Асфальт қоспасын өндіру процесінде оның өндіріс сапасына әсер ететін факторлар жиі кездеседі. Мысалы, асфальт-бетон стансасының қап шаң жинағышы жоғары температуралы газ бен шаңның көп болуына байланысты шығарындылардың шығарындылар стандарттарына сәйкес келмеуіне әкеледі. Сондықтан шаң жинағыштың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету және шығарындыларға қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін оны ақылға қонымды және тиімді өңдеу керек. Қап шаң жинағыштары күшті бейімделгіштік, қарапайым құрылым және тұрақты жұмыс сияқты үлкен артықшылықтарға ие, сондықтан олар шығарындыларды өңдеуде кеңінен қолданылады. Дегенмен, қап шаң жинағыштарында әлі де көптеген кемшіліктер бар және олардың тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін оларды ақылға қонымды ұстау үшін тиімді шаралар қабылдау қажет.

[1]. Қаптық шаң жинағыштардың сипаттамаларын, жұмыс принципін және әсер етуші факторларын талдау
Қап шаң жинағыштары - асфальт қоспаларын өндіру процесінде шығарындыларды тиімді тазарту үшін қолданылатын жабдық. Олар әдетте көлемді және негізден, қабықшадан, кіріс және шығыс ауа камерасынан, сөмкеден және импульстік комбинациядан тұрады.
1. Қап шаң жинағыштың сипаттамасы. Шаң жинағыштар отандық көлік өндірісінде жиі пайдаланылады, бұл шаң жинағыштардың тәуелсіз өндірісі мен ұзартылған қызмет ету мерзіміне байланысты ғана емес, сонымен қатар олардың басқа да артықшылықтары бар. Арнайы артықшылықтар: Қап шаң жинағыштарының артықшылықтарының бірі олардың шаңды кетіру тиімділігінің жоғары болуы, әсіресе субмикронды шаңды өңдеу үшін. Оны тазарту объектісіне қойылатын талаптар өте жоғары болмағандықтан, түтін газының құрамы мен шаңның құрамы шаң жинағышқа үлкен әсер етпейді, сондықтан қап шаң жинағыштарды кеңінен қолдануға болады. Сонымен қатар, қап шаң жинағыштарға техникалық қызмет көрсету және жөндеу қарапайым, сонымен қатар жұмысы да қарапайым және оңай.
2. Қап шаң жинағыштың жұмыс принципі. Қап шаң жинағышының жұмыс принципі қарапайым. Әдетте, түтін газындағы шаңды өз қапшығымен тиімді өңдеуге болады. Бұл өңдеу әдісі механикалық басқару мүмкіндігіне ие, сондықтан шаңды ұстау кезінде таза ауа шығарылады, ал ұсталған шаң шұңқырға жиналады, содан кейін жүйе құбыры арқылы шығарылады. Қап шаң жинағыштары оңай жұмыс істейді және бөлшектеуге және жөндеуге оңай, сондықтан олар органикалық қалдық газ шығарындыларын өңдеуде кеңінен қолданылады.
3. Қап түріндегі шаң жинағыштарға әсер ететін факторлар. Қап түріндегі шаң жинағыштардың қызмет ету мерзімі шектеулі, шаң жинағыштың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ақауларды дер кезінде жою қажет. Қап түріндегі шаң жинағыштарды қалыпты пайдалануға жиі әсер ететін екі фактор бар, атап айтқанда шаңды тазалау және қаптарды басқару жиілігі. Шаңды кетіру жиілігі қап түріндегі шаң жинағыштың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Шамадан тыс жиілік шаң жинағыштың қалтасына зақым келтіреді. Әдетте, сүзгі қапшығының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін шаң жинағыштың сүзгі қалтасына сүзгі қабатының қабаты қолданылады. Қапқа күнделікті күтімнің жеткіліксіздігі де қап түріндегі шаң жинағыштың қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Әдетте, сөмкенің сулануын болдырмау, сөмкені күн сәулесінің тікелей түсуіне жол бермеу және сөмкенің нашарлауына жол бермеу сияқты белгілі бір алдын алу шараларын қолдану керек. Сонымен қатар, сөмкенің жұмысы кезінде шығатын ауа температурасы қалыпты стандартқа жетуі керек. Тек осылай ғана қап тәрізді шаң жинағыштың тиімді жұмысын қамтамасыз етуге және оның қызмет ету мерзімін ұзартуға болады.

