Біріншіден, асфальт араластырғыш зауыттардағы толып кетудің негізгі себептерін талдау керек:
1. Суық силосқа араластырыңыз. Әдетте бес немесе төрт суық силос бар, олардың әрқайсысында белгілі бір мөлшердегі бөлшектер бар. Егер азықтандыру процесінде әртүрлі сипаттамалардағы салқын материалдар араласса немесе қате орнатылса, бұл белгілі бір уақыт аралығында белгілі бір спецификациядағы бөлшектердің жетіспеушілігіне және басқа спецификациядағы бөлшектердің толып кетуіне әкеліп соғады, бұл олардың арасындағы қоректену тепе-теңдігін оңай бұзуы мүмкін. ыстық және суық силостар.

2. Бірдей спецификациядағы шикізат бөлшектерінің құрамы үлкен өзгергіштікке ие. Нарықта үлкен көлемдегі қиыршық тас алаңдары аз болғандықтан, жол төсемдері үшін қиыршық тастың әртүрлі сипаттамалары қажет, ал әр карьерде қолданылатын қиыршық тас ұнтақтағыштар мен экрандардың әртүрлі үлгілері мен сипаттамалары бар. Әртүрлі қиыршық тас алқаптарынан сатып алынған бірдей номиналды сипаттамалары бар қиыршық тас Бөлшек құрамының өзгермелілігі араластыру қондырғысының араластыру процесі кезінде азық балансын бақылауды қиындатады, нәтижесінде белгілі бір сипаттамалардағы материалдар мен тастардың артық немесе тапшылығы пайда болады.

3. Ыстық қалта экранын таңдау. Теориялық тұрғыдан, егер ыстық материал бункерінің градациясы тұрақты болса, қанша електен жасалған тесіктер тұрғызылса да, ол қоспаның градациясына әсер етпейді. Дегенмен, араластырғыш қондырғының ыстық сүрлемінің скринингі бөлшектердің өлшемдерін азайту және кеңейтпеу сипаттамаларына ие, сондықтан белгілі бір өлшемдегі бөлшектер өздерінің өлшемдерінен кіші бөлшектермен араласуы мүмкін. Бұл мазмұнның мөлшері жиі араластырғыш қондырғының экранды таңдауына және оның толып кетуіне үлкен әсер етеді. Егер қоспаның қисығы тегіс болса және экран беті дұрыс таңдалса, араластырғыш қондырғы шығаратын дайын материалдар градацияның асып кетпеуін қамтамасыз ете алады. Әйтпесе, толып кету құбылысы болдырмайды және тіпті елеулі болуы мүмкін, бұл үлкен материалдық қалдықтар мен экономикалық шығындарға әкеледі.

Асфальт араластырғыш қондырғы толып кеткеннен кейін келесі салдарлар болады:

1. Қоспа жақсы сұрыпталған. Жоғарыда келтірілген өлшеу процесінен көретініміздей, ыстық сүрлем ұсақ толтырғышқа немесе ірі толтырғышқа толып кеткенде, ұсақ толтырғыш алдын ала белгіленген мөлшерге дейін өлшенеді немесе мөлшердің ауқымынан асып кетеді, ал ірі толтырғыш алдын ала белгіленген мөлшерге дейін өлшенеді. сомасы. жабылады, нәтижесінде өтемақы жеткіліксіз болады, нәтижесінде бүкіл қоспаның жалпы немесе ішінара скринингтік жұқаруы. Мысал ретінде 4 ыстық силосты алатын болсақ, 1#, 2#, 3# және 4# ыстық силостардың сүзгі диапазондары сәйкесінше 0~3мм, 3~6мм, 6~11,2~30мм және 11,2~30мм. Силос 3# толып кеткенде, силос 4# т.б. , 3# силос шамадан тыс өтеуге байланысты салмақ ауқымынан асып кетеді, 4#. Сол сияқты, 1# қоймасы толып кетсе, 2# қоймасы толып кетсе, т.б., 1# қойманың ұшатын материалының өтемақы мөлшері белгіленген мөлшерден асып кетеді, ал 2# қоймасы өтемақы сомасы жеткіліксіз болғандықтан салмақ сыйымдылығына жете алмайды. . Орнату сомасы, жалпы градация жақсы; 2# қоймасы толып кеткенде, 3# қоймасы немесе 4# қоймасы толып кетсе, оның қалыңдығы 3~6мм және жұқа 6~30мм болады.

