[1]. შესავალი
ტრადიციულ გათბობის მეთოდებთან შედარებით, როგორიცაა პირდაპირი გათბობა და ორთქლით გათბობა, სითბოს გადაცემის ზეთის გათბობას აქვს ენერგიის დაზოგვის, ერთგვაროვანი გათბობა, მაღალი ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე, დაბალი სამუშაო წნევა, უსაფრთხოება და მოხერხებულობა. ამიტომ, 1980-იანი წლებიდან, ჩემს ქვეყანაში სითბოს გადაცემის ზეთის კვლევა და გამოყენება სწრაფად განვითარდა და ფართოდ გამოიყენებოდა გათბობის სხვადასხვა სისტემებში ქიმიურ მრეწველობაში, ნავთობის გადამუშავებაში, ნავთობქიმიურ მრეწველობაში, ქიმიურ ბოჭკოვან ქსოვილში, ტექსტილის, მსუბუქი მრეწველობის, სამშენებლო მასალებში. , მეტალურგია, მარცვლეულის, ნავთობისა და საკვების გადამამუშავებელი და სხვა დარგები.
ეს სტატია ძირითადად განიხილავს სითბოს გადაცემის ზეთის წარმოქმნას, საფრთხეებს, გავლენის ფაქტორებსა და ხსნარებს გამოყენების დროს.

[2]. კოქსის ფორმირება
სითბოს გადაცემის ზეთის სითბოს გადაცემის პროცესში სამი ძირითადი ქიმიური რეაქციაა: თერმული დაჟანგვის რეაქცია, თერმული ბზარი და თერმული პოლიმერიზაციის რეაქცია. კოკინგი წარმოიქმნება თერმული დაჟანგვის რეაქციით და თერმული პოლიმერიზაციის რეაქციით.
თერმული პოლიმერიზაციის რეაქცია ხდება გათბობის სისტემის მუშაობის დროს სითბოს გადამცემი ზეთის გაცხელებისას. რეაქცია წარმოქმნის მაღალი დუღილის მაკრომოლეკულებს, როგორიცაა პოლიციკლური არომატული ნახშირწყალბადები, კოლოიდები და ასფალტინი, რომლებიც თანდათანობით დეპონირდება გამათბობლისა და მილსადენის ზედაპირზე კოქსის წარმოქმნით.
თერმული დაჟანგვის რეაქცია ძირითადად ხდება მაშინ, როდესაც სითბოს გადამცემი ზეთი ღია გათბობის სისტემის გაფართოების ავზში ეკონტაქტება ჰაერს ან მონაწილეობს მიმოქცევაში. რეაქცია წარმოქმნის დაბალმოლეკულურ ან მაღალმოლეკულურ სპირტებს, ალდეჰიდებს, კეტონებს, მჟავებს და სხვა მჟავე კომპონენტებს და შემდგომ წარმოქმნის ბლანტი ნივთიერებებს, როგორიცაა კოლოიდები და ასფალტინი კოქსის შესაქმნელად; თერმული დაჟანგვა გამოწვეულია არანორმალური პირობებით. როგორც კი ეს მოხდება, ის დააჩქარებს თერმული ბზარის და თერმული პოლიმერიზაციის რეაქციებს, რაც გამოიწვევს სიბლანტის სწრაფ ზრდას, ამცირებს სითბოს გადაცემის ეფექტურობას, იწვევს გადახურებას და ღუმელის მილის კოკირებას. წარმოებული მჟავე ნივთიერებები ასევე გამოიწვევს აღჭურვილობის კოროზიას და გაჟონვას.

[3]. კოქსის საშიშროება
გამოყენებისას სითბოს გადამცემი ზეთის მიერ წარმოქმნილი კოქსირება წარმოქმნის საიზოლაციო ფენას, რაც გამოიწვევს სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის შემცირებას, გამონაბოლქვის ტემპერატურის მატებას და საწვავის მოხმარების ზრდას; მეორეს მხრივ, ვინაიდან წარმოების პროცესისთვის საჭირო ტემპერატურა უცვლელი რჩება, გათბობის ღუმელის მილის კედლის ტემპერატურა მკვეთრად მოიმატებს, რაც გამოიწვევს ღუმელის მილის გამობურცვას და გახეთქვას და საბოლოოდ იწვება ღუმელის მილში, რაც იწვევს გათბობის ღუმელის დაიჭიროს ცეცხლი და აფეთქდეს, რამაც გამოიწვია სერიოზული ავარიები, როგორიცაა პირადი დაზიანება აღჭურვილობისა და ოპერატორებისთვის. ბოლო წლებში ასეთი ავარიები ხშირია.

