ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ತುಂಡನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಮಾತ್ರ. ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದುದು. ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಪಕರಣವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಯಪಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಷ್ಟಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, ನಾವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕು?
ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ 60% ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30% ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ: ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಿಫ್ಟ್ ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ; ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ರೋಲರುಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ/ತಿರುಗುತ್ತಿಲ್ಲ; ಬೆಲ್ಟ್ ವಿಚಲನವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 100 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ. ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ISO ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ VG220 ಖನಿಜ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. 300 ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ರೋಲರುಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ (ತೈಲ ಹೊರಬಂದರೆ); ಫ್ಲಾಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.