2. Шикі қоспа. Дөрекі қоспалар елеуіштің үлкен бөлшектерінің тым ауыр болуынан немесе елеуіш бөлшектерінің тым жеңіл болуынан туындайды. Мысал ретінде араластырғыш қондырғының экранын алайық: 1#, 2#, 3# және 4# қоймалар толып кеткенде, басқа қоймалардың салмағы дәл өлшенеді. Кез келген бір, екі немесе үш қойма 1#, 2# және 3# белгіленген мөлшерді өлшей алмағанына қарамастан, ірі бөлшектердің келесі деңгейі толтырылуы керек, бұл сөзсіз үлкенірек материалдарға, азырақ ұсақ материалдар мен қоспаларға әкеледі.

3. Қоспадағы бөлшектердің градациясында үлкен ауытқу бар. Араластыру ғимаратындағы толып кету, негізінен, ыстық материал бункеріндегі түйіршікті материалдардың белгілі бір деңгейін жеткіліксіз өлшеуге байланысты, нәтижесінде бір немесе бірнеше деңгейлі түйіршіктелген материалдардың жеткілікті салыстырмалы мөлшерінің асып кетуі, нәтижесінде толып кету. Өндіріс қоспасының арақатынасы ыстық сүрлемді сүзгілеу және сынақ араластыру арқылы алынады. Әдетте, ыстық силостың елеуіш тесігі анықталғаннан кейін қоспаның градациясы теориялық тұрғыдан айтарлықтай өзгермейді. Кем дегенде, ыстық силостың елеуіш тесігінің жанында өткізу қабілеті тұрақты болуы керек. Ыстық қалтада жәшіктер тізбегі немесе сынған экран болмаса, түйіршіктердің араласу сыныбында үлкен ауытқу болады. Дегенмен, құрылыс тәжірибесінде экран саңылауларын таңдағаннан кейін қоспаның градациясы тұрақсыз екендігі анықталды.

Жайылу мөлшерін бақылау әдісі асфальт қоспасын араластыру процесінде шешуді қажет ететін негізгі мәселелердің бірі болып табылады. Оны келесі аспектілерден болдырмау керек:

1. Материалдардың тұрақты көздері. Автор көп жылдық өндірістік тәжірибеден материал көзінің тұрақтылығы толып кетуді бақылаудың кілті екенін түсінеді. Тұрақсыз сортталған қиыршық тас араластырғыш қондырғыда толтырғыштың белгілі бір сортының жетіспеуіне немесе артық болуына әкеледі. Материалдың көзі тұрақты болғанда ғана араластырғыш қондырғы қоспаның градациясын тұрақты басқара алады. Содан кейін градацияны қамтамасыз ете отырып, араластырғыш қондырғының ағынының жылдамдығын қысқа мерзімде суық материалдарды жеткізу мен ыстық материалдарды жеткізуді теңестіру үшін реттеуге болады. қажет. Әйтпесе, азық көзі тұрақсыз болады және ұзақ уақыт бойы белгілі бір жем балансын сақтау мүмкін болмайды. Бір жем балансынан екіншісіне өту үшін реттеу кезеңі қажет, ал жем балансына қысқа уақыт ішінде жету мүмкін емес, нәтижесінде толып кетеді. Сондықтан төгілуді бақылау үшін материал көздерінің тұрақтылығы маңызды.