[4]. კოქსინგზე მოქმედი ფაქტორები
(1) სითბოს გადაცემის ზეთის ხარისხი
ზემოაღნიშნული კოქსირების წარმოქმნის პროცესის გაანალიზების შემდეგ აღმოჩნდა, რომ სითბოს გადაცემის ზეთის დაჟანგვის სტაბილურობა და თერმული სტაბილურობა მჭიდრო კავშირშია კოქსირების სიჩქარესთან და რაოდენობასთან. ხანძრისა და აფეთქების მრავალი შემთხვევა გამოწვეულია სითბოს გადაცემის ზეთის ცუდი თერმული მდგრადობით და ჟანგვის სტაბილურობით, რაც იწვევს სერიოზულ კოკირებას ექსპლუატაციის დროს.
(2) გათბობის სისტემის დიზაინი და მონტაჟი
გათბობის სისტემის დიზაინით მოწოდებული სხვადასხვა პარამეტრი და გონივრული მოწყობილობის დამონტაჟება პირდაპირ გავლენას ახდენს სითბოს გადაცემის ზეთის კოქსირების ტენდენციაზე.
თითოეული მოწყობილობის ინსტალაციის პირობები განსხვავებულია, რაც ასევე გავლენას მოახდენს სითბოს გადაცემის ზეთის სიცოცხლეზე. აღჭურვილობის დამონტაჟება უნდა იყოს გონივრული და დროული გამოსწორებაა საჭირო ექსპლუატაციაში გაშვებისას, რათა გაგრძელდეს სითბოს გადამცემი ზეთის სიცოცხლე.
(3) გათბობის სისტემის ყოველდღიური ექსპლუატაცია და მოვლა
სხვადასხვა ოპერატორს აქვს განსხვავებული ობიექტური პირობები, როგორიცაა განათლება და ტექნიკური დონე. მაშინაც კი, თუ ისინი იყენებენ ერთსა და იმავე გათბობის მოწყობილობას და სითბოს გადამცემ ზეთს, გათბობის სისტემის ტემპერატურისა და ნაკადის სიჩქარის კონტროლის დონე არ არის იგივე.
ტემპერატურა მნიშვნელოვანი პარამეტრია თერმული დაჟანგვის რეაქციისა და სითბოს გადაცემის ზეთის თერმული პოლიმერიზაციის რეაქციისთვის. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ამ ორი რეაქციის რეაქციის სიჩქარე მკვეთრად გაიზრდება და შესაბამისად გაიზრდება კოქსირების ტენდენციაც.
ქიმიური საინჟინრო პრინციპების შესაბამისი თეორიების მიხედვით: რეინოლდსის რიცხვის მატებასთან ერთად კოქსირების სიჩქარე ნელდება. რეინოლდსის რიცხვი პროპორციულია სითბოს გადაცემის ზეთის ნაკადის სიჩქარის. ამიტომ, რაც უფრო დიდია სითბოს გადაცემის ზეთის დინების სიჩქარე, მით უფრო ნელია კოქსირება.

[5]. კოქსის გადაწყვეტილებები
კოქსის წარმოქმნის შენელებისა და სითბოს გადამცემი ზეთის მომსახურების ვადის გასაგრძელებლად, უნდა იქნას მიღებული ზომები შემდეგი ასპექტებიდან:
(1) შეარჩიეთ შესაბამისი ბრენდის სითბოს გადამცემი ზეთი და აკონტროლეთ მისი ფიზიკური და ქიმიური მაჩვენებლების ტენდენცია
სითბოს გადამცემი ზეთი იყოფა ბრენდებად გამოყენების ტემპერატურის მიხედვით. მათ შორის მინერალური სითბოს გადამცემი ზეთი ძირითადად მოიცავს სამ ბრენდს: L-QB280, L-QB300 და L-QC320 და მათი გამოყენების ტემპერატურაა შესაბამისად 280℃, 300℃ და 320℃.
