ដំបូងយើងត្រូវវិភាគមូលហេតុចម្បងនៃការហៀរនៅក្នុងរុក្ខជាតិលាយ asphalt៖
1. លាយក្នុងស៊ីឡូត្រជាក់។ ជាទូទៅមានស៊ីឡូត្រជាក់ប្រាំ ឬបួន ដែលនីមួយៗមានភាគល្អិតនៃទំហំជាក់លាក់មួយ។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុត្រជាក់នៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ឬដំឡើងខុសកំឡុងពេលដំណើរការបំបៅ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការខ្វះខាតនៃភាគល្អិតនៃលក្ខណៈជាក់លាក់ណាមួយក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយ និងការហូរលើសនៃភាគល្អិតនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងទៀត ដែលអាចបំផ្លាញតុល្យភាពនៃការបំបៅបានយ៉ាងងាយស្រួលរវាង ស៊ីឡូក្តៅនិងត្រជាក់។

2. សមាសភាពនៃភាគល្អិតវត្ថុធាតុដើមនៃការបញ្ជាក់ដូចគ្នាមានភាពប្រែប្រួលដ៏អស្ចារ្យ។ ដោយសារមានវាលក្រួសខ្នាតធំតិចតួចនៅលើទីផ្សារ តម្រូវការក្រួសខុសៗគ្នាសម្រាប់ផ្ទៃផ្លូវ ហើយម៉ាស៊ីនកិនក្រួស និងអេក្រង់ដែលប្រើក្នុងកន្លែងយកថ្មនីមួយៗមានម៉ូដែល និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា។ ក្រួស​ដែល​មាន​លក្ខណៈ​ពិសេស​បន្ទាប់បន្សំ​ដូច​គ្នា​ដែល​បាន​ទិញ​ពី​វាល​ក្រួស​ខុស​គ្នា​នឹង​ភាព​ខុស​គ្នា​នៃ​សមាសភាព​ភាគល្អិត​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​មាន​ការ​លំបាក​សម្រាប់​រោងចក្រ​លាយ​ក្នុង​ការ​គ្រប់គ្រង​សមតុល្យ​ចំណី​អំឡុង​ពេល​ដំណើរការ​លាយ ដែល​នាំ​ឱ្យ​មាន​អតិរេក ឬ​កង្វះ​សម្ភារៈ និង​ថ្ម​នៃ​លក្ខណៈ​ជាក់លាក់​មួយ​ចំនួន។

3. ការជ្រើសរើសអេក្រង់ធុងទឹកក្តៅ។ តាមទ្រឹស្ដី ប្រសិនបើការចាត់ថ្នាក់នៃធុងសម្ភារៈក្តៅមានស្ថេរភាព មិនថាមានរន្ធ Sieve ប៉ុន្មានទេ វានឹងមិនមានផលប៉ះពាល់ដល់ការចាត់ថ្នាក់នៃល្បាយនោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការពិនិត្យស៊ីឡូក្តៅនៃរោងចក្រលាយមានលក្ខណៈនៃការកាត់បន្ថយទំហំភាគល្អិត និងមិនមានការពង្រីក ដូច្នេះភាគល្អិតនៃទំហំជាក់លាក់មួយអាចត្រូវបានលាយជាមួយនឹងភាគល្អិតតូចជាងទំហំរបស់វា។ បរិមាណនៃមាតិកានេះច្រើនតែជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើការជ្រើសរើសអេក្រង់នៃរោងចក្រលាយ និងថាតើវាហៀរចេញឬអត់។ ប្រសិនបើខ្សែកោងនៃល្បាយមានភាពរលូន ហើយផ្ទៃអេក្រង់ត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងត្រឹមត្រូវនោះ សម្ភារៈបញ្ចប់ដែលផលិតដោយរោងចក្រលាយអាចធានាថា ជម្រាលមិនហៀរចេញ។ បើមិនដូច្នេះទេ បាតុភូតហៀរទឹកគឺជៀសមិនរួច ហើយថែមទាំងអាចធ្ងន់ធ្ងរ ដែលបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយសម្ភារៈ និងខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងច្រើន។

