ಅರ್ಹ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗುವುದು ಹೇಗೆ? ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರವೀಣರಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಏಕೆಂದರೆ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು.
ಕಲ್ಲಿನ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
(1) ಪ್ರತಿ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತೆರೆದಿಡಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ;
(2) ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು;
(3) ಪ್ರತಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಒಂದೇ ವಸ್ತು ಮಾಪನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು;
(4) ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಜ್ಯಾಮ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು ಇರಬಾರದು. ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬೇಕು;
(5) ಪ್ರತಿ ಒಟ್ಟು ಲೋಡ್ ಕೋಶದ ಪೂರ್ವಲೋಡ್ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬೇಕು.

ಪುಡಿ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
(1) ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇರಿಸಿ;
(2) ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಾರದು;
(3) ಪೌಡರ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
(4) ಪುಡಿ ತೇವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು;
(5) ಪೌಡರ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿ ಇರಬಾರದು. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಾರದು.
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
(1) ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು;
(2) ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪೈಪ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿಂಪರಣೆ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
(3) ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು;
(4) ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಬೇಕು.
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಅದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ತೂಕದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ತೂಕದ ಸಂವೇದಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮುಂಗಾಣಲು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕು:
(1) ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಸ್ತು ತಿರುಗಬೇಕು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ, ಚಲನೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ, ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಇದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಿ;
(2) ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಕಿವಿಗಳಿಂದ ಆಲಿಸಿ, ನಿಮ್ಮ ಹೃದಯದಿಂದ ಯೋಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳಿದ್ದರೆ. ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;
(3) ವಿವಿಧ ವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮರಾಗಿರಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಾಪಮಾನವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಸಹಜ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮಿತಿಮೀರಿದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ವಿವಿಧ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತಾರೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಾಸನೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಭಾಗಶಃ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ವಿವಿಧ ಇಂದ್ರಿಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಸಹಜ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು, ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಮೀಟರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳಿವೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಬೇಕು, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಾರಾಂಶ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಂದರೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನ, ಎಣ್ಣೆ-ಕಲ್ಲು ಅನುಪಾತ, ಗ್ರೇಡೇಶನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವರು ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೀರ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
(1) ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನವು ಮಿಶ್ರಣದ ಅರ್ಹತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಇಂಧನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಇಂಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯಾಲೋರಿಫಿಕ್ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದಹನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕಲ್ಲನ್ನು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಹನದ ಶೇಷವು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಇಂಧನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ದಹನ ತೊಂದರೆಗಳು, ಪೈಪ್ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ದೊಡ್ಡ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ ಪಂಪ್ನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸವೆತ, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡ, ಅಸ್ಥಿರ ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆ, ಕಳಪೆ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ದಹನ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇಂಧನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ತಕ್ಷಣ ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಇಂದಿನ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಳಂಬವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಪತ್ತೆಯಿಂದ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಊಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇದರಿಂದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
(2) ಮಿಶ್ರಣದ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅನೂರ್ಜಿತ ಅನುಪಾತ, ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ರಟ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಆಪರೇಟರ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರಣದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಪರದೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಮಾಪನ ದೋಷ ಶ್ರೇಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದೊಂದಿಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸಹಕರಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪರದೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮಿಶ್ರಣದ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪರದೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೇಡೇಶನ್ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯು ಮುರಿದುಹೋದರೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಧರಿಸಿದರೆ, , ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಮಾಪನ ದೋಷವು ನೇರವಾಗಿ ದರ್ಜೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ಗುರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ದೋಷದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಅದು ಮಾಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಪನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಸಕಾಲಿಕ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಳತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಜೆಟ್ ಗಿರಣಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ.
(3) ಮಿಶ್ರಣದ ಎಣ್ಣೆ-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಡಾಂಬರು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೋಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಪನದ ದೋಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ; ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಕಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪುಡಿಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟು ಧೂಳಿನ ಅಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.