ასფალტის შემრევი ქარხნის აღჭურვილობა ძირითადად შედგება სერიული სისტემისგან, საშრობი სისტემით, აალების სისტემით, ცხელი მასალის ამწევით, ვიბრაციული ეკრანით, ცხელი მასალის შესანახი ურნა, აწონვის შერევის სისტემა, ასფალტის მიწოდების სისტემა, მარცვლოვანი მასალების მიწოდების სისტემა, მტვრის მოცილების სისტემა, მზა პროდუქტის ბუნკერი და ავტომატური მართვის სისტემა.

კომპონენტები:
⑴ შეფასების მანქანა
⑵ ვიბრაციული ეკრანი
⑶ ქამარი ვიბრაციული მიმწოდებელი
⑷ მარცვლოვანი მასალის ქამარი კონვეიერი
⑸ საშრობი შერევის ბარაბანი;
⑹ ქვანახშირის ფხვნილის საწვავი
⑺ მტვრის მოსაშორებელი მოწყობილობა
⑻ ვედრო ლიფტი
⑼ მზა პროდუქტის ბუნკერი
⑽ ასფალტის მიწოდების სისტემა;
⑾ სადისტრიბუციო სადგური
⑿ ავტომატური მართვის სისტემა.
1. წარმოების მოცულობის მიხედვით შეიძლება დაიყოს მცირე და საშუალო ზომის, საშუალო და დიდი ზომის. მცირე და საშუალო ზომის ნიშნავს, რომ წარმოების ეფექტურობა 40 ტ/სთ-ზე დაბალია; მცირე და საშუალო ზომის ნიშნავს, რომ წარმოების ეფექტურობა არის 40-დან 400 ტ/სთ-მდე; დიდი და საშუალო ზომის ნიშნავს, რომ წარმოების ეფექტურობა 400 ტ/სთ-ზე მეტია.
2. ტრანსპორტირების მეთოდის მიხედვით (გადატანის მეთოდი) შეიძლება დაიყოს: მოძრავი, ნახევრად ფიქსირებული და მოძრავი. მობილური, ანუ ბუნკერი და შემრევი ქვაბი აღჭურვილია საბურავებით, რომელთა გადაადგილება შესაძლებელია სამშენებლო მოედანთან ერთად, შესაფერისია საოლქო და ქალაქის გზებისთვის და დაბალი დონის გზის პროექტებისთვის; ნახევრად მოძრავი, ტექნიკა დამონტაჟებულია რამდენიმე მისაბმელზე და აწყობილია სამშენებლო მოედანზე, ძირითადად გამოიყენება მაგისტრალის მშენებლობისთვის; მობილური, აღჭურვილობის სამუშაო ადგილი ფიქსირდება, ასევე ცნობილია როგორც ასფალტის ნარევის გადამამუშავებელი ქარხანა, შესაფერისია ცენტრალიზებული პროექტის მშენებლობისა და მუნიციპალური გზის მშენებლობისთვის.
3. წარმოების პროცესის მიხედვით (შერევის მეთოდი) შეიძლება დაიყოს: უწყვეტ ბარაბანი და წყვეტილი ფორსირებული ტიპი. უწყვეტი ბარაბანი, ანუ უწყვეტი შერევის მეთოდი მიღებულია წარმოებისთვის, ქვების გათბობა და გაშრობა და შერეული მასალების შერევა უწყვეტად ხორციელდება იმავე ბარაბანში; იძულებითი წყვეტილი, ანუ ქვების გათბობა და გაშრობა და შერეული მასალების შერევა რეგულარულად ხორციელდება. მოწყობილობა ერთდროულად ერთ ქვაბს ურევს და თითოეულ შერევას 45-დან 60 წამამდე სჭირდება. წარმოების მოცულობა დამოკიდებულია აღჭურვილობის მოდელზე.