[1]. Асфальт-араластырғыш қондырғылардың өнім сапасына әсер ететін негізгі факторлар
1. Асфальтбетон қоспасының қатынасы дұрыс емес
Асфальт қоспасының араласу қатынасы жол төсемінің барлық құрылыс процесінен өтеді, сондықтан оның араласу коэффициенті мен өндіріс қоспасының арақатынасы арасындағы ғылыми байланыс өндіріс пен құрылыста маңызды рөл атқарады. Асфальт-бетон қоспасының негізсіз өндірістік қоспаларының қатынасы асфальтбетонның сапасыз болуына әкеледі, бұл асфальтбетон жабынының қызмет ету мерзіміне және асфальтбетон жабынының құнын бақылауға әсер етеді.
2. Асфальтбетонның ағызу температурасы тұрақсыз
«Автомобиль жолдарының асфальтбетон жабындарын салуға арналған техникалық шарттарда» мезгіл-мезгіл асфальт араластыратын қондырғылар үшін асфальттың қызу температурасы 150-170 ° C диапазонында бақылануы керек, ал толтырғыштың температурасы 10-10% болуы керектігі анық көрсетілген. асфальт температурасынан жоғары. -20 ℃, қоспаның зауыттық температурасы әдетте 140 - 165 ℃. Температура стандартқа сәйкес келмесе, гүлдер пайда болады, бірақ температура тым жоғары болса, асфальт жанып, жол төсеу мен прокат сапасына айтарлықтай әсер етеді.
3. Қоспаны араластыру
Материалдарды араластырмас бұрын, барлық динамикалық беттердің жақсы жұмыс жағдайында болуын қамтамасыз ету үшін араластырғыш жабдықта және тірек жабдықта қазандық моделі мен параметрлері қатаң тексерілуі керек. Бұл ретте қоспадағы асфальт пен толтырғыштар мөлшерінің «Техникалық шарттар» талаптарына сәйкестігіне көз жеткізу үшін есептеу жабдығы жүйелі түрде тексеріліп отыруы керек. Араластырғыш қондырғының өндірістік жабдығы ыңғайлы тасымалдау жағдайлары бар кең жерде орналасуы керек. Бұл ретте учаскеде уақытша гидрооқшаулағыш құралдар, жаңбырдан қорғау, өртке қарсы және басқа да қауіпсіздік шаралары дайындалуы керек. Қоспа біркелкі араласқаннан кейін барлық минералды бөлшектер асфальтпен оралуы керек және біркелкі емес орамалар, ақ заттар, агломерация немесе сегрегация болмауы керек. Әдетте, асфальт қоспасын араластыру уақыты құрғақ араластыру үшін 5-тен 10 секундқа дейін және ылғалды араластыру үшін 45 секундтан астамды құрайды және SMA қоспасын араластыру уақыты сәйкесінше ұзартылуы керек. Өнімділікті арттыру үшін қоспаны араластыру уақытын қысқартуға болмайды.

[2]. Асфальтбетон араластырғыш қондырғылардағы жиі кездесетін ақауларды талдау
1. Суық материалды беру құрылғысының істен шығуын талдау
Айнымалы жылдамдықты таспа қозғалтқышы немесе суық материал таспасы бір нәрсенің астында тұрып қалғанына қарамастан, ол ауыспалы жылдамдықты таспа конвейерінің тоқтауына әсер етеді. Айнымалы жылдамдықты таспалы конвейердің тізбегі сәтсіз болса, жиілік түрлендіргішінің жұмыс істей алатынын тексеру үшін оны егжей-тегжейлі тексеру қажет. Әдетте, қысқа тұйықталу болмаса, конвейер лентасының ауытқуын немесе сырғып бара жатқанын тексеру керек. Егер бұл конвейер таспасына қатысты мәселе болса, функцияның қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін оны тез арада және ақылға қонымды түрде реттеу керек.
2. Миксердің есептерін талдау
Миксердің ақаулары негізінен құрылыс кезінде қалыптан тыс шумен көрінеді. Осы уақытта біз алдымен араластырғыштың шамадан тыс жүктелуіне байланысты қозғалтқыш кронштейнінің тұрақсыздығын қарастыруымыз керек. Басқа жағдайда, біз тұрақты рөл атқаратын мойынтіректердің зақымдалуы мүмкін бе, соны қарастыруымыз керек. Бұл жұмысшылардан толық тексеру жүргізуді, мойынтіректерді жөндеуді және араластырғыштың қатты зақымдалған бөліктерін уақытында ауыстыруды талап етеді, бұл қоспаның біркелкі емес бетін болдырмайды.