შესაბამისი ბრენდის და ხარისხის თბოგამტარი ზეთი, რომელიც აკმაყოფილებს SH/T 0677-1999 „თბოგადამცემი სითხის“ სტანდარტს, უნდა შეირჩეს გათბობის სისტემის გათბობის ტემპერატურის მიხედვით. ამჟამად, კომერციულად ხელმისაწვდომი ზოგიერთი სითბოს გადაცემის ზეთის გამოყენების რეკომენდებული ტემპერატურა საკმაოდ განსხვავდება გაზომვის რეალური შედეგებისგან, რაც შეცდომაში შეჰყავს მომხმარებლებს და დროდადრო ხდება უსაფრთხოების ავარიები. მომხმარებელთა უმრავლესობის ყურადღება უნდა მიიპყრო!
სითბოს გადამცემი ზეთი უნდა იყოს დამზადებული რაფინირებული საბაზისო ზეთისგან, შესანიშნავი თერმული სტაბილურობით და მაღალი ტემპერატურის ანტიოქსიდანტებითა და სკალირების საწინააღმდეგო დანამატებით. მაღალი ტემპერატურის ანტიოქსიდანტს შეუძლია ეფექტურად შეაფერხოს სითბოს გადამცემი ზეთის დაჟანგვა და გასქელება ოპერაციის დროს; მაღალტემპერატურულ სკალირების საწინააღმდეგო აგენტს შეუძლია დაშალოს კოქსინი ღუმელის მილებში და მილსადენებში, დაასპოს იგი სითბოს გადამცემ ზეთში და გაფილტროს სისტემის შემოვლითი ფილტრის მეშვეობით, რათა ღუმელის მილები და მილსადენები სუფთა იყოს. ყოველი სამი თვის ან ექვსთვიანი გამოყენების შემდეგ, სითბოს გადამცემი ზეთის სიბლანტე, აალების წერტილი, მჟავა მნიშვნელობა და ნახშირბადის ნარჩენი უნდა იყოს თვალყური და გაანალიზებული. როდესაც ორი ინდიკატორი აღემატება მითითებულ ზღვარს (ნახშირბადის ნარჩენი არაუმეტეს 1,5%, მჟავას მნიშვნელობა არაუმეტეს 0,5 მგKOH/გ, აალების წერტილის ცვლილების სიჩქარე არაუმეტეს 20%, სიბლანტის ცვლილების სიჩქარე არაუმეტეს 15%), უნდა ჩაითვალოს ახალი ზეთის დამატება ან მთელი ზეთის შეცვლა.
(2) გათბობის სისტემის გონივრული დიზაინი და მონტაჟი
სითბოს გადამცემი ნავთობის გათბობის სისტემის დიზაინი და მონტაჟი მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს ცხელი ზეთის ღუმელის დიზაინის წესებს, რომლებიც ჩამოყალიბებულია შესაბამისი განყოფილებების მიერ გათბობის სისტემის უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
(3) გათბობის სისტემის ყოველდღიური მუშაობის სტანდარტიზაცია
თერმული ზეთით გათბობის სისტემის ყოველდღიური ფუნქციონირება მკაცრად უნდა დაიცვას შესაბამისი განყოფილებების მიერ ჩამოყალიბებული ორგანული სითბოს გადამზიდავი ღუმელების უსაფრთხოებისა და ტექნიკური ზედამხედველობის რეგლამენტები და აკონტროლებდეს ისეთი პარამეტრების ცვალებად ტენდენციებს, როგორიცაა თერმული ზეთის ტემპერატურა და ნაკადის სიჩქარე გათბობაში. სისტემა ნებისმიერ დროს.
ფაქტობრივი გამოყენებისას, გათბობის ღუმელის გამოსასვლელში საშუალო ტემპერატურა უნდა იყოს მინიმუმ 20℃ დაბალი, ვიდრე სითბოს გადამცემი ზეთის სამუშაო ტემპერატურა.
