ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೇವಲ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೋಡಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸಸ್ಯದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವರ್ಷಗಳ ಯೋಜನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ
ಅನೇಕ ಯೋಜನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಒಂದು ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆ: ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಥಾವರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯೂ ಸಹ ಯೋಜನೆಯ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆ ತಜ್ಞರು ವಿವರಿಸಿದರು:

(1) ಅನುಚಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ
ನಮ್ಮ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಗುರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ತಂಪು ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಗುರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಗುರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ತಪ್ಪಾದಾಗ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಮೀಟರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವಸ್ತುಗಳು, ಕೆಲವು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ತೊಟ್ಟಿಯ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

(2) ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಅನರ್ಹವಾದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫೀಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮೀರಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ "ತ್ಯಾಜ್ಯ" ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೂಕದ ಬಿನ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹಳಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ನಾವು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಘಟಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಇಂಧನ ದಹನ ಮೌಲ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇಂಧನವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೀಸೆಲ್, ಭಾರೀ ಡೀಸೆಲ್ ಅಥವಾ ಭಾರೀ ತೈಲವನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಿಶ್ರಿತ ತೈಲವನ್ನು ಸುಡುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ತೈಲವು ಕಡಿಮೆ ದಹನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಾಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ!

(5) ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ: ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಬಕೆಟ್ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯದ ಅಸಮಂಜಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು 45s ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕೇವಲ ಉಪಕರಣದ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ LB2000 ಪ್ರಕಾರದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ 45s ಆಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ Q=2×3600/45=160t/h ಆಗಿದೆ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ 50s ಆಗಿದೆ, ಗಂಟೆಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ Q=2×3600/ 50=144t/ h (ಗಮನಿಸಿ: 2000 ಪ್ರಕಾರದ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣದ ರೇಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 160t/h ಆಗಿದೆ). ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಮಿಶ್ರಣ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು "ಸುಡುವುದು" ಸುಲಭ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಪೇಸ್ಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಇದು ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಎಸೆಯಬಹುದು; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಬಿಳಿ ವಸ್ತು" ಆಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಟನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 250 ಯುವಾನ್ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ "ಪೇಸ್ಟ್" ಮತ್ತು "ಗ್ರೇ ಮೆಟೀರಿಯಲ್" ನಷ್ಟವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೈಟ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ:

(1) ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ
ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು "ಪೇಸ್ಟ್" ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು "ಬೂದು ವಸ್ತು" ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ.

(2) ಮರಳಿನ ಒಟ್ಟು ತಾಪನದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ
ಬರ್ನರ್‌ನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಗಾತ್ರದ ಅಸಮಂಜಸ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಅಥವಾ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳ ನೀರಿನ ಅಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವೀಕ್ಷಿಸಲು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜವಾಬ್ದಾರಿ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಮರಣದಂಡನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ತೈಲ-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನುಪಾತವು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, "ಎಣ್ಣೆ ಕೇಕ್" ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲಗಟ್ಟು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಸ್ತುವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗಂಭೀರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳಾಗಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ:

(1) ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿ ಸಮುಚ್ಚಯದಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ/ಧೂಳಿನ ಅಂಶವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಮೀರಿದೆ
ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡಾಂಬರು ಫಿಲ್ಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಡಿಮೆ ಡಾಂಬರು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಪನ ಮಾಪನದ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮಾಪನ ಪ್ರಮಾಣದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ಗಳು, ಮಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ತೂಕದ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ, 1 ಕೆಜಿಯ ದೋಷವು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದಾಗಿ, ಖನಿಜ ಪುಡಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಬಿನ್ನ ಬಾಗಿಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

4. ಧೂಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಗಳು ಧೂಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ:

(1) ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಸಮುಚ್ಚಯದಲ್ಲಿನ ಮಣ್ಣಿನ/ಧೂಳಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದೆ.

(2) ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಸ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೀಲದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅನಾನುಕೂಲತೆ ಇದೆ - ದುಬಾರಿ. ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧೂಳಿನ ಚೀಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಚೀಲವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಯಿತು, ಇಂಧನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚೀಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಹಾರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ವಿಂಚ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಲಿಮಿಟರ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಮತ್ತು ರಾಟೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎತ್ತುವ ಹಾಪರ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೆಂಬಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸೈಟ್‌ನ ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ದ್ವಿಗುಣ ಸುಗ್ಗಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.