[1]. ಪರಿಚಯ
ನೇರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಉಗಿ ತಾಪನದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲ ತಾಪನವು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ, ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 1980 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್, ಜವಳಿ, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. , ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಧಾನ್ಯ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.
ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಚನೆ, ಅಪಾಯಗಳು, ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಕೋಕಿಂಗ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

[2]. ಕೋಕಿಂಗ್ ರಚನೆ
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ: ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಥರ್ಮಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು-ಕುದಿಯುವ ಸ್ಥೂಲ ಅಣುಗಳಾದ ಪಾಲಿಸಿಕ್ಲಿಕ್ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿಯಾಗಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ತೆರೆದ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪರಿಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಿದಾಗ ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಣ್ವಿಕ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ಗಳು, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಮ್ಲೀಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೊಲೊಯ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟಿನ್‌ನಂತಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಇದು ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕೋಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಆಮ್ಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಉಪಕರಣದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

[3]. ಕೋಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯಗಳು
ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೋಕಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಗೋಡೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಛಿದ್ರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯದಂತಹ ಗಂಭೀರ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇಂತಹ ಅಪಘಾತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

[4]. ಕೋಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
(1) ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಮೇಲಿನ ಕೋಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕೋಕಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಅನೇಕ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ ಅಪಘಾತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಕೋಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆ
ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಇದು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಜೀವನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಕಾಲಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(3) ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಅದೇ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದರದ ಅವರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಉಷ್ಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಈ ಎರಡು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿದ್ಧಾಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ರೆನಾಲ್ಡ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕೋಕಿಂಗ್ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೆನಾಲ್ಡ್ಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಕೋಕಿಂಗ್ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ.

[5]. ಅಡುಗೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕೋಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಖನಿಜ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: L-QB280, L-QB300 ಮತ್ತು L-QC320, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 280℃, 300℃ ಮತ್ತು 320℃.
SH/T 0677-1999 "ಹೀಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್" ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವನ್ನು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲಗಳ ಶಿಫಾರಸು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ನಿಜವಾದ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರನ್ನು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕು!
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೇಸ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಬೈಪಾಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳ ಅಥವಾ ಆರು ತಿಂಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಆಮ್ಲ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಎರಡು ಸೂಚಕಗಳು ನಿಗದಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ (ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷವು 1.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆಮ್ಲ ಮೌಲ್ಯವು 0.5mgKOH/g ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ದರವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ ದರವು 15% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ), ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಸ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
(2) ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳು ರೂಪಿಸಿದ ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಕುಲುಮೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
(3) ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಿ
ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಿಲ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳು ರೂಪಿಸಿದ ಸಾವಯವ ಶಾಖ ವಾಹಕ ಕುಲುಮೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪನದಲ್ಲಿನ ಉಷ್ಣ ತೈಲದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ದರದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ಸರಾಸರಿ ತಾಪಮಾನವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 20℃ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.
ತೆರೆದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಉಷ್ಣತೆಯು 60 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 180 ° ಮೀರಬಾರದು.
ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 2.5 m/s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗಡಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ನಿಶ್ಚಲವಾಗಿರುವ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂವಹನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
(4) ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೊದಲು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕೋಕ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

[6]. ತೀರ್ಮಾನ
1. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಥರ್ಮಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.
2. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಕೋಕಿಂಗ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಬೆಂಕಿ, ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯದಂತಹ ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಕೋಕಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೇಷನ್ ಮತ್ತು ಫೌಲಿಂಗ್-ವಿರೋಧಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೇಸ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರಾಧಿಕಾರದಿಂದ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
4. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತೈಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಆಮ್ಲದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಅವುಗಳ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
5. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.