នៅក្នុងការសាងសង់ផ្លូវ asphalt រុក្ខជាតិលាយ asphalt ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។ ការអនុវត្ត និងលក្ខខណ្ឌការងាររបស់រោងចក្រលាយ asphalt ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃល្បាយ asphalt ដែលទាក់ទងទៅនឹងគុណភាពនៃគម្រោងទាំងមូល និងវឌ្ឍនភាពនៃគម្រោង។ ដូច្នេះ បច្ចេកវិជ្ជាគ្រប់គ្រងបច្ចុប្បន្ននៃរុក្ខជាតិ asphalt  កាន់តែជឿនលឿនជាងមុន ហើយមាតិកាបច្ចេកវិទ្យាកាន់តែកើនឡើងពីមួយថ្ងៃទៅមួយថ្ងៃ។ នេះតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករមេកានិកបន្តបង្កើនជំនាញប្រតិបត្តិការអាចបំពេញតម្រូវការសំណង់ ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីន អនុវត្តប្រសិទ្ធភាព និងធានាគុណភាព និងវឌ្ឍនភាពនៃគម្រោង។ ដូច្នេះតើយើងអាចធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីន និងផ្តល់ការលេងពេញលេញដល់ប្រសិទ្ធភាពរបស់វាដោយរបៀបណា?

ជាដំបូង ប្រតិបត្តិករគួរតែស្ទាត់ជំនាញលើរចនាសម្ព័ន្ធ និងគោលការណ៍ការងារនៃផ្នែកនីមួយៗនៃរោងចក្រ asphalt ។ នៅលើមូលដ្ឋាននេះ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវរាល់ព័ត៌មានលម្អិតនៃការផលិត ជាពិសេសប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ ពីព្រោះគុណភាពនៃការងារវាស់ស្ទង់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃ asphalt សន្ទស្សន៍បច្ចេកទេសនៃល្បាយ។

សម្រាប់ប្រព័ន្ធវាស់ថ្មគួរកត់សំគាល់ថា:
(1) រក្សាទ្វារបញ្ចេញទឹកនីមួយៗបើក និងបិទដោយបត់បែន និងរហ័ស។
(2) ច្រកបង្ហូរចេញនីមួយៗត្រូវរក្សាទុកដោយគ្មានឧបសគ្គ ហើយគ្មានដីល្បាប់ត្រូវបានអនុញ្ញាត ដើម្បីធានាថាថ្មអាចហូរចុះបានលឿន និងស្មើៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលវាស់វែង។
(3) ទ្វារបង្ហូរចេញនីមួយៗគួរតែត្រូវបានបិទទាន់ពេលវេលា និងបិទជិតល្អ ហើយមិនគួរមានការលេចធ្លាយសម្ភារៈនៅពេលការវាស់វែងសម្ភារៈតែមួយត្រូវបានបញ្ចប់។
(4) កន្លែងជុំវិញធុងថ្លឹងសរុបត្រូវរក្សាឱ្យស្អាត ហើយមិនគួរមានវត្ថុបរទេសដើម្បីការពារធុងមិនឱ្យជាប់។
នៅក្នុងស្ថានភាពនៃការព្យួរពេញលេញ;
(5) ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាថ្លឹងសរុបនីមួយៗគួរតែមានតុល្យភាពនៃការផ្ទុកជាមុន កម្លាំងស្រប និងអាំងឌុចស្យុងរសើប។

សម្រាប់ប្រព័ន្ធវាស់ម្សៅ ចំណុចខាងក្រោមគួរត្រូវបានកត់សម្គាល់៖
(1) រក្សាបំពង់បញ្ជូនម្សៅដោយមិនបិទ និងគ្មានការជាប់គាំង។
(2) feeder ឬ valve គួរតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរឹង, ហើយមិនគួរមានការលេចធ្លាយម្សៅនៅចុងបញ្ចប់នៃការវាស់វែងនេះ;
(3) ឧស្សាហ៍ដកធូលី និងគ្រឿងបរិក្ខារនៅលើឧបករណ៍វាស់ម្សៅ ដើម្បីរក្សាវាឱ្យស្អាត។
(4) ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ទាំងមូលគួរតែត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់យ៉ាងល្អដើម្បីការពារម្សៅពីការសើមនិងប្រមូលផ្តុំ។
(5) ការហូរចេញនៃមាត្រដ្ឋានម្សៅត្រូវតែពេញលេញ មិនត្រូវមានសំណល់ម្សៅនៅក្នុងមាត្រដ្ឋាននោះទេ ទ្វារបង្ហូរត្រូវតែបិទយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយមិនត្រូវមានការលេចធ្លាយម្សៅក្នុងអំឡុងពេលវាស់។

