Менің елімнің ұлттық экономикасының қарқынды дамуымен көлік қозғалысының көлемі де күн санап артып келеді, бұл тас жол құрылысын күрделі сынақтарға ұшыратады, бұл асфальт жабындысын күтіп ұстау және басқарудың жаңа тақырыптарын тудырады. Асфальтбетонның сапасы мен оны төсеу жол төсемінің сапасына тікелей әсер етуі мүмкін. Бұл мақала негізінен мысал ретінде LB-2000 асфальт араластырғыш қондырғысын оның жұмыс принципінен бастап алып, асфальт араластырғыш қондырғыдағы ақаулардың себептерін егжей-тегжейлі талдайды, одан әрі нақты алдын алу шараларын талқылайды және тиісті алдын алу шараларын ұсынады. Асфальт араластырғыш қондырғылардың қалыпты жұмыс істеуі үшін тиімді теориялық негізді қамтамасыз ету.

Үзіліссіз араластырғыш қондырғының жұмыс принципі
LB-2000 асфальт араластырғыш зауытының жұмыс принципі: (1) Біріншіден, орталық басқару бөлмесі іске қосу пәрменін береді. Тиісті пәрменді алғаннан кейін суық материал бункеріндегі суық материал таспалы конвейер арқылы тиісті материалдарды (агрегат, ұнтақ) кептіргішке тасымалдайды. Ол барабанда кептіріледі, кептіруден кейін ол ыстық материалды элеватор арқылы тербелмелі экранға тасымалданады және экрандалады. (2) Экрандалған материалдарды әртүрлі ыстық материал жәшіктеріне тасымалдаңыз. Әрбір камера есігінің тиісті салмақ мәндері электронды таразылар арқылы өлшенеді, содан кейін араластырғыш ыдысқа салынады. Содан кейін ыстық асфальт өлшеніп, араластырғыш ыдысқа шашылады. Ішінде. (3) Дайын материалдарды қалыптастыру үшін араластырғыш ыдыстағы әртүрлі қоспаларды толығымен араластырыңыз және оларды шөміш көлігіне тасымалдаңыз. Шөміш машинасы дайын материалдарды жол арқылы тасымалдайды, дайын материалдарды сақтау резервуарына түсіреді және ағызу қақпасы арқылы тасымалдау көлігіне салады.
Тасымалдау, кептіру, сүзу және асфальт араластырғыш қондырғының жұмыс процесіндегі басқа қадамдар арасында ешқандай үзіліссіз бір қозғалыста жүзеге асырылады. Әртүрлі материалдарды араластыру, өлшеу және дайын материалдарды өңдеу процесі циклдік болып табылады.

Үзіліссіз араластырғыш қондырғының істен шығуын талдау
Тиісті практикалық тәжірибеге сүйене отырып, бұл мақалада асфальт қоспасы зауытындағы ақаулардың байланысты себептері жинақталған және талданған және қазандық принципіне қатысты шешімдер ұсынылған. Жабдықтың істен шығуының көптеген себептері бар. Бұл мақала негізінен келесі аспектілерді қамтитын негізгі себептердің кейбірін түсіндіреді:
Миксердің ақаулығы
Араластырғыштың лезде шамадан тыс жүктелуі жетек қозғалтқышының бекітілген тірегі орнынан шығып, араластырғыш шығаратын дыбыс қалыпты жағдайдан өзгеше болуы мүмкін. Сонымен бірге бекітілген біліктің зақымдалуы да қалыпты емес дыбысты тудыруы мүмкін. Бұл жағдайда мәселені шешу үшін мойынтіректің орнын ауыстыру, түзету немесе ауыстыру қажет. Сонымен қатар, егер жұмыс кезінде қалақтардың, араластырғыш тұтқалардың және тиісті жабдықтың қатты тозуы немесе құлап қалуы болса, оларды дереу ауыстыру керек, әйтпесе біркелкі емес араластыру орын алады және дайын материалдардың сапасына айтарлықтай әсер етеді. Миксердің разрядында қалыпты емес температура анықталса, температура сенсорын тексеру және тазалау және оның қалыпты жұмыс істей алатынын тексеру қажет.

