ರಸ್ತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಟುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಡಾಂಬರುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಥರ್ಮಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಡಾಂಬರು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಸ್ಯ ಅನಿವಾರ್ಯ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದ ಉದ್ದೇಶವು ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಬಳಸಿದ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬಹುದು, ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಖನಿಜ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ. ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಾಂಬರು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರಬಹುದು. ದ್ರವ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೂರು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧದ ಬಿಸಿ ಡಾಂಬರು ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳಿವೆ: ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಡ್ರಮ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಡ್ರಮ್ ಮಿಶ್ರಣ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವಿಧಗಳು ಒಂದೇ ಅಂತಿಮ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಸ್ಯದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮೂರು ವಿಧದ ಸಸ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಯಾವುದೇ ರಸ್ತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಡಾಂಬರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಸಸ್ಯಗಳು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಡಾಂಬರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಾಟ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಡಾಂಬರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾದರಿಯ ಸಸ್ಯಗಳು RAP (ರಿಕ್ಲೈಮ್ಡ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೇವ್‌ಮೆಂಟ್) ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದ ಘಟಕಗಳೆಂದರೆ: ಕೋಲ್ಡ್ ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಒಟ್ಟು ಡ್ರೈಯರ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟವರ್ ಮತ್ತು ಎಮಿಷನ್-ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಟವರ್ ಬಿಸಿ ಎಲಿವೇಟರ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡೆಕ್, ಬಿಸಿ ಬಿನ್‌ಗಳು, ತೂಕದ ಹಾಪರ್, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ತೂಕದ ಬಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪಗ್‌ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗೇಟ್‌ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಿನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವೇಗದ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಅವುಗಳ ತೊಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ಕೆಳಗಿರುವ ಫೀಡರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಟ್ಟು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈಯರ್ ಕೌಂಟರ್ ಫ್ಲೋ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹರಿವು) ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಡ್ರೈಯರ್‌ನೊಳಗಿನ ಹಾರಾಟದ ಸಂರಚನೆ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಡ್ರಮ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬರ್ನರ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ದಹನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳು ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ವಿರುದ್ಧ (ಎದುರು). ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳ ಮೂಲಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನ ಭಾಗವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯರ್ನಿಂದ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿಯಾದ, ಒಣ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಸಸ್ಯ ಮಿಶ್ರಣ ಗೋಪುರದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲಿವೇಟರ್‌ನಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆದ ನಂತರ, ಒಟ್ಟು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಬಿಸಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ವಸ್ತುವು ಎಲ್ಲಾ ಪರದೆಗಳ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ನಂ. 1 ಬಿಸಿ ಬಿನ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ; ಒರಟಾದ ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಸಿ ಬಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಇಡಲಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಬಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಪರದೆಯ ಡೆಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತೆರೆಯಲ್ಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿಮಾಡಿದ, ಒಣಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮರುಗಾತ್ರಗೊಳಿಸಿದ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ತೂಕದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೂಕದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ತೂಗುವ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪಗ್‌ಮಿಲ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಗೋಪುರದ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಿಸಿಯಾದ ತೂಕದ ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಕೆಟ್‌ಗೆ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಗ್‌ಮಿಲ್‌ಗೆ ಖಾಲಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಪಗ್‌ಮಿಲ್‌ಗೆ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒಟ್ಟು ಭಿನ್ನರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಈ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಶುಷ್ಕ-ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯದ ನಂತರ, ತೂಕದ ಬಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಡಾಂಬರು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಗ್ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲು ಬೇಕಾಗುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯೊಂದಿಗೆ 25 ರಿಂದ 35 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪಗ್‌ಮಿಲ್‌ಗಾಗಿ. ಪಗ್‌ಮಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಗಾತ್ರವು 1.81 ರಿಂದ 5.44 ಟನ್‌ಗಳ (2 ರಿಂದ 6 ಟನ್‌ಗಳು) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು.
ಮಿಶ್ರಣವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಪಗ್‌ಮಿಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಂದು ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸುವ ರವಾನೆ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ, ಪಗ್‌ಮಿಲ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಬೇಕಾಗುವ ಸಮಯವು ಸರಿಸುಮಾರು 5 ರಿಂದ 7 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ (ಒಣ-ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ + ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ + ಮಿಶ್ರಣ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯ) ಸುಮಾರು 40 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು ಸುಮಾರು 45 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.

ಸಸ್ಯವು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಒಣ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಅಥವಾ ನಾಕ್ಔಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಗ್ರಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್) ಅನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹೋಗುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಮೂಲಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. .
RAP ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. RAP ಅನ್ನು ಮೂರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು: ಬಿಸಿ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗ; ಬಿಸಿ ತೊಟ್ಟಿಗಳು; ಅಥವಾ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೂಕದ ಹಾಪರ್. ಸೂಪರ್ಹೀಟೆಡ್ ಹೊಸ ಸಮುಚ್ಚಯ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಗ್ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.


ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್
ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ನಷ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ, ಯಾವುದೇ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ, ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನ ಹಾರಾಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅನುಪಾತದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ದರ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಿಸುವ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಒಟ್ಟುಗಳ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ಸಸ್ಯಗಳ ವಿಧವಾಗಿದೆ, ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಡಾಂಬರು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ HMA ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್-ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಕೋಲ್ಡ್‌ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ಗಳು, ಫೀಡರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಗ್ಯಾದರಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಮ್-ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ಕಲ್ಪಿಂಗ್ ಪರದೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು RAP ಅನ್ನು ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಬಿನ್ ಅಥವಾ ಬಿನ್‌ಗಳು, ಫೀಡರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಕನ್ವೇಯರ್, ಸ್ಕಲ್ಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಗತ್ಯ. ಡ್ರಮ್-ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳು ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್, ಸರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸಿಲೋಸ್, ಮತ್ತು ಎಮಿಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಉಪಕರಣ.

ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ತೊಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಿನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಫೀಡರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಬಿನ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಗೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವೇಗ ಎರಡರಿಂದಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಫೀಡರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುವ ಗ್ಯಾದರಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆತ್ತಿಯ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಎರಡು ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಸೇತುವೆಯು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವು ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಟನ್‌ಗಳು) ಒಟ್ಟು ಆರ್ದ್ರ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡಾಂಬರಿನ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆರ್ದ್ರ ತೂಕವನ್ನು ಒಣ ತೂಕಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಒಂದು ಸಮಾನಾಂತರ-ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ - ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುಚ್ಚಯವು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬರ್ನರ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ (ಒಟ್ಟು ಒಳಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯ) ಇದೆ. ಬರ್ನರ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಇಳಿಜಾರಾದ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಬರ್ನರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಂಗರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನೊಳಗೆ ಇರುವ ವಿಮಾನಗಳ ಸಂರಚನೆಯಿಂದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಲಿಸುವಾಗ, ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಡ್ರಮ್ ಉದ್ದದ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಬಳಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ದಟ್ಟವಾದ ಮುಸುಕನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.

RAP ಅನ್ನು ಹೊಸ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಕೋಲ್ಡ್-ಫೀಡ್ ಬಿನ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ/ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಡ್ರಮ್ ಉದ್ದದ ಮಧ್ಯಭಾಗದ (ಸ್ಪ್ಲಿಟ್-ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್) ಒಳಹರಿವಿನೊಳಗೆ ಠೇವಣಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು RAP ಪ್ರವೇಶ ಬಿಂದುವಿನ ಹೊಸ ಒಟ್ಟು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಮುಸುಕಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ RAP ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ RAP ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದು ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸಬಹುದು ಅಥವಾ RAP ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು.

ಹೊಸ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಡ್ರಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ನ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಉರುಳಿದಂತೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ತುದಿಗೆ ಸರಿಸಿದಾಗ ಒಟ್ಟು ಲೇಪನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿನರಲ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್ ಫೈನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎರಡನ್ನೂ ಡ್ರಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಡಾಂಬರು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ.

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ (ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಅಥವಾ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್) ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲೋ ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಹಾಲ್ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕಲು ಬ್ಯಾಚ್ ಹರಿವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್-ಮಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ದಂಡವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ; ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ದಂಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬಹುದು.


ನಿರಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಡಾಂಬರು ಸಸ್ಯ
ನಿರಂತರ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಯವು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯದ ಕಾರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ವಸ್ತುವಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಉದ್ದವಾದ ಡ್ರೈಯರ್ ಡ್ರಮ್ ಒಳಗೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟವರ್ ಅಥವಾ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರದೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಒಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಡಾಂಬರು ಎಂದು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು.

ಒಟ್ಟು ಮೀಟರಿಂಗ್
ಬ್ಯಾಚ್ ಡಾಂಬರು ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳಂತೆಯೇ,
ನಿರಂತರ ಸಸ್ಯಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದಿಂದ ಮೀಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮರಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಮೀಟರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ತೂಕದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಜಿನ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಇರುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ನೀರಿನ ತೂಕವನ್ನು ಕಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶಕ್ಕೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮರಳಿನ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಟುಮೆನ್ ಮೀಟರಿಂಗ್
ನಿರಂತರ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಟುಮೆನ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಪಂಪ್‌ನ ನಂತರದ ಲೀಟರ್-ಕೌಂಟರ್ ಮೂಲಕ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಮಾಸ್ ಕೌಂಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬಿಟುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಅಗತ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೀಟರಿಂಗ್
ನಿರಂತರ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಂದಿನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ರಫ್ತು ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವು PLC ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು PLC ಅನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. PLC ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡ್ರಮ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಪ್ಯಾನಲ್ ಸಹ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ಅವರು ತಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಿಂದ ಮುಂದೆ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಡ್ರಮ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ರಫ್ತುದಾರರು PLC ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಸ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಯಾವುದಾದರೂ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಜಗಳದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಸ್ಯಗಳ ಪೂರ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿನೊರೋಡರ್ 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನವನ್ನು ಪಾಲಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ.