ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಾಗತಿಕ ಹೆದ್ದಾರಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಹೆದ್ದಾರಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪಾದಚಾರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
[1]. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯು ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಶೀತ ವಸ್ತುವಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಗದಿತ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ವಾಹನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಸಸ್ಯದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಮರುಕಳಿಸುವ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕವು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
[2]. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ
2.1 ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ಖನಿಜ ವಸ್ತು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲು, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.36mm ಮತ್ತು 25mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳ ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಲು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು, ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒರಟಾದ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಘನ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು.
2.2 ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಸ್ಥಳೀಯ ಹವಾಮಾನವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ನೀವು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರಸ್ತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಸ್ತೆಯ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪಾದಚಾರಿಗಳ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ರಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2.3 ಉತ್ತಮ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಫೈನ್ ಸಮುಚ್ಚಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುರಿದ ಬಂಡೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.075mm ನಿಂದ 2.36mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
2.4 ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಉಷ್ಣತೆಯು 150 ° C ಮತ್ತು 170 ° C ನಡುವೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅದರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 140 ° C ಮತ್ತು 155 ° C ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನವು 135 ° C ಮತ್ತು 150 ° C ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2.5 ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಪದಾರ್ಥಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಬಳಸಿದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಖನಿಜ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಸಿಲೋಗೆ ಕಳುಹಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣದ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
[3]. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ
3.1 ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ವಸ್ತುವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಂವೇದಕವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿಂತಾಗ, ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದೇ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆ ವಿಚಲನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.
3.2 ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಒಣಗಿಸುವ ಡ್ರಮ್ನೊಳಗಿನ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋವರ್ಸ್. ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಡ್ರಮ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಹಾರಿಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿಯು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ತ್ವರಿತ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಮಿಕ್ಸರ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಮಿಕ್ಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
3.3 ಬರ್ನರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
ಬರ್ನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದ್ದಾಗ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೋಚಕವು ಮೊದಲು ದಹನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಧನವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಂಧನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ , ಬರ್ನರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
[4] ತೀರ್ಮಾನ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಯೋಜನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.