3. Датчиктердің мәселелерін талдау
Датчикпен проблемалар туындаған кезде екі жағдай бар. Бір жағдай - силостың тиеу мәні дұрыс емес. Бұл кезде сенсорды тексеру қажет. Егер сенсор сәтсіз болса, оны уақытында ауыстыру керек. Басқа жағдай - шкала арқалығының тұрып қалуы. Егер сенсорда ақау болса, мен бөгде заттарды тез арада алып тастауым керек.
4. Оттық қалыпты түрде тұтанбайды және жанбайды.
Өнім қыздырылған кезде өртеу пеші қалыпты түрде тұтана алмайтын мәселе үшін оператор мәселені шешу үшін келесі әдістерді қолдануы керек: операциялық бөлмені және әрбір жағу құрылғысын кешенді тексеру, мысалы, трансмиссиялық таспаның қуат көзі, қуат көзі, ролик, желдеткіш және басқа компоненттер Егжей-тегжейлі тексеріңіз, содан кейін желдеткіштің жану клапанының күйін тексеріңіз, суық ауа есігінің күйін, желдеткіш есігінің ашылуы мен жабылу күйін, кептіру барабанының күйін тексеріңіз және ішкі қысым күйі, аспаптың қолмен беріліс режимінде болуы және барлық көрсеткіштердің біліктілігі. Күйде тексерудің екінші қадамын енгізіңіз: май тізбегінің анық екенін, жағу құрылғысының қалыпты екенін және жоғары вольтты қаптаманың зақымдалғанын тексеріңіз. Ақаулық табылмаса, үшінші қадамға өтіп, күйдіргіш электродты алып тастаңыз. Құрылғыны шығарып, оның тазалығын, соның ішінде май тізбегінің май кірімен бітеліп қалғанын және электродтар арасында тиімді қашықтық бар-жоғын тексеріңіз. Егер жоғарыда аталған тексерулер қалыпты болса, онда сіз жанармай сорғысының жұмыс күйін егжей-тегжейлі тексеруіңіз керек. Сорғы портындағы қысымның қалыпты жағдайларға сәйкес келетінін тексеріңіз және тексеріңіз.
5. Қалыпты теріс қысым көрсеткіштерін талдау
Желдеткіштің ішкі қысымына әсер ететін факторлар негізінен екі аспектіні қамтиды: үрлегіш және индукцияланған желдеткіш. Үрлегіш барабанда оң қысымды тудырғанда, индукцияланған тартпа барабанда теріс қысым жасайды және пайда болатын теріс қысым өте үлкен болуы мүмкін емес, әйтпесе барабанның төрт жағынан шаң ұшып, қоршаған ортаға әсер етеді.
Кептіру барабанында теріс қысым пайда болған кезде қызметкерлер келесі әрекеттерді орындауы керек: демпфердің жұмысын анықтау үшін индукцияланған желдеткіштің ауа кіретін жерін қатаң тексеру керек. Амортизатор қозғалмаған кезде оны қолмен жұмыс істеуге орнатуға, демпферді қол дөңгелегі күйіне реттеуге, оның қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеруге және оның тұрып қалу жағдайын жоюға болады. Егер оны қолмен ашу мүмкін болса, тиісті процедураларды егжей-тегжейлі зерттеу қадамдарын орындаңыз. Екіншіден, индукцияланған желдеткіштің демпферін қалыпты түрде пайдалануға болады деген алғышарт бойынша қызметкерлер импульстік тақтаны егжей-тегжейлі тексеруі керек, оның сымдары немесе электромагниттік қосқышы туралы сұрақтардың бар-жоғын тексеру, апаттың себебін табу, және оны дер кезінде ғылыми тұрғыдан шешу.
6. Мұнай-тастың дұрыс емес қатынасын талдау
Асфальттың құмға және асфальтбетондағы басқа толтырғыштарға массалық қатынасын білдіреді. Бұл асфальтбетонның сапасын бақылау үшін өте маңызды көрсеткіш. Мұнай мен тастың арақатынасы тым үлкен болса, ол төсеу мен прокаттан кейін «майлы торт» құбылысының пайда болуына әкеледі. Алайда, егер мұнай-тас қатынасы тым аз болса, бетон материалы алшақтап, нәтижесінде прокаттың бұзылуына әкеледі. Екі жағдай да ауыр сапалы апаттар болып табылады.
