთლიანი ნარევის მთლიანი ან ნაწილობრივი სკრინინგის გათხელებას. მაგალითად, 4 ცხელი სილოსის სკრინინგის დიაპაზონი 1#, 2#, 3# და 4# ცხელი სილოს არის 0~3მმ, 3~6მმ, 6~11,2~30მმ და 11,2~30მმ შესაბამისად. როდესაც სილოსი 3# გადაედინება, სილო 4# და ა.შ., 3# სილო გადააჭარბებს აწონვის დიაპაზონს ზედმეტი კომპენსაციის გამო, 4#. ანალოგიურად, როდესაც 1# საწყობი გადადინება, 2# საწყობი და ა.შ., 1# საწყობის საფრენი მასალის საკომპენსაციო თანხა გადააჭარბებს დადგენილ რაოდენობას, ხოლო 2# საწყობი ვერ მიაღწევს აწონვის ტევადობას არასაკმარისი საკომპენსაციო თანხის გამო. . პარამეტრის რაოდენობა, საერთო გრადაცია კარგია; როდესაც 2# საწყობი გადაედინება, 3# საწყობი ან 4# საწყობი გადაედინება, ის იქნება 3~6მმ სისქით და 6~30მმ თხელი.

2. ნედლი ნარევი. უხეში ნარევები გამოწვეულია უფრო დიდი საცრის ნაწილაკების ზედმეტად მძიმე ან პატარა საცრის ნაწილაკების ზედმეტად სიმსუბუქით. აიღეთ შემრევი ქარხნის ეკრანი, როგორც მაგალითი: როდესაც 1#, 2#, 3# და 4# საწყობები გადაიჭრება, სხვა საწყობები ზუსტად იწონიან. იმისდა მიუხედავად, რომელიმე ერთი, ორი ან სამი საწყობი 1#, 2# და 3# ვერ აწონებს დადგენილ რაოდენობას, უხეში ნაწილაკების შემდეგი დონე უნდა შეივსოს, რაც აუცილებლად გამოიწვევს უფრო დიდ მასალებს, ნაკლებ მცირე მასალებს და ნარევებს.

3. ნარევში ნაწილაკების გრადაციაში დიდი გადახრაა. შერევის შენობაში გადინება ძირითადად გამოწვეულია გარკვეული დონის მარცვლოვანი მასალების არასაკმარისი აწონით ცხელი მასალის ურნაში, რის შედეგადაც ხდება ერთი ან მეტი დონის მარცვლოვანი მასალების საკმარისი ფარდობითი რაოდენობის ჭარბი რაოდენობა, რაც იწვევს გადინებას. წარმოების ნარევის თანაფარდობა მიიღება ცხელი სილოსის სკრინინგისა და საცდელი შერევით. ზოგადად, ცხელი სილოსის საცრის ხვრელის დადგენის შემდეგ, ნარევის გრადაცია თეორიულად მნიშვნელოვნად არ შეიცვლება. გამტარუნარიანობა მაინც ცხელი სილოს საცრის ხვრელთან უნდა დარჩეს სტაბილური. თუ ცხელ ურნაში არ არის ურნების სტრიქონი ან გატეხილი ეკრანი, იქნება დიდი გადახრა გრანულების შერევის ხარისხში. თუმცა სამშენებლო პრაქტიკაში აღმოჩნდა, რომ ნარევის გრადაცია არასტაბილური იყო ეკრანის ხვრელების შერჩევის შემდეგ.

როგორ გავაკონტროლოთ გაშრობის რაოდენობა ერთ-ერთი მთავარი საკითხია, რომელიც უნდა გადაწყდეს ასფალტის ნარევის შერევის პროცესში. თავიდან უნდა იქნას აცილებული შემდეგი ასპექტებიდან:

1. მასალების სტაბილური წყაროები. ავტორი მრავალწლიანი წარმოების პრაქტიკიდან აცნობიერებს, რომ მატერიალური წყაროს სტაბილურობა არის გადინების კონტროლის გასაღები. არასტაბილურად დახარისხებული ხრეში იწვევს შერევის ქარხანაში აგრეგატის გარკვეული კლასის დეფიციტს ან გადაჭარბებას. მხოლოდ მაშინ, როდესაც მასალის წყარო სტაბილურია, შემრევი ქარხანა სტაბილურად აკონტროლებს ნარევის გრადაციას. შემდეგ, გრადაციის უზრუნველსაყოფად, შერევის ქარხნის ნაკადის სიჩქარე შეიძლება დარეგულირდეს, რათა დააბალანსოს ცივი მასალების მიწოდება და ცხელი მასალების მიწოდება მოკლე დროში. საჭიროება. წინააღმდეგ შემთხვევაში, საკვების წყარო არასტაბილური იქნება და შეუძლებელი იქნება გარკვეული საკვების ბალანსის შენარჩუნება დიდი ხნის განმავლობაში. ერთი საკვების ბალანსიდან მეორეზე გადასვლას კორექტირების პერიოდი სჭირდება და საკვების ბალანსი ვერ მიიღწევა მოკლე დროში, რაც იწვევს გადადინებას. ამიტომ, დაღვრის გასაკონტროლებლად მთავარია მატერიალური წყაროების სტაბილურობა.