[2]. Қаптағы шаң жинағыштарды пайдаланудағы жиі кездесетін мәселелер
1. Қаптағы қысым айырмашылығы өте жоғары, бірақ оның шаңды кетіру қабілеті өте төмен.
(1) Қапта қалған көмірсутекті ластаушы заттар. Қаптың ластану көзін уақытында анықтаудың қажеті жоқ, әсер етуші фактор отын мәселесі болуы мүмкін. Егер қаптағы жанармай май болса, әртүрлі мәселелер туындауы мүмкін, әсіресе ауыр май немесе қалдық май. Майдың тұтқырлығы көбінесе төмен жану температурасына байланысты артады, бұл сайып келгенде, жанармайдың толық жану қабілетсіздігіне әкеледі, сөйтіп қапты ластайды, қаптаманың қызмет ету мерзіміне әсер ететін бітелу және нашарлау сияқты бірқатар проблемаларды тудырады. , және қап шаң жинағышының жұмыс тиімділігін арттыруға қолайлы емес.
(2) Қаптың тазалау күші жеткіліксіз. Қалыпты шаң тазалау жұмыстарында шаң жинағыш қаптарды дұрыс тазаламау салдарынан қысым айырмашылығының артуына жол бермеу үшін жиі тазалау керек. Мысалы, бастапқы параметрде импульстің қалыпты ұзақтығы 0,25 с, қалыпты импульс интервалы 15 секунд және қалыпты ауа қысымы 0,5 пен 0,6 Мпа арасында реттелуі керек, ал жаңа жүйе 10 секунд, 15 секундтан тұратын 3 түрлі импульс интервалын орнатады. немесе 20с. Дегенмен, қаптарды дұрыс тазаламау импульстік қысым мен циклге тікелей әсер етеді, нәтижесінде қаптың тозуы, қап шаң жинағышының қызмет ету мерзімі қысқарады, асфальт қоспасының қалыпты өндірісіне әсер етеді, автомобиль жолдары құрылысының тиімділігі мен деңгейін төмендетеді.
2. Қаптағы импульсті тазалау процесі кезінде шаң шығады.
(1) Сөмке импульсін шамадан тыс тазалау. Қап импульсіндегі шаңды шамадан тыс тазалауға байланысты қаптың бетінде шаң блоктарын қалыптастыру оңай емес, бұл қаптың импульсінің қалыпты жұмысына әсер етеді, сөмкенің қысым айырмашылығының ауытқуын тудырады және қаптаманың қызмет ету мерзімін қысқартады. қап шаң жинағыш. Қысым айырмашылығы 747 және 1245 Па арасында тұрақты болуын қамтамасыз ету үшін сөмке импульсін тазалау тиісті түрде азайтылуы керек.
(2) Сөмке уақытында ауыстырылмаған және айтарлықтай ескірген. Сөмкенің қызмет ету мерзімі шектеулі. Шамадан тыс температура, химиялық коррозия, қаптың тозуы және т.б. сияқты қап шаң жинағыштың қалыпты жұмысына әсер ететін әртүрлі себептерге байланысты сөмкені пайдалану проблемалары болуы мүмкін. Қаптың ескіруі тиімділік пен сапаға тікелей әсер етеді. шығарындыларды өңдеу. Сондықтан қап шаң жинағыштың қалыпты өндірісін қамтамасыз ету және оның жұмыс сапасын жақсарту үшін қапты үнемі тексеріп, ескірген қапты уақытында ауыстыру керек.
3. Қаптардың коррозиясы.