Суық материалды беру құрылғысының ақаулығы
Суық материалды беру құрылғысының істен шығуының келесі аспектілері бар: (1) Суық бункерде материал тым аз болса, ол тиегішті тиеу кезінде таспалы конвейерге тікелей және ауыр әсер етеді, бұл оның бұзылуына әкеледі. Шамадан тыс жүктеме құбылысы ауыспалы жылдамдықты таспалы конвейерді өшіруге мәжбүр етеді. Бұл мәселені шешу үшін әрбір суық бункерде барлық уақытта жеткілікті түйіршіктердің болуын қамтамасыз ету қажет; (2) Айнымалы жылдамдықты таспа қозғалтқышы жұмыс кезінде істен шықса, ол сонымен қатар ауыспалы жылдамдықты таспалы конвейердің тоқтауына себеп болады. Бұл жағдайда алдымен қозғалтқыштың басқару түрлендіргішін тексеру керек, содан кейін тізбектің қосылғанын немесе ашық екенін тексеріңіз. Жоғарыда аталған екі аспектіде ақау болмаса, белдіктің сырғып жатқанын тексеру керек. Егер бұл белдікте ақау болса, оны қалыпты жұмыс істей алатындай етіп реттеу керек; (3) Айнымалы жылдамдықты таспалы конвейердің қалыпты жұмыс істеуіне суық материал таспасының астына кептеліп қалған қиыршық тас немесе бөгде заттар да себеп болуы мүмкін. Осыны ескере отырып, Бұл жағдайда белдіктің жұмысын қамтамасыз ету үшін ақауларды қолмен жою қажет; (4) Басқару шкафындағы сәйкес басқару түрлендіргішінің істен шығуы да ауыспалы жылдамдықты таспалы конвейердің қалыпты жұмыс істеуінің себептерінің бірі болып табылады және оны жөндеу немесе ауыстыру қажет; (5) Әрбір таспалы конвейер әдеттен тыс өшеді. Бұл әдетте апаттық тоқтату кабеліне кездейсоқ тиіп, оны жай ғана қалпына келтіруден туындайтынын жоққа шығаруға болмайды.

Асфальтбетон шығару температурасы тұрақсыз
Асфальтбетонды өндіру процесінде температураға өте жоғары талаптар қойылады, ол тым жоғары немесе тым төмен болмауы керек. Температура тым жоғары болса, ол асфальттың оңай «күйіп кетуіне» әкеледі, ал температура тым төмен болса, құм мен қиыршықтас материалдар мен асфальт арасындағы адгезия біркелкі болмаса, дайын өнімнің пайдалану құндылығы болмайды. және тек қана жойылуы мүмкін, бұл баға жетпес шығындарға әкеледі.

Сенсор ақаулығы
Датчик істен шыққанда, әрбір силосты беру дұрыс емес болады. Бұл құбылысты уақытында тексеріп, ауыстыру керек. Егер шкала сәулесі тұрып қалса, ол сенсордың істен шығуына әкеледі және бөгде заттарды алып тастау керек.

Минералды материал қыздырылған кезде оттық қалыпты түрде жанып, жанбайды.
Минералды материалдарды қыздырған кезде оттық жанбаса және қалыпты жанбаса, келесі қадамдарды орындау керек: (1) Алдымен операциялық бөлме ішіндегі тұтану және жану жағдайлары тиісті талаптарға, соның ішінде үрлегіштерді, белдіктерді, электр отын сорғыларын, кептіру барабандары, Индукцияланған желдеткіштің және басқа жабдықтың қосылуын және өшірілуін қадағалаңыз, содан кейін индукциялық желдеткіш демпфері мен суық ауа есігінің тұтану күйінде жабылғанын және селектор қосқышының, кептіру барабанының және ішкі қысымның бар-жоғын тексеріңіз. анықтау құралы қолмен жұмыс режимінде. орны мен қол күйі. (2) Егер жоғарыда аталған факторлар тұтану жағдайына әсер етпесе, бастапқы тұтану күйін, отынның күйін және отынның өтуіне кедергі жасауды, содан кейін оттық тұтану қозғалтқышының тұтану күйін және жоғары қысымды қаптаманың жану зақымдалуын тексеру керек. Егер олардың барлығы қалыпты болса, қайтадан тексеріңіз. Электродтарда шамадан тыс май дақтары немесе электродтар арасында шамадан тыс қашықтық бар-жоғын тексеріңіз. (3) Жоғарыда айтылғандардың барлығы қалыпты болса, жанармай сорғысының жұмысын тексеріп, сорғы майының шығыс қысымын тексеріп, оның талаптарға сай болуын және қысылған ауа клапанының жабылу жағдайын тексеру керек.