7. Экран проблемасын талдау
Экранның негізгі проблемасы - экрандағы тесіктердің пайда болуы, бұл алдыңғы деңгейден алынған агрегаттардың келесі деңгейдегі силосқа енуіне әкеледі. Қоспа экстракция және скрининг үшін сынама алу керек. Қоспаның ұйытқысы салыстырмалы түрде үлкен болса, , майлы торт құбылысы жол бетін төсеп, домалағаннан кейін пайда болады. Сондықтан, алу және скрининг деректерінде әр уақыт кезеңі немесе ауытқу орын алса, экранды тексеруді қарастырған жөн.

[3]. Асфальтбетон араластыру зауытына техникалық қызмет көрсету
1. Резервуарларға техникалық қызмет көрсету
Асфальт зауытының резервуары бетон араластырғыш қондырғының маңызды құрылғысы болып табылады және айтарлықтай тозуға ұшырайды. Әдетте, араластырғыш асфальттың төсеу тақталары, араластырғыш тұтқалары, қалақтары және шайқау есіктерінің тығыздағыштары тозу жағдайларына сәйкес уақытында реттелуі және ауыстырылуы керек, ал әрбір бетон араластырылғаннан кейін араластырғышты тазалау үшін резервуарды уақытында шаю керек. өсімдік. Резервуардағы бетонның қатып қалмауы үшін резервуардағы қалған бетонды және материалдың есігіне бекітілген бетонды мұқият жуу керек. Сондай-ақ материал есігінің кептелуін болдырмау үшін материал есігінің икемді түрде ашылып жабылатынын жиі тексеріп тұрыңыз. Резервуарға техникалық қызмет көрсету кезінде қуат көзін ажырату керек және мұқият күтім жасау үшін арнайы адам тағайындалуы керек. Әрбір көтеру алдында резервуарда бөтен заттардың жоқтығына көз жеткізіңіз және негізгі қозғалтқышты жүктемемен іске қоспаңыз.
2. Инсульт шектегішіне техникалық қызмет көрсету
Асфальтбетон араластырғыш қондырғының шектегіштеріне жоғарғы шекті, төменгі шекті, шекті шекті және автоматты ажыратқышты және т.б. кіреді. Жұмыс кезінде әрбір шекті ажыратқыштың сезімталдығы мен сенімділігі жиі мұқият тексерілуі керек. Тексеру мазмұны негізінен басқару тізбегінің құрамдас бөліктерінің, түйіспелердің және сымдардың жақсы күйде болуын және тізбектердің қалыпты болуын қамтиды. Бұл араластырғыш қондырғының қауіпсіз жұмысына әсер етеді.

[4]. Асфальт қоспасын араластыру сапасын бақылау шаралары
1. Асфальтбетонда ірі толтырғыш өте маңызды рөл атқарады. Жалпы айтқанда, 2,36-дан 25 мм-ге дейінгі бөлшектердің өлшемі бар қиыршық тасты әдетте ірі толтырғыш деп атайды. Ол негізінен бетонның беткі қабатында түйіршікті материалды нығайту, оның үйкелісін арттыру және орын ауыстырудың әсер ететін факторларын азайту үшін қолданылады. Бұл техникалық мақсатқа жету үшін ірі толтырғыштың механикалық құрылымы оның химиялық қасиеттері саласындағы қажеттіліктеріне сәйкес болуын талап етеді. қажет және жоғары температурадағы физикалық өнімділік, материал тығыздығы және беріктікке әсер ететін факторлар сияқты нақты физикалық қасиеттерге ие. Дөрекі толтырғышты ұсақтағаннан кейін беті кедір-бұдыр болып қалуы керек, ал корпустың пішіні анық шеттері мен бұрыштары бар текше болуы керек, мұнда ине тәрізді бөлшектердің құрамы төмен деңгейде сақталуы керек, ал ішіндегі үйкеліс. салыстырмалы күшті. Бөлшектерінің өлшемдері шамамен 0,075-тен 2,36 мм-ге дейінгі ұсақталған тау жыныстары негізінен қож мен минералды ұнтақты қамтитын ұсақ толтырғыштар деп аталады. Жұқа толтырғыштардың бұл екі түріне өте қатаң тазалау талаптары қойылады және оларды бекітуге немесе ештеңеге жабыстыруға рұқсат етілмейді. Зиянды заттар үшін бөлшектер арасындағы өзара байланыс күшін тиісті түрде күшейту керек, сонымен қатар материалдың тұрақтылығы мен беріктігін арттыру үшін толтырғыштар арасындағы саңылауларды қысу керек.