(1) Химиялық коррозия көбінесе жанармайдағы күкірт сияқты қап сүзгілерінің жұмысы кезінде пайда болады. Шамадан тыс күкірт концентрациясы шаң жинағыштың қаптарын оңай тоттандырып, қаптардың тез қартаюына әкеледі, сөйтіп қап сүзгілерінің қызмет ету мерзімін қысқартады. Сондықтан олардағы судың конденсациялануын тиімді болдырмау үшін қап сүзгілерінің температурасын бақылау керек, өйткені отынның жануы кезінде пайда болатын күкірт диоксиді мен конденсацияланған су күкірт қышқылын түзеді, нәтижесінде күкірт концентрациясы жоғарылайды. отындағы қышқыл. Бұл ретте құрамында күкірттің төмен концентрациясы бар отынды да тікелей пайдалануға болады.
(2) Сөмке сүзгілерінің температурасы тым төмен. Өйткені температура тым төмен болғанда қап сүзгілері суды оңай конденсациялайды, ал түзілген су қап сүзгілеріндегі бөлшектердің тот басуына алып келеді, бұл шаң жинағыштың тез қартаюына әкеледі. Сонымен бірге қап сүзгілерінде қалған химиялық коррозия компоненттері қоюланған судың әсерінен күшейіп, қап сүзгілерінің құрамдас бөліктеріне үлкен зақым келтіреді және қап сүзгілерінің қызмет ету мерзімін қысқартады.

[3]. Қап сүзгісінің жұмысы кезінде жиі кездесетін ақауларды сақтаңыз
1. Қапта жиі пайда болатын көмірсутекті ластаушы заттармен тиімді күресіңіз. Отынның температурасы тым төмен болғандықтан, отын толық жанбайды, көмірсутекті ластаушы заттардың көп мөлшері қалады, бұл қап сүзгісінің қалыпты жұмысына әсер етеді. Сондықтан, оның тұтқырлығы 90SSU немесе одан төмен болуы үшін отынды дұрыс алдын ала қыздыру керек, содан кейін жанудың келесі кезеңі жүзеге асырылады.
2. Сөмкені жеткіліксіз тазалау мәселесімен айналысыңыз. Қаптың жеткіліксіз тазалануына байланысты импульстік қысым мен қаптың циклі ауытқиды. Сондықтан алдымен импульстік интервалды азайтуға болады. Ауа қысымын арттыру қажет болса, ауа қысымының 10Мпа-дан аспауын қамтамасыз ету керек, осылайша қаптың тозуын азайтады және оның қызмет ету мерзімін ұзартады.
3. Қап импульсін шамадан тыс тазалау мәселесімен айналысыңыз. Импульсті шамадан тыс тазалау сөмке сүзгісінің қалыпты жұмысына әсер ететіндіктен, импульстік тазалау санын уақтылы азайту, тазалау қарқындылығын азайту және импульстік қысым айырмашылығының 747 ~ 1245 Па диапазонында басқарылуын қамтамасыз ету қажет, осылайша қап импульсінің шаң шығарылуын азайтады.
4. Сөмкенің ескіру мәселесін дер кезінде шешіңіз. Қапшықтар қалдық химиялық ластаушылардан оңай әсер ететіндіктен және жұмыс кезінде жоғары температура шаң жинағыш қаптардың тозуын тездететіндіктен, қаптарды қатаң түрде тексеріп, жүйелі түрде жөндеп, қалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін қажет болған жағдайда уақытында ауыстырып отыру керек. шаң жинағыш қаптар.
5. Қаптардағы отынның химиялық компоненттерінің концентрациясын тиімді бақылау. Химиялық құрамдастардың шамадан тыс концентрациясы қаптарға тікелей үлкен мөлшерде коррозияға әкеледі және қап компоненттерінің қартаюын тездетеді. Сондықтан химиялық концентрацияның жоғарылауын болдырмау үшін судың конденсациясын тиімді бақылау және қап шаң жинағышының температурасын арттыру арқылы жұмыс істеу қажет.
6. Шаң жинағыш қаптағы дифференциалды манометрдегі шатасу мәселесін шешіңіз. Қаптағы шаң жинағыштағы дифференциалды қысым құбырында жиі ылғал болатындықтан, ағып кетуді азайту үшін тұрмыстық ағынды суларды тазарту құрылғысының дифференциалды қысым құбырын қорғау керек және неғұрлым берік және сенімді дифференциалды қысым құбырын пайдалану керек.