Өнімділікке әсер ететін себептер
Біліктілігі жоқ шикізат
Дөрекі толтырғыш градациясының үлкен ауытқуы: Қазіргі уақытта жобада қолданылатын ірі толтырғышты бірнеше тас зауыттары шығарады және құрылыс алаңына тасымалдайды. Әрбір тас зауыты қиыршық тасты өңдеу үшін балға, жақ немесе соққы сияқты әртүрлі ұсақтағыштарды пайдаланады. Сонымен қатар, әрбір тас зауытында қатаң, бірыңғай және стандартталған өндірісті басқару жоқ, балғалар мен торлар сияқты өндірістік жабдықтың тозу дәрежесіне бірыңғай талаптар жоқ. Әрбір тас зауыты шығаратын ірі толтырғыштың нақты сипаттамалары автомобиль жолдары құрылысының техникалық сипаттамаларының талаптарынан айтарлықтай ауытқиды. Жоғарыда келтірілген себептер дөрекі агрегат градациясының айтарлықтай ауытқуына және градация талаптарына сәйкес келмеуіне әкеледі.
Sinosun HMA-2000 асфальт араластырғыш қондырғысында барлығы 5 силос бар және әр сүрлемде сақталатын ірі толтырғыштың бөлшектерінің мөлшері келесідей: 1# силос 0~3мм, 2# силос 3~11мм, 3# силос 11 ~16мм, 4# силос 16~22мм, ал 5# силос 22~30мм.
Мысал ретінде 0~5 мм ірі толтырғышты алайық. Егер тас зауыты шығаратын 0~5 мм ірі толтырғыш тым ірі болса, асфальт араластыру қондырғысын сүзгілеу процесінде 1# силосқа түсетін ірі толтырғыш тым аз болады және 2# силосқа түсетін ірі толтырғыш тым үлкен болады. , 2# силостың толып кетуіне және 1# силостың материалды күтуіне әкеледі. Дөрекі толтырғыш тым ұсақ болса, 2# силосқа кіретін ірі толтырғыш тым кішкентай болады және 1# силосқа кіретін ірі толтырғыш тым үлкен болады, бұл 1# сүрлемнің толып кетуіне және 2# силостың материалды күтуіне әкеледі. . Егер жоғарыда аталған жағдай басқа силостарда орын алса, ол бірнеше сүрлемдердің толып кетуіне немесе материалды күтуге әкеледі, нәтижесінде асфальт араластырғыш қондырғының өнімділігі төмендейді.
Ұсақ толтырғышта су мен топырақ көп болады: Өзен құмында су көп болса, ол қоспаның араласу уақыты мен температурасына әсер етеді. Құрамында балшық көп болса, ол суық материал қалтасын бітеп тастайды, бұл ыстық материал қалтасының материалды немесе толып кетуін күтуіне әкеледі, ал ауыр жағдайларда ол май-тас қатынасына әсер етеді. Машинамен жасалған құм немесе тас жаңқаларында су көп болған кезде, бұл суық материал жәшігіндегі ұсақ толтырғыштың дәйекті емес тасымалдануын тудыруы мүмкін, сондай-ақ ыстық материал қалтасының бірнеше бункерлерден асып кетуіне немесе тіпті асып кетуіне әкелуі мүмкін; ұсақ толтырғыштың құрамында топырақ көп болса, ол қаптың шаңын кетіру әсеріне әсер етеді. Ұсақ толтырғыштарға қатысты бұл мәселелер сайып келгенде, сапасыз асфальт қоспаларына әкеледі.
Минералды ұнтақ тым дымқыл немесе дымқыл: толтырғыш минералды ұнтақты қыздырудың қажеті жоқ, бірақ минералды ұнтақ дымқыл материалдармен өңделсе немесе тасымалдау және сақтау кезінде дымқыл және агломерацияланса, асфальт қоспасы құйылған кезде минералды ұнтақ біркелкі құлап кете алмайды. аралас, бұл минералды ұнтақтың өлшенбеуіне немесе баяу мөлшерленуіне әкеліп соғады, нәтижесінде ыстық материал жәшігінен немесе тіпті бірнеше бункерлерден толып кетуі мүмкін және ақыр соңында білікті Цзинькинг шығара алмағандықтан Цзиньинг араластыру станциясының жұмысын тоқтатуға мәжбүр етеді. қоспалар.