សម្រាប់ប្រព័ន្ធវាស់ bitumen សូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះ៖
(1) មុនពេលចាប់ផ្តើមផលិតកម្ម បំពង់បង្ហូរប្រេងគួរតែត្រូវបានកំដៅយ៉ាងពេញលេញ ដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាព asphalt នៅក្នុងប្រព័ន្ធឈានដល់តម្លៃដែលបានបញ្ជាក់។
(2) បំពង់បាញ់ថ្នាំ asphalt ត្រូវតែស្អាត និងរលោង ហើយផ្នែក nozzle មិនត្រូវស្ទះទេ បើមិនដូច្នេះទេ ការបាញ់ថ្នាំនឹងមិនស្មើគ្នា ហើយឥទ្ធិពលនៃការលាយនឹងរងផលប៉ះពាល់។
(3) ស្នប់បាញ់ថ្នាំ asphalt ឬសន្ទះបិទបើកត្រូវតែបិទយ៉ាងតឹងរឹង ដើម្បីធានាថាមិនមានដំណក់ទឹកបន្ទាប់ពីការបាញ់ថ្នាំ asphalt ត្រូវបានបញ្ចប់។
(4) សកម្មភាពនៃសន្ទះបិទបើកឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ bitumen គួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវ និងទាន់ពេលវេលា ហើយការបិទត្រាគួរតែល្អ ហើយការព្យួរធុងវាស់ bitumen គួរតែរឹងមាំ និងអាចបត់បែនបាន។

សម្រាប់ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ទាំងមូលនៃរោងចក្រលាយ asphalt ប្រតិបត្តិករគួរតែពិនិត្យឱ្យបានញឹកញាប់។ ពិនិត្យមើលថាតើជញ្ជីងថ្លឹងនីមួយៗត្រូវបានផ្អាកទាំងស្រុងហើយថាតើមានការជាប់គាំងឬអត់ សូមពិនិត្យមើលថាតើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាថ្លឹងទម្ងន់នីមួយៗដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ និងថាតើអាំងឌុចទ័រមានភាពរសើបដែរឬទេ។ ពិនិត្យជាទៀងទាត់ដើម្បីធ្វើឱ្យតម្លៃដែលបានបង្ហាញស្របជាមួយនឹងតម្លៃជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាណាមួយត្រូវបានរកឃើញវាគួរតែត្រូវបានដោះស្រាយទាន់ពេលវេលាដើម្បីធានាថាប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់តែងតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ។
ស្ថានភាពការងារល្អ។

ទីពីរ ប្រតិបត្តិករគួរតែប្រមូលបទពិសោធន៍ដ៏សម្បូរបែប អាចដឹងជាមុនអំពីការបរាជ័យផ្នែកមេកានិច និងដោះស្រាយ និងលុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់ដែលលាក់កំបាំងឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ បន្ទាប់ពីមានកំហុសកើតឡើង វាគួរតែអាចវិនិច្ឆ័យបានត្រឹមត្រូវ និងលុបបំបាត់វាឱ្យទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនធម្មតា។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវចំណុចនេះ ប្រតិបត្តិករត្រូវធ្វើដូចខាងក្រោម បន្ថែមលើការថែទាំគ្រឿងចក្រឲ្យបានទាន់ពេលវេលាតាមបទប្បញ្ញត្តិ៖
(1) ប្រតិបត្តិករគួរតែល្បាតជាញឹកញាប់ សង្កេតដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវផ្នែកដែលផ្លាស់ប្តូរញឹកញាប់។ ពិនិត្យមើលថាតើសន្លាក់រលុង, ថាតើទឹករំអិលល្អ, ថាតើចលនាមានភាពបត់បែន, ថាតើមានការពាក់មិនប្រក្រតីជាដើម, និងដោះស្រាយបញ្ហាទាន់ពេលវេលា;
(២) នៅពេលដែលស្ថានីយ៍លាយមានចលនា ចូរស្តាប់ដោយត្រចៀក គិតដោយបេះដូង ហើយស្វែងរកគ្រប់សំឡេង ប្រសិនបើមានសំឡេងខុសប្រក្រតី។ ស្វែងរកហេតុផល និងដោះស្រាយវាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ;
(៣) ត្រូវចេះបែងចែកក្លិនផ្សេងៗ។ ប្រសិនបើ​សីតុណ្ហភាព​ប្រេង​ខ្ពស់​ពេក សីតុណ្ហភាព​បញ្ចេញ​លើស​កម្រិត​កំណត់ សៀគ្វី និង​ឧបករណ៍​អគ្គិសនី​មាន​ចរន្ត​កាត់ និង​ឆេះ​ចេញ ការឡើង​កំដៅ​ដោយសារ​ការ​កកិត​ខុស​ប្រក្រតី ឧបករណ៍​អគ្គិសនី និង​សៀគ្វី​លើស​ទម្ងន់ និង​បណ្តាល​ឱ្យ​ឡើង​កំដៅ​ធ្ងន់ធ្ងរ ។ល។ បញ្ចេញក្លិនផ្សេងៗគ្នា តាមរយៈក្លិនផ្សេងៗគ្នា ការបរាជ័យផ្នែកខ្លះក៏អាចដឹងទុកជាមុនផងដែរ។

សរុបមក ប្រតិបត្តិករគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ពិនិត្យរូបរាង ប្រើអារម្មណ៍ផ្សេងៗ និងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ផ្សេងៗ ដើម្បីស្វែងរករាល់ការផ្លាស់ប្តូរមិនប្រក្រតី វិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ស្វែងរកមូលហេតុ និងស្វែងរកគ្រោះថ្នាក់ដែលលាក់កំបាំង។ ដោយសាររចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញនៃរោងចក្រ asphalt មានធាតុផ្សំជាច្រើនប្រភេទ ពាក់ព័ន្ធនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី និងឧស្ម័ន ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ asphalt ប្រព័ន្ធចំហេះ ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ ប្រព័ន្ធដកធូលី។ល។ ផ្នែកក្នុងរយៈពេលខ្លី វិនិច្ឆ័យយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងលុបបំបាត់រាល់កំហុស។ ដូច្នេះហើយ បើអ្នកចង់ក្លាយជាប្រតិបត្តិករដ៏ល្អម្នាក់ អ្នកត្រូវតែសង្កេតដោយប្រុងប្រយ័ត្ន គិតដោយឧស្សាហ៍ សង្ខេបដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងបន្តប្រមូលបទពិសោធន៍។

បន្ថែមពីលើភាពស្ទាត់ជំនាញខាងឧបករណ៍ ប្រតិបត្តិករក៏គួរតែមានសុភវិនិច្ឆ័យក្នុងការគ្រប់គ្រងគុណភាពផលិតផលផងដែរ។ នោះគឺត្រូវស្គាល់ពីសីតុណ្ហភាព សមាមាត្រ asphalt-stone, gradation ជាដើមនៃល្បាយ asphalt និងដើម្បីអាចធ្វើការវិនិច្ឆ័យបច្ចេកទេសយ៉ាងប៉ិនប្រសប់លើល្បាយ ហើយវិភាគ និងដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងល្បាយបានទាន់ពេលវេលា។

