ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕರು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮೊದಲಿಗೆ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ಇಂಧನವನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಕಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು 12% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನಂತರ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ನಂತರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕ್ರಮಗಳು:
1. ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
2. ಸೈಟ್ನ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಒಳಚರಂಡಿ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ;
3. ಕಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ದಹನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಇಂಧನವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ದ್ರವ ಇಂಧನಗಳು, ಅನಿಲ ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಇಂಧನಗಳು. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅನಿಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಹನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಡಾಂಬರು ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ ಇಂಧನವು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಇಂಧನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಅಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಇಂಧನ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
ಇಂಧನದ ಪರಮಾಣು ಪರಿಣಾಮವು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಪರಮಾಣು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಾಂಬರು ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉತ್ತಮ ಪರಮಾಣು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. .