Асфальт температурасы тым төмен немесе тым жоғары: Асфальт температурасы тым төмен болған кезде оның сұйықтығы нашарлайды, бұл баяу немесе уақтылы есептелмеуге, толып кетуге және асфальт пен қиыршық тас (әдетте «ақ материал» деп аталады) арасындағы біркелкі жабыспауға әкелуі мүмкін. Асфальттың температурасы тым жоғары болған кезде оның «жануы» оңай, асфальттың тиімсіз және жарамсыз болуына, нәтижесінде шикізаттың ысырап болуына әкеледі.

Тұрақсыз өндіріс градациясы
Суық материалдардың бастапқы таралуын кездейсоқ реттеңіз: Шикізат өзгерген кезде, кейбір көкөніс жылыжай операторлары өнімділікті арттыру үшін суық материалдардың бастапқы таралуын өз қалауы бойынша реттейді. Әдетте, келесі екі әдіс қабылданады: бірі - суық материалдарды беруді реттеу, бұл салқын материалдардың алғашқы таралуын тікелей өзгертеді, сонымен қатар дайын материалдардың градациясын өзгертеді; екіншісі - ыстық толтырғыштардың скринингтік тиімділігіне әсер ететін суық материал бункерінің беру мөлшерін реттеу, ал мұнай-тас қатынасы да сәйкесінше өзгереді.
Негізсіз араластыру коэффициенті: Өндіріс қоспасының коэффициенті - бұл жобада көрсетілген дайын асфальт қоспасындағы әртүрлі құм мен тасты араластыру коэффициенті, оны зертхана анықтайды. Мақсатты араластыру коэффициенті өндіріс қоспасының арақатынасына қосымша кепілдік беру үшін орнатылады және оны өндіру кезіндегі нақты жағдайларға сәйкес тиісті түрде реттеуге болады. Өндіріс қоспасының арақатынасы немесе мақсатты араластыру коэффициенті негізсіз болса, араластыру станциясының әрбір өлшеуіш қалтасындағы тастардың пропорционалды емес болуына әкеледі және оны уақытында өлшей алмаса, араластырғыш цилиндр бос тұрып қалады және шығыс қысқартылған.
Мұнай-тас қатынасы асфальт қоспасының сапасын бақылаудың маңызды көрсеткіші болып табылатын асфальт массасының асфальт қоспасындағы құм мен қиыршық тасқа қатынасын білдіреді. Мұнай-тас қатынасы тым үлкен болса, төсеу және прокаттаудан кейін жолдың беті майлы болады. Мұнай-тас қатынасы тым аз болса, бетон материалы борпылдақ болады және илектеуден кейін қалыптаспайды.
Басқа факторлар: Өндірістің тұрақсыз жіктелуіне әкелетін басқа факторларға кенді өңдеуге арналған стандартты емес материалдар, құм мен тастағы топырақтың, шаңның және ұнтақтың шектен тыс мөлшері жатады.

Діріл экранның негізсіз орналасуы
Дірілдейтін экран арқылы сүзілгеннен кейін ыстық агрегаттар сәйкесінше өздерінің ыстық материал жәшіктеріне жіберіледі. Ыстық агрегаттарды толығымен экрандауға болатыны діріл экранының орналасуына және экрандағы материал ағынының ұзындығына байланысты. Діріл экранның орналасуы тегіс экран және көлбеу экран болып бөлінеді. Экран тым тегіс болғанда және экранға тасымалданатын материал шамадан тыс болса, дірілдеу экранының скрининг тиімділігі төмендейді, тіпті экран блокталады. Бұл кезде экран саңылауларынан өтпейтін бөлшектердің бункері болады. Егер бункер жылдамдығы тым үлкен болса, ол қоспадағы ұсақ толтырғыштың ұлғаюына әкеледі, бұл асфальт қоспасының градациясының өзгеруіне әкеледі.