(1) ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនៃល្បាយ៖ សីតុណ្ហភាពនៃល្បាយគឺជាស្តង់ដារមួយសម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណវុឌ្ឍិនៃល្បាយ។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក វានឹងខ្ជះខ្ជាយ ហើយមិនអាចប្រើប្រាស់បានទេ។ ដូច្នេះ របៀបគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព គឺជាជំនាញមូលដ្ឋានមួយដែលប្រតិបត្តិករគួរតែមាន។ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់សីតុណ្ហភាពនៃល្បាយគឺគុណភាពនៃឥន្ធនៈ។ ប្រសិនបើគុណភាពនៃឥន្ធនៈខ្សោយ តម្លៃកាឡូរីទាប ហើយការដុតបញ្ឆេះមិនគ្រប់គ្រាន់ វានឹងបណ្តាលឱ្យថ្មមិនស្ថិតស្ថេរ កំដៅសីតុណ្ហភាពទាប ហើយសំណល់បន្ទាប់ពីការឆេះនឹងនៅតែមាននៅក្នុងល្បាយ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃល្បាយ។ . ប្រសិនបើ viscosity នៃឥន្ធនៈខ្ពស់ពេក មាតិកាមិនបរិសុទ្ធគឺខ្ពស់ ហើយមាតិកាទឹកក៏ខ្ពស់។ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការលំបាកក្នុងការបញ្ឆេះ ការស្ទះបំពង់ និងការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។ មាតិកាសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមគឺជាកត្តាមួយទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់សីតុណ្ហភាព។ មាតិកាទឹកនៃវត្ថុធាតុដើមមានទំហំធំនិងមិនស្មើគ្នា។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃថ្មគឺពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង។ លើសពីនេះទៀតស្ថានភាពបច្ចេកទេសនៃប្រព័ន្ធ្រំមហះសម្ពាធនៃស្នប់ផ្គត់ផ្គង់ឥន្ធនៈនិងបរិមាណនៃការចាក់ប្រេងឥន្ធនៈទាំងអស់គឺទាក់ទងទៅនឹងសីតុណ្ហភាពនៃល្បាយ។ ការពាក់ ការលេចធ្លាយខ្យល់ ការស្ទះ និងការបរាជ័យផ្សេងទៀតនៃប្រព័ន្ធចំហេះធ្វើឱ្យផ្នែកមិនអាចរក្សាបាននូវដំណើរការដើម ដែលបណ្តាលឱ្យមានសម្ពាធប្រព័ន្ធទាប ការផ្គត់ផ្គង់ប្រេងមិនស្ថិតស្ថេរ ប្រសិទ្ធភាពចំហេះអាតូមិកខ្សោយ និងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់សីតុណ្ហភាពនៃការកូរ។ ដូច្នេះប្រតិបត្តិករដែលមានបទពិសោធន៍គួរតែអាចវិនិច្ឆ័យបានត្រឹមត្រូវអំពីគុណភាពនៃឥន្ធនៈ កម្រិតនៃភាពស្ងួត និងសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើម និងលក្ខខណ្ឌការងារនៃប្រព័ន្ធចំហេះ។ ស្វែងរកបញ្ហា និងចាត់វិធានការដែលត្រូវគ្នាទាន់ពេលវេលា។ ទោះបីជាឧបករណ៍កូរបច្ចុប្បន្នមានសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិក៏ដោយ ចាប់តាំងពីវាត្រូវចំណាយពេលដំណើរការពីការរកឃើញសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ការបូក និងដកអណ្តាតភ្លើង ដើម្បីកែតម្រូវសីតុណ្ហភាព ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមាន hysteresis ។ ដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពកូរនៃស្ថានីយ៍លាយមិនបង្កើតកាកសំណល់ ប្រតិបត្តិករគួរសង្កេតមើលអត្រាការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព និងលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយបង្កើន ឬបន្ថយអណ្តាតភ្លើងដោយដៃ ឬបង្កើន ឬបន្ថយបរិមាណចំណី ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។ ផ្លាស់ប្តូរ ដូច្នេះលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរមិនលើសពីជួរដែលបានកំណត់ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់កាកសំណល់។