2. Ыстық силос экранын орынды таңдау. Скрининг кезінде екі принципті сақтау керек: ① Қоспаның градациясын қамтамасыз ету; (2) Араластыру қондырғысының толып кетуі мүмкіндігінше аз болуын қамтамасыз етіңіз.

Қоспаның градациясын қамтамасыз ету үшін экранды таңдау градациямен бақыланатын тор өлшеміне мүмкіндігінше жақын болуы керек, мысалы, 4,75 мм, 2,36 мм, 0,075 мм, 9,5 мм, 13,2 мм және т.б. араластырғыш қондырғының тор торының белгілі бір бейімділігі бар екенін, экран саңылауларының өлшемін пропорционалды түрде арттыру керек.

Араластыру қондырғыларының толып кетуі құрылыс бөлімшелері үшін әрқашан қиын мәселе болды. Ағып кету пайда болғаннан кейін оны тиімді бақылау қиын. Сондықтан араластырғыш қондырғыда мүмкіндігінше аз толып кетуді қамтамасыз ету үшін әрбір ыстық бункердің материал сыйымдылығын оның ағызу сыйымдылығымен сәйкестендіру маңызды. Зертханада мақсатты араластыру қатынасының сұрыптау қисығы анықталғаннан кейін араластырғыш қондырғының экранын таңдау араластырғыш қондырғының суық материал ағыны мен ыстық материал сұранысын теңестіру үшін сұрыптау қисығына негізделуі керек. Егер түйіршіктелген материалдың белгілі бір сорты тапшы болса, аралас ыстық материалдарға сұранысты қамтамасыз ету үшін оның экранының өлшем диапазоны мүмкіндігінше кеңейтілуі керек. Арнайы әдіс келесідей: Қоспа синтезінің қисығынан әртүрлі бөлімдерді бөліңіз → Түйіршікті материалдардың өткізу қабілетін экрандаңыз → Өтімділікке сәйкес тор өлшемін анықтаңыз → Әрбір ыстық бункердің пропорцияларын мүмкіндігінше тең етіп жасаңыз → Шыбын материалының әсерін азайтыңыз градация бойынша өтемақы әсері. Орнату процесінде материалдардың әр деңгейін соңына дейін өлшеп көріңіз. Қойма есігі неғұрлым кішірек болса, соғұрлым ұшатын материалдар үшін өтемақы аз болады; немесе қойманың екі есігі бар, біреуі үлкен, екіншісі кіші және олар өлшеу басталған кезде ашылады. Немесе екі есік бір уақытта ашылады және өлшенудің соңында ұшатын материалды компенсацияның градацияға әсерін азайту үшін өлшеудің соңында тек кішкентай есік ашылады.

3. Тестілеу бойынша басшылықты күшейту. Зертхана учаскеге түсетін шикізаттың санына және шикізаттың өзгеруіне байланысты шикізатты сынау жиілігін арттыруы керек, мезгіл-мезгіл суық сүрлемдердің ағынының қисық сызығын жасап, араластырғыш қондырғыға уақытында әртүрлі деректерді беруі керек. өндірісті дәл және уақтылы бағыттау және ыстық және суық жағдайларды сақтау үшін материалдардың салыстырмалы азық балансы.

4. Асфальт қоспасын араластыратын жабдықты жетілдіру. (1) Араластыру қондырғысының бірнеше толып кететін шелектерін орнатыңыз және толып кетудің араласып кетуін және қайта пайдалануды қиындатуды болдырмау үшін әрбір ыстық материал қалтасына толып кету шелегін орнатыңыз; (2) Араластырғыш қондырғының басқару панеліндегі ұшатын материалды өтеу мөлшерін көбейтіңіз Дисплей және жөндеу құрылғысы арқылы араластырғыш қондырғы толып кеткеніне немесе толып кетпегеніне қарамастан ұшатын материалдың өтемақы мөлшерін реттей алады, осылайша қоспаны сақтай алады. шегінде тұрақты градация.