ಮೊದಲಿಗೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ:
1. ತಣ್ಣನೆಯ ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಕೋಲ್ಡ್ ಸಿಲೋಗಳು ಇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಶೀತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿದರೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಕಣಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಕಣಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಹಾರದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಸಿಲೋಸ್.

2. ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಜಲ್ಲಿ ಜಾಗ ಇರುವುದರಿಂದ, ರಸ್ತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳ ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕ್ವಾರಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜಲ್ಲಿ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರದೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವಿಧ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಂದ ಖರೀದಿಸಿದ ಅದೇ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಕಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಥವಾ ಕೊರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಬಿಸಿ ಬಿನ್ ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿನ್‌ನ ಹಂತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಷ್ಟು ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದರೂ, ಅದು ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಸ್ಯದ ಬಿಸಿ ಸಿಲೋದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಷಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಅದು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದರೆ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಹಂತವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದ ನಂತರ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ತೂಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಸಿಲೋವು ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದಾಗ, ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ತೂಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೊತ್ತದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತಕ್ಕೆ ತೂಗುತ್ತದೆ. ಮೊತ್ತ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ತೆಳುವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 4 ಹಾಟ್ ಸಿಲೋಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, 1#, 2#, 3#, ಮತ್ತು 4# ಹಾಟ್ ಸಿಲೋಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ 0~3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, ಮತ್ತು 11.2~30mm. ಸಿಲೋ 3# ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದಾಗ, ಸಿಲೋ 4# ಇತ್ಯಾದಿ. , 3# ಸಿಲೋ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪರಿಹಾರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತೂಕದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, 4#. ಅದೇ ರೀತಿ, 1# ಗೋದಾಮು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದಾಗ, 2# ಗೋದಾಮು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದಾಗ, 1# ಗೋದಾಮಿನ ಹಾರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಹಾರದ ಮೊತ್ತವು ನಿಗದಿತ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಹಾರ ಮೊತ್ತದ ಕಾರಣ 2# ಗೋದಾಮು ತೂಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. . ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ, ಒಟ್ಟಾರೆ ದರ್ಜೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; 2# ಗೋದಾಮು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದಾಗ, 3# ಗೋದಾಮು ಅಥವಾ 4# ಗೋದಾಮು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದಾಗ, ಅದು 3~6mm ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 6~30mm ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಕಚ್ಚಾ ಮಿಶ್ರಣ. ದೊಡ್ಡ ಜರಡಿ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಜರಡಿ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಒರಟಾದ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಪರದೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಗೋದಾಮುಗಳು 1#, 2#, 3#, ಮತ್ತು 4# ಉಕ್ಕಿ ಹರಿದಾಗ, ಇತರ ಗೋದಾಮುಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಗುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಗೋದಾಮುಗಳು 1#, 2#, ಮತ್ತು 3# ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೂಗಲು ವಿಫಲವಾಗಿದ್ದರೂ, ಮುಂದಿನ ಹಂತದ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

3. ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಕಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನವಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತದ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಅಧಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಿಸಿ ಸಿಲೋ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗ ಮಿಶ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಸಿಲೋದ ಜರಡಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವು ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಸಿಲೋದ ಜರಡಿ ರಂಧ್ರದ ಬಳಿ ಕನಿಷ್ಠ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಬಿಸಿ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿನ್‌ಗಳ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಪರದೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಚಲನವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ಮಾಣ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಹರಡುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು:

1. ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮೂಲಗಳು. ವಸ್ತು ಮೂಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಲೇಖಕರು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಅರಿತುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಿದ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಅಧಿಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸಸ್ಯವು ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಂತರ, ಹಂತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀತ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ಮೂಲವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೀಡ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಫೀಡ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಇದು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ವಸ್ತು ಮೂಲಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಬಿಸಿ ಸಿಲೋ ಪರದೆಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ. ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ① ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; (2) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಅತಿಕ್ರಮಣವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮಿಶ್ರಣದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಬಿಸಿ ಬಂಕರ್‌ನ ವಸ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅದರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಶೀತ ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ಕೆಳಕಂಡಂತಿದೆ: ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕರ್ವ್‌ನಿಂದ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸಿ → ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ → ಥ್ರೋಪುಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ → ಪ್ರತಿ ಬಿಸಿ ಬಿನ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಿ → ಫ್ಲೈ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಹಾರ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ತೂಗಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಚಿಕ್ಕದಾದ ಗೋದಾಮಿನ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹಾರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಅಥವಾ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾಗಿಲುಗಳಿವೆ, ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಒಂದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಎರಡೂ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಹಾರುವ ವಸ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತೂಕದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಾಗಿಲು ಮಾತ್ರ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ತಣ್ಣನೆಯ ಸಿಲೋಗಳ ಹರಿವಿನ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಫೀಡ್ ಸಮತೋಲನ.

4. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆ. (1) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಬಹು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಬಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿನ್‌ಗೆ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ; (2) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪರಿಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪರಿಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಅದು ತುಂಬಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಂತ.