Асфальт-араластыратын зауыт өндірісіндегі апаттардың болмауының сыры осында!
Өнімдер
Қолдану
Іс
Тұтынушыларды қолдау
Электрондық пошта:
Блог
Сіздің лауазымыңыз: Үй > Блог > Өнеркәсіп блогы
Асфальт-араластыратын зауыт өндірісіндегі апаттардың болмауының сыры осында!
Шығару уақыты:2024-05-21
Оқы:
Бөлісу:
Бастамас бұрын дайындық

1. Тексеру
① Өндіріс күніне ауа-райының (жел, жаңбыр, қар және температураның өзгеруі сияқты) әсерін түсіну;
② Күн сайын таңертең дизель цистерналарының, ауыр мұнай цистерналарының және асфальт цистерналарының сұйықтық деңгейін тексеріңіз. Резервуарларда 1/4 мұнай болған кезде оларды уақытында толтыру керек;
③ Асфальттың температурасы өндіріс температурасына жететінін тексеріңіз. Егер ол өндірістік температураға жетпесе, машинаны іске қоспас бұрын оны қыздыруды жалғастырыңыз;
④ Суық толтырғыштың қатынасына сәйкес агрегатты дайындау жағдайын тексеріңіз, ал жеткіліксіз бөліктерді көбейтуге дайындау керек;
⑤ Кезекші персоналдың және қосалқы жабдықтың толық болуын, мысалы, жүк тиегіштің орнында болуын, көліктердің орнында болуын және әр позициядағы операторлардың орнында болуын тексеріңіз;
Асфальт араластыру станциясының өндірісіндегі апаттардың нөлдік құпиясы осында_2Асфальт араластыру станциясының өндірісіндегі апаттардың нөлдік құпиясы осында_2
2. Алдын ала қыздыру
Термиялық май пешінің май беру көлемін және асфальт клапанының жағдайын және т.б. тексеру, асфальт сорғышты іске қосу және асфальттың асфальтты сақтауға арналған резервуардан асфальт салмағын өлшейтін бункерге қалыпты түрде түсуін тексеру;

Қосу
① Қуатты қоспас бұрын, әр қосқыштың дұрыс орналасуын тексеріңіз және әрбір бөліктің қосылу ретіне назар аударыңыз;
② Микрокомпьютерді іске қосқан кезде, тиісті шараларды қабылдау үшін іске қосқаннан кейін оның қалыпты екеніне назар аударыңыз;
③ Күндізгі жобаға қажетті асфальт қоспасының қатынасына сәйкес компьютерде әртүрлі параметрлерді дұрыс орнату;
④ Ауа компрессорын іске қосыңыз және номиналды қысымға жеткеннен кейін резервуардағы қалдықты ағызу үшін қалыпты жұмысты қамтамасыз ету үшін, әсіресе дайын өнімнің силос есігін қамтамасыз ету үшін әр пневматикалық клапанды бірнеше рет қолмен басқарыңыз;
⑤ Басқа жабдықты іске қоспас бұрын оны дайын ету үшін бүкіл жабдықтың тиісті персоналына сигнал жіберу керек;
⑥ Жабдықтың тізбекті блоктау қатынасына сәйкес әрбір бөліктің қозғалтқыштарын кезекпен іске қосыңыз. Іске қосу кезінде пайдалану инспекторы жабдықтың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын бақылауы керек. Егер қандай да бір ауытқулар болса, дереу диспетчерлік пунктке хабарлаңыз және тиісті шараларды қолданыңыз;
⑦ Жабдықты 10 минуттай бос тұрыңыз. Тексеру оның қалыпты екенін растағаннан кейін барлық персоналға дабыл сигналын басу арқылы өндірісті бастау туралы хабарлауға болады.

Өндіріс
① Кептіру барабанын тұтандырып, алдымен шаң камерасының температурасын арттырыңыз. Осы уақытта дроссельдің өлшемі ауа-райы, температура, қоспаның градациясы, жиынтық ылғалдылығы, шаң камерасының температурасы, ыстық агрегат температурасы және жабдықтың күйіне байланысты және т.б. сияқты әртүрлі нақты жағдайларға байланысты. бұл уақытты қолмен басқару керек;
② Әрбір бөлік тиісті температураға жеткеннен кейін, толтырғышты қосуды бастаңыз және әрбір белдіктің тасымалдануы қалыпты екеніне назар аударыңыз;
③ Агрегатты агрегатты өлшеу бункеріне тасымалдаған кезде, жүктеме ұяшығының көрсеткіші мен номиналды мән арасындағы айырмашылық рұқсат етілген диапазонда екеніне назар аударыңыз. Егер айырмашылық үлкен болса, сәйкес шараларды қолдану керек;
④ Тиеу локомотивін қалдық (толып кету) материал портында дайындаңыз және қалдық (толып кеткен) материалды алаңнан тыс жерге төгіңіз;
⑤ Өндіріс көлемін ұлғайту біртіндеп жүзеге асырылуы керек. Әртүрлі факторларды жан-жақты талдаудан кейін артық жүктеме өндірісін болдырмау үшін тиісті өнім шығарылуы керек;
⑥ Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде әртүрлі қалыптан тыс жағдайларға назар аударып, дер кезінде шешім қабылдап, жабдықты дұрыс тоқтатып, іске қосу керек;
⑦ Өндіріс тұрақты болған кезде, температура, ауа қысымы, ток және т.б. сияқты құрал көрсететін әртүрлі деректер жазылуы керек;

Жабу
① Өндірістің жалпы көлемін және ыстық қоймадағы мөлшерді бақылаңыз, қажет болған жағдайда тоқтап қалуға дайындалыңыз және ынтымақтастық туралы тиісті қызметкерлерді алдын ала хабарлаңыз;
② Білікті материалдар өндірілгеннен кейін, қалған материалдарды тазалау керек, ал барабанда немесе шаңды кетіру бөлмесінде қалған материалдар қалмауы керек;
③ Құбырда асфальттың қалдық қалмауын қамтамасыз ету үшін асфальт сорғышты кері бұру керек;
④ Қажет болса, термиялық май пешін өшіруге және қыздыруды тоқтатуға болады;
⑤ Күннің соңғы өндірістік деректерін, мысалы, шығарылым, көліктердің саны, жанармай шығыны, асфальт шығыны, ауысымдағы әртүрлі жиынтық шығыны және т.б. жазып, тиісті мәліметтерді төсеу алаңына және тиісті қызметкерлерге дер кезінде хабарлау;
⑥ Тұрмыстық ағынды суларды тазарту жабдығын барлық өшірулерден кейін тазалаңыз;
⑦ Жабдықты майлау және техникалық қызмет көрсету жоспарына сәйкес күтіп ұстау керек;
⑧ Жабдықтың жұмыс істеуі, ағуы, тамшылауы, майдың ағуы, белдікті реттеу және т.б. ақауларын тексеру, жөндеу, реттеу және сынау;
⑨ Дайын өнім сүрлемінде сақталған аралас материалдар температураның түбіне жетуіне және шелек есігін біркелкі ашылмауы үшін уақытында босатылуы керек;
⑩ Ауа компрессорының ауа ыдысындағы суды төгіп тастаңыз.