បន្ទាប់​ពី​រោងចក្រ​លាយ​កៅស៊ូ​ហៀរ​ចេញ ផល​វិបាក​ដូច​ខាង​ក្រោម​នឹង​កើត​ឡើង៖

1. ល្បាយនេះត្រូវបានចាត់ថ្នាក់យ៉ាងល្អ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញពីដំណើរការថ្លឹងទម្ងន់ខាងលើថា នៅពេលដែលស៊ីឡូក្តៅហៀរចូលទៅក្នុងសរុបល្អ ឬសរុបធំ ផលបូកល្អនឹងត្រូវថ្លឹងទៅចំនួនដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ឬលើសពីបរិមាណដែលសរុបធំនឹងត្រូវថ្លឹងទៅតាមការកំណត់ទុកជាមុន។ ចំនួនទឹកប្រាក់។ នឹងត្រូវបានបិទ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណងមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យការបញ្ចាំងទាំងមូល ឬផ្នែកខ្លះស្តើងនៃល្បាយទាំងមូល។ ការយកស៊ីឡូក្តៅចំនួន 4 ជាឧទាហរណ៍ ជួរបញ្ចាំងនៃ 1#, 2#, 3#, និង 4# ស៊ីឡូក្តៅគឺ 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm និង 11.2~30mm រៀងគ្នា។ នៅពេលដែល silo 3# ហៀរចេញ, silo 4# ។ល។ , 3# silo នឹងលើសពីជួរថ្លឹងដោយសារតែការទូទាត់លើស, 4# ។ ដូចគ្នានេះដែរ នៅពេលដែលឃ្លាំង 1# ហៀរចេញ ឃ្លាំង 2# ហៀរចេញ។ . បរិមាណកំណត់, ជម្រាលទាំងមូលគឺល្អ; នៅពេលដែលឃ្លាំង 2# ហៀរចេញ ឃ្លាំង 3# ឬឃ្លាំង 4# ហៀរចេញ វានឹងមានកម្រាស់ 3~6mm និងស្តើង 6~30mm។

2. ល្បាយឆៅ។ ល្បាយរឹងគឺបណ្តាលមកពីភាគល្អិត Sieve ធំជាងមានទម្ងន់ធ្ងន់ពេក ឬភាគល្អិត Sieve តូចជាងគឺស្រាលពេក។ យកអេក្រង់របស់រោងចក្រលាយជាឧទាហរណ៍៖ នៅពេលដែលឃ្លាំង 1#, 2#, 3#, និង 4# ហៀរចេញ ឃ្លាំងផ្សេងទៀតនឹងមានទម្ងន់ត្រឹមត្រូវ។ ដោយមិនគិតពីថាតើឃ្លាំងមួយ ពីរ ឬបី 1#, 2# និង 3# បរាជ័យក្នុងការថ្លឹងបរិមាណដែលបានកំណត់នោះទេ កម្រិតបន្ទាប់នៃភាគល្អិតរឹងត្រូវតែត្រូវបានបំពេញឡើងវិញ ដែលជៀសមិនរួចនឹងនាំទៅរកវត្ថុធាតុធំជាង សម្ភារៈតូចៗ និងសារធាតុចម្រុះតិច។

3. មានគម្លាតដ៏ធំមួយនៅក្នុងការចាត់ថ្នាក់នៃភាគល្អិតនៅក្នុងល្បាយ។ ការហៀរនៅក្នុងអគារលាយគឺបណ្តាលមកពីការថ្លឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃកម្រិតជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុដើមនៅក្នុងធុងទឹកក្តៅ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបរិមាណដែលទាក់ទងគ្នាគ្រប់គ្រាន់នៃកម្រិតមួយ ឬច្រើននៃវត្ថុធាតុដើមដែលបណ្តាលឱ្យហៀរចេញ។ សមាមាត្រនៃការលាយផលិតកម្មត្រូវបានទទួលតាមរយៈការត្រួតពិនិត្យស៊ីឡូក្តៅ និងការលាយសាកល្បង។ ជាទូទៅបន្ទាប់ពីរន្ធ sieve នៃ silo ក្តៅត្រូវបានកំណត់, gradation នៃល្បាយនេះនឹងមិនផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងទ្រឹស្តី។ យ៉ាងហោចណាស់ការឆ្លងកាត់នៅជិតរន្ធ sieve នៃ silo ក្តៅគួរតែនៅមានស្ថេរភាព។ លុះត្រាតែមានធុងសំរាម ឬអេក្រង់ខូចនៅក្នុងធុងទឹកក្តៅ វានឹងមានគម្លាតធំនៅក្នុងថ្នាក់លាយនៃគ្រាប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងការអនុវត្តសំណង់វាត្រូវបានគេរកឃើញថាការចាត់ថ្នាក់នៃល្បាយគឺមិនស្ថិតស្ថេរបន្ទាប់ពីជ្រើសរើសរន្ធអេក្រង់។

របៀបគ្រប់គ្រងបរិមាណនៃការរីករាលដាលគឺជាបញ្ហាសំខាន់មួយដែលចាំបាច់ត្រូវដោះស្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលាយនៃល្បាយ asphalt ។ វាគួរតែត្រូវបានការពារពីទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម:

1. ប្រភពស្ថេរភាពនៃសម្ភារៈ។ អ្នកនិពន្ធដឹងពីការអនុវត្តផលិតកម្មជាច្រើនឆ្នាំថា ស្ថេរភាពនៃប្រភពសម្ភារៈគឺជាគន្លឹះនៃការគ្រប់គ្រងលើសចំណុះ។ ក្រួសដែលមិនស្ថិតស្ថេរនាំឱ្យមានការខ្វះខាត ឬលើសកម្រិតជាក់លាក់នៃការប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងរោងចក្រលាយ។ លុះត្រាតែប្រភពសម្ភារៈមានស្ថេរភាព រោងចក្រលាយអាចគ្រប់គ្រងកម្រិតនៃល្បាយប្រកបដោយស្ថេរភាព។ បនា្ទាប់មក ខណៈពេលដែលធានាដល់ការបន្ថម អត្រាលំហូរនៃរោងចក្រលាយអាចត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីឱ្យមានតុល្យភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុត្រជាក់ និងការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុក្តៅក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។ ត្រូវការ។ បើមិនដូច្នេះទេ ប្រភពចំណីនឹងមិនស្ថិតស្ថេរទេ ហើយវានឹងមិនអាចរក្សាសមតុល្យចំណីជាក់លាក់ក្នុងរយៈពេលយូរបានទេ។ វាត្រូវការរយៈពេលនៃការកែតម្រូវដើម្បីផ្លាស់ប្តូរពីសមតុល្យមតិព័ត៌មានមួយទៅសមតុល្យមតិព័ត៌មានមួយទៀត ហើយសមតុល្យមតិព័ត៌មានមិនអាចទៅដល់ក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី ដែលនាំឱ្យមានការហៀរចេញ។ ដូច្នេះ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការលេចធ្លាយ ស្ថេរភាពនៃប្រភពសម្ភារៈគឺជាគន្លឹះ។

2. ជម្រើសសមហេតុផលនៃអេក្រង់ silo ក្តៅ។ គោលការណ៍ពីរគួរត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការបញ្ចាំង: ① ធានាការចាត់ថ្នាក់នៃល្បាយ; (2) ត្រូវប្រាកដថាការហៀរនៃរោងចក្រលាយគឺតូចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

ដើម្បីធានាបាននូវការចាត់ថ្នាក់នៃល្បាយ ការជ្រើសរើសអេក្រង់គួរតែនៅជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងទំហំសំណាញ់ដែលគ្រប់គ្រងដោយការដាក់កម្រិតដូចជា 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm ជាដើម។ ថាសំណាញ់អេក្រង់នៃរោងចក្រលាយមានទំនោរជាក់លាក់ ទំហំនៃរន្ធអេក្រង់គួរតែត្រូវបានកើនឡើងតាមសមាមាត្រ។