(2) ការគ្រប់គ្រងជម្រាលនៃល្បាយ៖ ជម្រាលនៃល្បាយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការនៃកម្រាលឥដ្ឋ។ ប្រសិនបើ​ការ​ធ្វើ​ជម្រាល​នៃ​ល្បាយ​មិន​សម​ហេតុផល នោះ​ក្រាល​ថ្ម​នឹង​មាន​ជំងឺ​មួយ​ចំនួន​ដូច​ជា​រន្ធ​ធំ ឬ​តូច ភាព​ជ្រាប​ទឹក ការ​រហែក​ជាដើម ដែល​កាត់​បន្ថយ​អាយុ​សេវាកម្ម​នៃ​ផ្លូវ​ថ្នល់​ប៉ះពាល់​យ៉ាង​ធ្ងន់ធ្ងរ​ដល់​គុណភាព​គម្រោង។ ដូច្នេះ ការគ្រប់គ្រងកម្រិតនៃល្បាយក៏ជាជំនាញមួយដែលប្រតិបត្តិករត្រូវតែមាន។ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការចាត់ថ្នាក់នៃល្បាយរួមមាន: ការផ្លាស់ប្តូរទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើម ការផ្លាស់ប្តូរអេក្រង់នៃស្ថានីយ៍លាយ និងជួរនៃកំហុសក្នុងការវាស់វែង។ ទំហំភាគល្អិតនៃវត្ថុធាតុដើមប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ការចាត់ថ្នាក់នៃល្បាយ។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានរកឃើញថាបានផ្លាស់ប្តូរ ប្រតិបត្តិករគួរតែសហការជាមួយមន្ទីរពិសោធន៍ ដើម្បីកែសម្រួលសមាមាត្រល្បាយផលិតកម្ម។ ការផ្លាស់ប្តូរអេក្រង់សម្ភារៈក្តៅនៅក្នុងស្ថានីយ៍លាយគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការចាត់ថ្នាក់នៃល្បាយ។ ប្រសិនបើអេក្រង់ត្រូវបានរារាំង ហើយសម្ភារៈក្តៅមិនត្រូវបានបញ្ចាំងគ្រប់គ្រាន់ទេ កម្រិតពណ៌នឹងកាន់តែល្អ។ ប្រសិនបើអេក្រង់ខូច, ខូច, លេចធ្លាយ, និងការពាក់លើសពីដែនកំណត់, នឹងធ្វើឱ្យស្រទាប់នៃល្បាយ coarser; កំហុសរង្វាស់នៃស្ថានីយ៍លាយក៏នឹងជះឥទ្ធិពលផ្ទាល់ដល់ការចាត់ថ្នាក់ផងដែរ។ ប្រសិនបើជួរកំហុសនៃការវាស់វែងត្រូវបានកែតម្រូវច្រើនពេក គម្លាតរវាងសមាមាត្រល្បាយផលិតកម្ម និងសមាមាត្រល្បាយគោលដៅនឹងមានទំហំធំ ដែលនឹងប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃល្បាយ។ ប្រសិនបើជួរកំហុសនៃការវាស់វែងត្រូវបានកែតម្រូវតូចពេក ពេលវេលាវាស់នឹងត្រូវបានកើនឡើង ហើយទិន្នផលនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់ ហើយរង្វាស់ជាញឹកញាប់នឹងលើសពីដែនកំណត់ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ស្ថានីយ៍លាយ។ សរុបមក ប្រតិបត្តិករគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើការផ្លាស់ប្តូរវត្ថុធាតុដើម ពិនិត្យអេក្រង់ឱ្យបានញឹកញាប់ ស្វែងរកបញ្ហា និងដោះស្រាយឱ្យទាន់ពេលវេលា និងកែសម្រួលជួររង្វាស់ទៅស្ថានភាពល្អបំផុត ស្របតាមលក្ខណៈនៃស្ថានីយ៍លាយ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ ពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវកត្តាផ្សេងទៀតដែលជះឥទ្ធិពលដល់កម្រិតពណ៌ ដើម្បីធានាបាននូវសមាមាត្រនៃល្បាយ។

(3) ការគ្រប់គ្រងសមាមាត្រ asphalt-stone នៃល្បាយ៖ សមាមាត្រ asphalt-stone នៃល្បាយ asphalt ត្រូវបានកំណត់ដោយការចាត់ថ្នាក់នៃសារធាតុរ៉ែ និងមាតិកាម្សៅ។ វាគឺជាការធានាជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ភាពរឹងមាំនៃផ្ទៃផ្លូវ និងដំណើរការរបស់វា។ តូចនឹងបង្កឱ្យមានជំងឺផ្សេងៗលើផ្ទៃផ្លូវ។

ដូច្នេះការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវបរិមាណ asphalt គឺជាផ្នែកសំខាន់នៃការគ្រប់គ្រងផលិតកម្ម។ ប្រតិបត្តិករគួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើទិដ្ឋភាពខាងក្រោមក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម៖

ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ, ព្យាយាមកាត់បន្ថយជួរកំហុសនៃការវាស់វែង asphalt ដើម្បីធ្វើឱ្យការវាស់វែងនៃ asphalt មានភាពត្រឹមត្រូវតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន; បរិមាណម្សៅបន្ថែមក៏ប៉ះពាល់ដល់ផងដែរ។
ដូច្នេះការវាស់វែងនៃម្សៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នផងដែរ; យោងទៅតាមមាតិកាធូលីនៃការប្រមូលផ្តុំដ៏ល្អ ការបើកកង្ហារដែលបណ្ដាលមកពីសេចក្តីព្រាងគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយសមហេតុផលដើម្បីឱ្យមាតិកាធូលីនៅក្នុងល្បាយស្ថិតនៅក្នុងជួរនៃការរចនា។

ក្នុងការសាងសង់ទំនើប ចាំបាច់ត្រូវមានឧបករណ៍ទំនើបៗ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃគម្រោង ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវតែមានបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការល្អ ដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ប្រើប្រាស់បានពេញលេញនូវគុណសម្បត្តិរបស់វា។ ឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ កម្រិតប្រតិបត្តិការកម្រិតខ្ពស់ ការគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ ផលិតផលតែមួយគត់ និងគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ។ ដើម្បី​ធានា​ថា​គម្រោង​នេះ​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​ទាន់​ពេល​វេលា​ប្រកបដោយ​គុណភាព​ខ្ពស់​និង​រលូន។