Асфальтбетон араластыру станциясы (бұдан әрі - асфальт зауыты) жоғары сапалы автомобиль жол төсемдерін салуға арналған маңызды жабдық болып табылады. Ол машиналар, электр және бетон іргетас өндірісі сияқты әртүрлі технологияларды біріктіреді. Қазіргі уақытта инфрақұрылымдық жобаларды салуда халықтың қоршаған ортаны қорғау туралы хабардарлығы артып, энергияны үнемдеу және шығарындыларды азайту насихатталуда, ескі қалдықтарды жөндеу және қайта өңдеу туралы хабардарлық артты. Сондықтан асфальт зауыттарындағы шаң-тозаңнан тазарту қондырғыларының өнімділігі мен жағдайы дайын асфальт қоспасының сапасына тікелей байланысты емес. Сапа және жабдық өндірушілерінің конструкторларының техникалық деңгейіне және жабдықты пайдаланушылардың пайдалану және техникалық қызмет көрсету деңгейіне жоғары талаптар қояды.
[1]. Шаңнан тазарту аппаратурасының құрылымы мен принципі
Бұл мақалада мысал ретінде Tanaka TAP-4000LB асфальт зауыты алынған. Жалпы шаң кетіру жабдығы екі бөлікке бөлінген таспа шаңын кетіру әдісін қабылдайды: гравитациялық қораптың шаңын кетіру және белдік шаңын кетіру. Басқару механикалық механизмі мыналармен жабдықталған: сору желдеткіші (90КВт*2), сервоқозғалтқышпен басқарылатын ауа көлемін реттейтін клапан, белдік шаң жинағыш импульстік генератор және басқару электромагниттік клапан. Көмекші атқарушы механизм жабдықталған: дымоходы, дымоходы, ауа құбыры және т.б. Шаңды кетіру қимасының ауданы шамамен 910М2 құрайды, ал шаңды кетіру қабілеті уақыт бірлігінде шамамен 13000М2/сағ жетуі мүмкін. Шаңды кетіруге арналған жабдықтың жұмысын шамамен үш бөлікке бөлуге болады: бөлу және шаңды кетіру-циркуляциялық операция-шаңды шығару (ылғалды өңдеу)
1. Бөлу және шаңды кетіру
Шығару желдеткіші және сервоқозғалтқыштың ауа көлемін реттеу клапаны шаңды кетіру жабдығының шаң бөлшектері арқылы теріс қысым жасайды. Бұл кезде шаң бөлшектері бар ауа гравитациялық қораптан, қап шаң жинағыштан (шаң жойылған), ауа өткізгіштерден, мұржалардан және т.б. арқылы жоғары жылдамдықпен ағып кетеді. Олардың ішінде түтіктегі 10 микроннан үлкен шаң бөлшектері бар. конденсатор гравитациялық қораппен шаңданған кезде қораптың түбіне еркін түседі. 10 микроннан аз шаң бөлшектері гравитациялық қораптан өтіп, таспа шаң жинағышқа жетеді, онда олар шаң дорбасына бекітіледі және импульстік жоғары қысымды ауа ағынымен шашыратылады. Шаң жинағыштың түбіне құлаңыз.
2. Цикл жұмысы
Шаңды тазартқаннан кейін қораптың түбіне түсетін шаң (ірі бөлшектер мен ұсақ бөлшектер) әрбір бұрандалы конвейерден цинк ұнтағын өлшейтін контейнерге немесе нақты өндіріс қоспасының қатынасына сәйкес қайта өңделген ұнтақты сақтауға арналған бункерге ағып кетеді.
3. Шаңды кетіру
Қайта өңделген ұнтақ жәшігіне ағып жатқан қайта өңделген ұнтақ шаңнан тазартылады және ылғалды өңдеу механизмі арқылы қалпына келтіріледі.