2. ცხელი სილოს ეკრანის გონივრული შერჩევა. სკრინინგის დროს უნდა დაიცვან ორი პრინციპი: ① უზრუნველყოს ნარევის გრადაცია; (2) დარწმუნდით, რომ შემრევი ქარხნის გადინება მაქსიმალურად მცირეა.

ნარევის გრადაციის უზრუნველსაყოფად, ეკრანის შერჩევა მაქსიმალურად ახლოს უნდა იყოს ბადის ზომასთან, რომელსაც აკონტროლებს გრადაცია, როგორიცაა 4.75 მმ, 2.36 მმ, 0.075 მმ, 9.5 მმ, 13.2 მმ და ა.შ. რომ შემრევი ქარხნის ეკრანის ბადეს აქვს გარკვეული დახრილობა, ეკრანის ხვრელების ზომა პროპორციულად უნდა გაიზარდოს.

შემრევი ქარხნების გადინება ყოველთვის რთული გადასაჭრელი პრობლემა იყო სამშენებლო შენაერთებისთვის. როდესაც გაჟონვა მოხდება, ძნელია მისი ეფექტური კონტროლი. ამიტომ, იმისთვის, რომ შერევის ქარხანაში რაც შეიძლება ნაკლები გადინება იყოს, მნიშვნელოვანია თითოეული ცხელი ბუნკერის მატერიალური სიმძლავრე შეესაბამებოდეს მის გამტარუნარიანობას. მას შემდეგ, რაც ლაბორატორიაში დადგინდება სამიზნე ნაზავის კოეფიციენტის შეფასების მრუდი, შერევის ქარხნის ეკრანის შერჩევა უნდა დაფუძნდეს შეფასების მრუდზე, რათა დააბალანსოს შემრევი ქარხნის ცივი მასალის ნაკადი და ცხელი მასალების მოთხოვნა. თუ მარცვლოვანი მასალის გარკვეული ხარისხი დეფიციტურია, მისი ეკრანის ზომების დიაპაზონი მაქსიმალურად უნდა გაფართოვდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შერეული ცხელი მასალების მოთხოვნა. სპეციფიკური მეთოდი ასეთია: ნარევის სინთეზის მრუდის სხვადასხვა მონაკვეთების დაყოფა → მარცვლოვანი მასალების გამტარუნარიანობის ეკრანი → გამტარუნარიანობის მიხედვით ბადის ზომის დადგენა → თითოეული ცხელი ურნის პროპორციები მაქსიმალურად თანაბარი იყოს → საფრენი მასალის ზემოქმედების შემცირება კომპენსაცია გრადაციის გავლენა. დაყენების პროცესში შეეცადეთ აწონოთ მასალების თითოეული დონე ბოლომდე. რაც უფრო პატარაა საწყობის კარი დაკეტილი, მით უფრო მცირეა საფრენი მასალების კომპენსაცია; ან საწყობს აქვს ორი კარი, ერთი დიდი და ერთი პატარა და იღებენ აწონვის დაწყებისას. ან ორივე კარი ერთდროულად იხსნება და მხოლოდ პატარა კარი იხსნება აწონვის ბოლოს, რათა შემცირდეს მფრინავი მასალის კომპენსაციის ზემოქმედება აწონვის ბოლოს შეფასებაზე.

3. ტესტირების სახელმძღვანელოს გაძლიერება. ლაბორატორიამ უნდა გაზარდოს ნედლეულის ტესტირების სიხშირე ადგილზე შემოსული ნედლეულის რაოდენობისა და ნედლეულის ცვლილებებზე დაყრდნობით, დროდადრო შეადგინოს ცივი სილოსების ნაკადის მრუდები და დროულად მიაწოდოს სხვადასხვა მონაცემები შერევის ქარხანას. წარმოების ზუსტად და დროულად წარმართვის, ცხელი და ცივი პირობების შენარჩუნების წესი. მასალების შედარებითი კვების ბალანსი.

4. ასფალტის ნარევის შემრევი დანადგარების სრულყოფა. (1) დააყენეთ შემრევი ქარხნის რამდენიმე გადასასვლელი თაიგულები და მოაწყვეთ გადასასვლელი თაიგულები თითოეული ცხელი მასალის ურნისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ გადინება და არ მოხდეს ხელახლა გამოყენება; (2) მფრინავი მასალის კომპენსაციის ოდენობის გაზრდა შერევის ქარხნის მართვის პანელზე დისპლეითა და გამართვის მოწყობილობით, შერევის ქარხანას შეუძლია დაარეგულიროს მფრინავი მასალის კომპენსაციის ოდენობა, მიუხედავად იმისა, არის თუ არა იგი გადატვირთული, რათა ნარევი შეინარჩუნოს სტაბილური გრადაცია ლიმიტის ფარგლებში.