Теріс қысым қалыпты емес
Кептіру барабанындағы атмосфералық қысым теріс қысым болып табылады. Теріс қысымға негізінен үрлегіш пен индукцияланған желдеткіш әсер етеді. Үрлегіш кептіру барабанында оң қысым жасайды. Кептіру барабанындағы шаң оң қысым әсер еткенде барабаннан ұшып шығады. қоршаған ортаны ластау және ластау; индукцияланған тартылу кептіру барабанында теріс қысымды тудырады. Шамадан тыс теріс қысым барабанға суық ауаның түсуін тудырады, белгілі бір мөлшерде жылу энергиясын тудырады, бұл қолданылатын отын мөлшерін айтарлықтай арттырады және құнын арттырады. Кептіру барабанында оң қысым пайда болған кездегі арнайы шешімдер мыналар болып табылады: (1) Индукцияланған желдеткіш демпферінің күйін тексеріңіз, индукцияланған желдеткіштің реттегішін бұраңыз және демпферді қол мен қол дөңгелегіне бұрыңыз, содан кейін желдеткіштің жабылу күйін тексеріңіз. амортизатор. Амортизатордың мойынтірегі зақымдалғанын және пышақ кептеліп қалғанын тексеріңіз. Егер оны қолмен ашу мүмкін болса, ақаудың электр жетегі мен жетекте екенін анықтауға болады және мәселені тиісті ақаулықтарды жою арқылы шешуге болады. (2) Индукцияланған желдеткіш демпфер жұмыс істей алатын болса, шаңды кетіретін қораптың жоғарғы бөлігіндегі импульстік тартқыштың жабылу күйін, басқару тізбегінің, электромагниттік клапанның және ауа жолының жұмыс күйін, содан кейін тексеру қажет. ақаудың көзін тауып, оны жою.

Whetstone қатынасы тұрақсыз
Асфальттың сапасының асфальтбетондағы құмның және басқа толтырғыш материалдардың сапасына қатынасы - бұл тастың қатынасы. Асфальтбетонның сапасын бақылаудың маңызды көрсеткіші ретінде оның мәні асфальтбетонның сапасына тікелей әсер етеді. Тас пен тас арақатынасы тым кішкентай немесе тым үлкен тот баспайтын болаттан жасалған тізбек елеулі сапалы апаттарды тудырады: тым аз мұнай-тас арақатынасы бетон материалының алшақтап, пішінінен шығып кетуіне әкеледі; тым үлкен мұнай-тас қатынасы илектеуден кейін тротуарда «майлы торттың» пайда болуына әкеледі. .

Қорытынды
Нақты жұмыста неғұрлым толық, тиімді және негізделген өнімділікке қол жеткізу үшін үзіліссіз араластырғыш қондырғылардың жалпы ақауларын талдау. Ақауларды өңдеу кезінде оның ешбір бөлігін елемеуге немесе артық атап өтуге болмайды. Бұл дайын өнімнің сапасы ақылға қонымды стандартқа жетудің жалғыз жолы. Жақсы араластырғыш қондырғының сапалы жұмысы жобаның сапасын тиімді қамтамасыз ете алады, сонымен қатар шығындарды азайтуға және құрылыс тиімділігін арттыруға ықпал етеді.