ការហូរហៀរនៃរុក្ខជាតិចម្រុះតែងតែជាបញ្ហាលំបាកសម្រាប់អង្គភាពសំណង់ក្នុងការដោះស្រាយ។ នៅពេលដែលមានការលេចធ្លាយកើតឡើង វាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងវាឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព។ ដូច្នេះ ដើម្បីធានាថាមានការហូរហៀរតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាននៅក្នុងរោងចក្រលាយ វាចាំបាច់ក្នុងការផ្គូផ្គងសមត្ថភាពសម្ភារៈនៃលេនដ្ឋានក្តៅនីមួយៗជាមួយនឹងសមត្ថភាពបញ្ចេញរបស់វា។ បន្ទាប់ពីខ្សែកោងនៃការចាត់ថ្នាក់នៃសមាមាត្រល្បាយគោលដៅត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ ការជ្រើសរើសអេក្រង់រោងចក្រលាយគួរតែផ្អែកលើខ្សែកោងនៃការចាត់ថ្នាក់ ដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពលំហូរវត្ថុធាតុត្រជាក់ និងតម្រូវការសម្ភារៈក្តៅនៃរោងចក្រលាយ។ ប្រសិនបើប្រភេទជាក់លាក់នៃសម្ភារៈក្រានីតខ្វះចន្លោះនោះ ជួរទំហំនៃអេក្រង់របស់វាគួរតែត្រូវបានពង្រីកឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការសម្ភារៈក្តៅចម្រុះ។ វិធីសាស្រ្តជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖ បែងចែកផ្នែកផ្សេងៗពីខ្សែកោងសំយោគល្បាយ → បញ្ចាំងការបញ្ជូនវត្ថុធាតុក្រានីត → កំណត់ទំហំសំណាញ់ស្របតាមការបញ្ជូន → ធ្វើឱ្យសមាមាត្រនៃធុងទឹកក្តៅនីមួយៗស្មើគ្នាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន → កាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃសម្ភារៈហោះហើរ សំណងលើការចាត់ថ្នាក់ ឥទ្ធិពល។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកំណត់ ព្យាយាមថ្លឹងទម្ងន់កម្រិតនីមួយៗនៃសម្ភារៈដល់ទីបញ្ចប់។ ទ្វារឃ្លាំងតូចជាងត្រូវបានបិទ សំណងតូចជាងសម្រាប់សម្ភារៈហោះហើរ។ ឬ​ឃ្លាំង​មួយ​មាន​ទ្វារ​ពីរ មួយ​ធំ និង​តូច ហើយ​ត្រូវ​បើក​នៅពេល​ថ្លឹង​ចាប់ផ្តើម។ ឬទ្វារទាំងពីរត្រូវបានបើកនៅពេលតែមួយ ហើយមានតែទ្វារតូចប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានបើកនៅចុងបញ្ចប់នៃការថ្លឹង ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃសំណងសម្ភារៈហោះហើរលើការចាត់ថ្នាក់នៅចុងបញ្ចប់នៃការថ្លឹង។

3. ពង្រឹងការណែនាំអំពីការធ្វើតេស្ត។ មន្ទីរពិសោធន៍គួរតែបង្កើនភាពញឹកញាប់នៃការធ្វើតេស្តវត្ថុធាតុដើមដោយផ្អែកលើបរិមាណនៃវត្ថុធាតុដើមចូលដល់កន្លែង និងការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុធាតុដើម បង្កើតខ្សែកោងលំហូរនៃស៊ីឡូត្រជាក់ពីពេលមួយទៅពេលមួយ និងផ្តល់ទិន្នន័យផ្សេងៗត្រឡប់ទៅរោងចក្រលាយវិញទាន់ពេលវេលា។ របៀបណែនាំផលិតកម្មឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងទាន់ពេលវេលា និងរក្សាលក្ខខណ្ឌក្តៅ និងត្រជាក់ តុល្យភាពចំណីដែលទាក់ទងនៃវត្ថុធាតុដើម។

4. ការកែលម្អឧបករណ៍លាយល្បាយ asphalt ។ (1) រៀបចំធុងទឹកហៀរច្រើននៃរោងចក្រលាយ ហើយរៀបចំធុងទឹកហៀរសម្រាប់ធុងសម្ភារៈក្តៅនីមួយៗ ដើម្បីការពារកុំឱ្យទឹកហៀរចេញពីការលាយបញ្ចូលគ្នា និងធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។ (2) បង្កើនបរិមាណនៃសំណងសម្ភារៈហោះហើរនៅលើផ្ទាំងបញ្ជារបស់រោងចក្រលាយ ជាមួយនឹងឧបករណ៍បង្ហាញ និងបំបាត់កំហុស រោងចក្រលាយអាចកែតម្រូវបរិមាណសំណងសម្ភារៈហោះហើរដោយមិនគិតពីថាតើវាហៀរឬអត់ ដូច្នេះល្បាយអាចរក្សាបាន ជម្រាលមានស្ថេរភាពក្នុងដែនកំណត់។