Жабдықты дұрыс реттеу және пайдалану
Дұрыс емес реттеу: құрғақ араластыру және ылғалды араластыру уақытының дұрыс орнатылмауынан, минералды ұнтақ көбелек клапанының дұрыс ашылмауынан және бункердің ашылуы мен жабылу уақытының дұрыс реттелмеуінен көрінеді. HMA2000 асфальт зауытының жалпы араластыру циклінің уақыты 45 с, теориялық өндірістік қуаты 160 т/сағ, араластыру циклінің нақты уақыты 55 с, нақты өнімі 130 т/сағ. Тәулігіне 10 сағат жұмыс негізінде есептелетін болса, тәуліктік өнім 1300т жетуі мүмкін. Егер өнім осы негізде ұлғайтылса, сапаны қамтамасыз ету үшін араластыру циклінің уақыты қысқартылуы керек.
Минералды ұнтақты ағызу көбелек клапанының ашылуы тым үлкен реттелсе, бұл дұрыс емес өлшеуді тудырады және разрядқа әсер етеді; егер саңылау тым кішкентай болса, ол баяу өлшеуге немесе өлшеуге және материалды күтуге себеп болады. Егер толтырғыштағы ұсақ материал мөлшері (немесе су мөлшері) жоғары болса, кептіру барабанындағы материал пердесінің кедергісі артады. Бұл уақытта индукцияланған желдеткіштің ауа көлемі бір жақты ұлғайтылса, ол майда материалдың шамадан тыс разрядын тудырады, нәтижесінде қыздырылған толтырғышта жұқа материал жетіспейді.
Заңсыз жұмыс: Өндіріс процесінде сүрлемде материал жетіспеуі немесе толып кетуі мүмкін. Өндіріс көлемін ұлғайту мақсатында өндіріс орнындағы оператор пайдалану тәртібін бұзады және басқа сүрлемдерге материал қосу үшін операциялық бөлмедегі суық материалды реттеу түймесін пайдаланады, нәтижесінде аралас асфальт қоспасы техникалық шарттарға сәйкес келмейді және асфальт құрамы өзгереді. Жұмыс орнындағы операторда электр тізбегіне техникалық қызмет көрсету бойынша кәсіби білімі жоқ, тізбекті қысқа тұйықтайды немесе заңсыз жөндеу жұмыстарын жүргізеді, нәтижесінде желі бітеліп қалады және асфальт қоспасының қалыпты өндірісіне әсер ететін сигналдың істен шығуына әкеледі.

Жабдықтың істен шығуының жоғары деңгейі
Оттықтың істен шығуы: отынның нашар тозаңдануы немесе толық жанбауы, жану құбырының бітелуі және басқа себептердің барлығы оттықтың жану тиімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Есептеу жүйесінің істен шығуы: негізінен асфальтты өлшеу шкаласының есептеу жүйесінің нөлдік нүктесі мен минералды ұнтақ өлшегіш шкаласының дрейфтері есепке алуда қателер туғызады. Әсіресе сіңірдің жасыл мөлшерін өлшеу үшін, егер қате 1 кг болса, бұл мұнай-тас қатынасына айтарлықтай әсер етеді. Асфальт араластыру станциясы өндірісте белгілі бір уақыт өткеннен кейін қоршаған ортаның температурасы мен кернеуінің өзгеруіне, сондай-ақ таразы шелегінде жинақталған материалдардың әсерінен есепке алу шкаласы дұрыс емес болады. Схема сигналының ақаулығы: әрбір силостың дұрыс берілмегендігі сенсордың істен шығуынан туындауы мүмкін. Ылғалдылық, төмен температура, шаңның ластануы және кедергі сигналдары сияқты сыртқы орталардың әсерінен жақындық ажыратқыштары, шекті ажыратқыштар, магниттік сақиналар, көбелек клапандары және т.б. сияқты сезімталдығы жоғары электрлік компоненттер қалыпты емес жұмыс істеп, осылайша құрылғының шығысына әсер етуі мүмкін. асфальт араластыру станциясы. Механикалық ақау: цилиндр, бұрандалы конвейер, өлшеуіш шкаласы деформацияланса және кептеліп қалса, кептіру барабаны ауытқыса, подшипник зақымдалса, тор торы зақымданса, араластырғыш цилиндрдің қалақтары, араластырғыш тұтқалар, кептіру барабанының төсемдері және т.б. кию, олардың барлығы қалдықтарды тудыруы және қалыпты өндіріске әсер етуі мүмкін.