2. Қоспа араласқан кезде, араластыру асфальт қоспасы үшін белгіленген құрылыс температурасына сәйкес қатаң түрде жүргізілуі керек. Күн сайын қоспаны араластыруды бастамас бұрын, температураны осы температура негізінде 10 ° C-тан 20 ° C-қа дейін жоғарылату керек. Осылайша, асфальтты араластыру Материалдардың сапасы өте пайдалы. Басқа әдіс кептіру бөшкесіне түсетін толтырғыштың мөлшерін тиісті түрде азайту, жалынның температурасын арттыру және араластыруды бастаған кезде ірі және ұсақ толтырғыштар мен асфальттың қыздыру температурасы көрсетілген мәннен сәл жоғары болуын қамтамасыз ету болып табылады. асфальтбетон араластырғыш табаның лақтырылуын тиімді болдырмайды.
3. Құрылыс жұмыстарын жүргізбес бұрын, алдымен толтырғыш бөлшектерінің градациялық шолуы жасалуы керек. Бұл шолу процесі өте маңызды және жобаның құрылыс сапасына тікелей әсер етеді. Қалыпты жағдайда нақты пропорция мен мақсатты пропорция арасында жиі үлкен айырмашылық болады. Нақты пропорцияны мақсатты пропорцияға жақсырақ сәйкестендіру үшін бункердің қозғалтқышының айналу жылдамдығы мен қоректендіру ағынының жылдамдығына жақсы түзетулер енгізу қажет. , дәйектілікті жақсырақ қамтамасыз ету және осылайша сәйкес әсерге жақсырақ қол жеткізу.
4. Сонымен қатар экранның скринингтік сыйымдылығы белгілі бір дәрежеде жарты және еден шығысын орнатуға әсер етеді. Тәжірибе аз болған жағдайда, экранды скринингте жақсы жұмыс жасағыңыз келсе, әртүрлі шығыс жылдамдықтарын орнатуыңыз керек. орындау. Геотекстильдердің қалыпты өндірісін қамтамасыз ету және минералды материалдарды сұрыптауда үлкен қателік болмауын қамтамасыз ету үшін минералды материалдар құрылысқа дейін күтілетін өнімге сәйкес пропорциялануы керек, ал өндіріс параметрлері белгіленген параметрлермен теңестірілуі керек. , ол құрылыс процесінде өзгермеуі үшін.
5. Асфальт қоспасын қалыпты пайдалануды қамтамасыз ету негізінде нақты толтырғыштар мен минералды ұнтақтардың нақты пайдалану мөлшерін белгілеу, сонымен бірге минералды ұнтақтарды пайдалану мөлшерін тиісті түрде азайту қажет; екіншіден, араластыру құрылыс процесінде оны пайдалана алмауға назар аударыңыз. Амортизатордың өлшемін өзгертіп, асфальтты қабықшаның қалыңдығының құрылыс талаптарына сәйкестігін, қоспаның ақшыл түске айналуын болдырмау және құрылыс сапасын жақсарту үшін тұрақты тексерулер жүргізу үшін кәсіби қызметкерлерді тағайындаңыз.
6. Қоспаның араластыру уақыты мен араластыру температурасын қатаң бақылау керек. Асфальт қоспасының біркелкілігі араластыру уақытының ұзақтығымен өте тығыз байланыста. Екеуі тура пропорционал, яғни уақыт неғұрлым ұзақ болса, соғұрлым ол біркелкі болады. Бірақ уақытты дұрыс бақыламаса, асфальт ескіреді, бұл қоспаның сапасына әсер етеді. сапасына кері әсер етеді. Сондықтан араластыру кезінде температураны ғылыми бақылау керек. Үзіліссіз араластыру жабдығының әрбір пластинасының араластыру уақыты 45-50 секунд аралығында бақыланады, ал құрғақ араластыру уақыты қоспаның араластыру уақытына байланысты 5-10 секундтан көп болуы керек. Стандартты түрде біркелкі араластырыңыз.
Бір сөзбен айтқанда, біз жаңа дәуірдегі араластырғыш зауыт ұжымы ретінде асфальт араластыратын техниканың сапасын күшейтіп, техникалық қызмет көрсетудің маңыздылығын жан-жақты сезінуіміз керек. Асфальт-араластыратын зауыттардың сапасын жақсы бақылау арқылы ғана біз асфальтты араластыруды қамтамасыз ете аламыз. Аралас зауыт өндірісінің сапасын жақсарту арқылы ғана жоба сапасын жақсарту үшін берік негіз қалап, сапалы және тиімді асфальт қоспаларын шығаруға болады.