[2]. Шаңды кетіруге арналған жабдықты пайдаланудағы проблемалар
Жабдық шамамен 1000 сағат жұмыс істеп тұрғанда, шаң жинағыш мұржасынан жоғары жылдамдықты ыстық ауа ағыны шығып қана қоймай, сонымен қатар көп мөлшерде шаң бөлшектері де кірді, оператор мата қаптарының қатты бітеліп қалғанын және матадан жасалған сөмкелердің көп санының тесіктері болды. Импульстік инъекция құбырында әлі де біраз көпіршіктер бар және шаң дорбасын жиі ауыстыру керек. Техниктер арасындағы техникалық алмасулар және өндірушінің жапондық мамандарымен байланыста болғаннан кейін, шаң жинағыш зауыттан шыққан кезде, өндіріс процесіндегі ақауларға байланысты шаң жинағыш қорапшасы деформацияланған, ал шаң жинағыштың кеуекті тақтасы деформацияланған деген қорытындыға келді. және үрлеу құбырымен айдалатын ауа ағынына перпендикуляр болмады, бұл ауытқуды тудырды. Қиғаш бұрыш және үрлеу құбырындағы жеке көпіршіктер қаптың сынуының негізгі себептері болып табылады. Ол зақымдалғаннан кейін шаң бөлшектерін тасымалдайтын ыстық ауа ағыны шаң қапшығы-түтін-мұржа-мұржа-атмосфера арқылы тікелей өтеді. Егер тиянақты түзету жүргізілмесе, ол кәсіпорын салған құрал-жабдықты ұстау шығындары мен өндіріс шығындарын айтарлықтай арттырып қана қоймайды, сонымен қатар өндіріс тиімділігі мен сапасын төмендетіп, экологиялық ортаны қатты ластап, тұйық циклді тудырады.
[3]. Шаңды кетіретін жабдықты түрлендіру
Асфальт араластырғыш зауытының шаң жинағышындағы жоғарыда аталған күрделі ақауларды ескере отырып, оны мұқият жөндеу керек. Трансформацияның фокусы келесі бөліктерге бөлінеді:
1. Шаң жинағыш қорапшасын калибрлендіріңіз
Шаң жинағыштың перфорацияланған тақтайшасы қатты деформацияланған және оны толығымен түзету мүмкін болмағандықтан, перфорацияланған пластинаны ауыстыру қажет (көп бөлікті жалғанған түрдің орнына интегралды түрімен), шаң жинағыштың қорабын созу және түзету қажет және тірек арқалықтар толығымен түзетілуі керек.
2. Шаң жинағыштың кейбір басқару элементтерін тексеріп, жөндеу мен өзгертулерді орындаңыз
Импульстік генераторды, электромагниттік клапанды және шаң жинағыштың үрлеу құбырын мұқият тексеріп, ықтимал ақаулық нүктелерін жіберіп алмаңыз. Соленоидты клапанды тексеру үшін машинаны сынап, дыбысты тыңдау керек, сондай-ақ әрекет етпейтін немесе баяу әрекет ететін электромагниттік клапанды жөндеу немесе ауыстыру керек. Үрлеу құбырын да мұқият тексеріп, көпіршіктері немесе жылу деформациясы бар кез келген үрлеу құбырын ауыстыру керек.
3. Қуатты үнемдеу және шығарындыларды азайту үшін шаң қапшықтары мен шаңды кетіретін жабдықтың тығыздалған қосылу құрылғыларын тексеріңіз, ескілерін жөндеңіз және оларды қайта өңдеңіз.
Шаң жинағыштың барлық шаңды кетіруге арналған қаптарын тексеріңіз және «екі нәрсені жібермеу» тексеру принципін ұстаныңыз. Бірі зақымдалған шаң дорбасын жібермеу, екіншісі бітелген шаң дорбасын жібермеу. Шаң қапшығын жөндегенде «ескісін жөндеп, қалдықты қайта пайдалан» қағидасын қабылдап, энергияны үнемдеу мен шығынды үнемдеу қағидаттарына сүйене отырып жөндеу керек. Тығыздағыш қосылым құрылғысын мұқият тексеріп, зақымдалған немесе істен шыққан тығыздағыштарды немесе резеңке сақиналарды уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.