სითბოს გადამცემი ზეთის ტემპერატურა ღია სისტემის გაფართოების ავზში უნდა იყოს 60℃-ზე დაბალი, ხოლო ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 180℃-ს.
სითბოს გადამცემი ზეთის ნაკადის სიჩქარე ცხელ ნავთობის ღუმელში არ უნდა იყოს 2,5 მ//წმ-ზე დაბალი, რათა გაიზარდოს სითბოს გადამცემი ზეთის ტურბულენტობა, შემცირდეს სტაგნაციური ქვედა ფენის სისქე სითბოს გადაცემის სასაზღვრო ფენაში და კონვექციური სითბოს გადაცემის თერმული წინააღმდეგობა და გააუმჯობესეთ კონვექციური სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი სითხის სითბოს გადაცემის გაძლიერების მიზნით.
(4) გათბობის სისტემის გაწმენდა
თერმული დაჟანგვისა და თერმული პოლიმერიზაციის პროდუქტები პირველ რიგში ქმნიან პოლიმერიზებულ მაღალი ნახშირბადის ბლანტი ნივთიერებებს, რომლებიც მიმაგრებულია მილის კედელზე. ასეთი ნივთიერებების ამოღება შესაძლებელია ქიმიური გაწმენდით.
ნახშირბადის მაღალი შემცველობით ბლანტი ნივთიერებები შემდგომში ქმნიან არასრულად გრაფიტიზებულ საბადოებს. ქიმიური წმენდა ეფექტურია მხოლოდ იმ ნაწილებისთვის, რომლებიც ჯერ არ არის კარბონირებული. იქმნება მთლიანად გრაფიტიზებული კოქსი. ქიმიური გაწმენდა აღარ არის ამ ტიპის ნივთიერების გამოსავალი. მექანიკურ წმენდას ძირითადად საზღვარგარეთ იყენებენ. გამოყენებისას ხშირად უნდა შემოწმდეს. როდესაც წარმოქმნილი მაღალი ნახშირბადის ბლანტი ნივთიერებები ჯერ არ არის კარბონიზებული, მომხმარებლებს შეუძლიათ შეიძინონ ქიმიური საწმენდი საშუალებები დასუფთავებისთვის.

[6]. დასკვნა
1. სითბოს გადაცემის ზეთის კოქსირება სითბოს გადაცემის პროცესში წარმოიქმნება თერმული დაჟანგვის რეაქციის და თერმული პოლიმერიზაციის რეაქციის რეაქციის პროდუქტებიდან.
2. თბოგადამცემი ზეთის კოქსირება გამოიწვევს გათბობის სისტემის სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის შემცირებას, გამონაბოლქვის ტემპერატურის მატებას და საწვავის მოხმარების ზრდას. მძიმე შემთხვევებში, ეს გამოიწვევს ავარიების წარმოქმნას, როგორიცაა ხანძარი, აფეთქება და ოპერატორის პირადი დაზიანება გათბობის ღუმელში.
3. კოქსის წარმოქმნის შენელების მიზნით უნდა შეირჩეს დახვეწილი საბაზისო ზეთით მომზადებული სითბოს გადამცემი ზეთი, შესანიშნავი თერმული მდგრადობით და მაღალი ტემპერატურის ანტიოქსიდანტური და დაბინძურების საწინააღმდეგო დანამატებით. მომხმარებლებისთვის უნდა შეირჩეს პროდუქტები, რომელთა გამოყენების ტემპერატურა განისაზღვრება ხელისუფლების მიერ.
4. გათბობის სისტემა უნდა იყოს გონივრულად დაპროექტებული და დამონტაჟებული, ხოლო გათბობის სისტემის ყოველდღიური მუშაობა სტანდარტიზებული უნდა იყოს გამოყენებისას. ექსპლუატაციაში მყოფი სითბოს გადამცემი ზეთის სიბლანტე, აალების წერტილი, მჟავას მნიშვნელობა და ნარჩენი ნახშირბადი რეგულარულად უნდა შემოწმდეს მათი ცვალებადი ტენდენციების დასაკვირვებლად.
5. ქიმიური გამწმენდი საშუალებების გამოყენება შესაძლებელია გათბობის სისტემაში ჯერ არ გახშირებული კოქსის გასაწმენდად.