ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದು ಯಾವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ? ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಆಶಯದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಮುಂದೆ ನಿಮಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿವರವಾದ ವಿಷಯವನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬ್ಲೆಂಡರ್ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸೋಣ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಆಂದೋಲಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಬಲವಂತದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಉಪಕರಣದ ಕೇಂದ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒಟ್ಟು, ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ, ಡಾಂಬರು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು. ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಏನು? ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಶೆಲ್, ಪ್ಯಾಡಲ್, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಡೋರ್, ಲೈನರ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಅದು ಅವಳಿ-ಅಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. -ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ನಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ, ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಂಬಂಧಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ನ ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ಸ್, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನರ್ಗಳು ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಬಗ್ಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ, ನೀವು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಧನಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗ.