ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು (ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು) ಭಾರೀ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳು 140-160 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ 12-14 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?
ಡಾಂಬರು ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಿ ಚದುರಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಬೇಕು; ಮೊದಲು ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಂತರ ಲೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ; ಉಪಕರಣವು ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ವ್ಯಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವಾದ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು; ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕದ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್-ವಾಟರ್ ವಿಭಜಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದಲ್ಲಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ಕಸ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು.
ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ನಿರಂತರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸಮಯೋಚಿತ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಮೂರು ಪರಿಶ್ರಮ ಮತ್ತು ಮೂರು ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸ
ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ "ಮೂರು ಶ್ರದ್ಧೆ" ಇರಬೇಕು: ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ತಪಾಸಣೆ, ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ದುರಸ್ತಿ. "ಮೂರು ತಪಾಸಣೆಗಳು": ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ. ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ, "ಕ್ರಾಸ್" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ (ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು), ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಸಮಗ್ರತೆಯ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೇಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಅನಾರೋಗ್ಯದಿಂದ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಉಪಕರಣಗಳು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಬೇಕು. ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೀಸಲು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದೆ, ಯಾವ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವಿಸಿದೆ, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಯು ಕೈ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಶಾಂತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸಹನೆಯಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು. ನೀವು ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಯೋಚಿಸಿದರೆ, ಯಾವುದೇ ದೋಷವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

ಡಾಂಬರು ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
2. ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೈಪಿಡಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಗ್ಯಾಸ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ದೊಡ್ಡ ಕಣದ ಓವರ್ಫ್ಲೋ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ.
5. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು. ಅತಿಯಾದ ಧೂಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6. ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ನ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
7. ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
8. ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
9. ವೀಕ್ಷಣಾ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದಂತೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆ (ಪ್ರತಿ 50-60 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ)
1. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
2. ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3. ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
4. ಎಲ್ಲಾ ವಿ-ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
5. ಬಿಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಎಲಿವೇಟರ್ ಬಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಬಿಸಿ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ.
6. ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
7. ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಧೂಳಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
8. ಎಲ್ಲಾ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
9. ಟೆನ್ಷನ್ ಸಂವೇದಕದ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
10. ಪರದೆಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
11. ಫೀಡ್ ಹಾಪರ್ ಕಟ್-ಆಫ್ ಸ್ವಿಚ್ನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ).
12. ಡಿಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
13. ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ತೂಕದ ಹಾಪರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
14. ಅದಿರು ಟ್ರಾಲಿಯ ಡ್ರೈವ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ), ವಿಂಚ್ ಗೇರ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅದಿರು ಕಾರ್ ಬಾಗಿಲು.
15. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ರಿಟರ್ನ್ ವಾಲ್ವ್.
16. ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಉಡುಗೆ, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್‌ನ ಹಿಂಜ್, ಪಿನ್, ಲೋಟಸ್ ವೀಲ್ (ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್), ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಸಪೋರ್ಟ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ವೀಲ್ (ಘರ್ಷಣೆ ಡ್ರೈವ್).
17. ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್ಸ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸಿ.
18. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೈಪ್‌ನ ತಡೆ (ಸ್ವಯಂ ಹರಿಯುವ ತಪಾಸಣೆ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ)
19. ಗ್ಯಾಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಪ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.

ಮಾಸಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ 200-250 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಗಂಟೆಗಳ)
1. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
2. ಬಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲಿವೇಟರ್ನ ಚೈನ್, ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಪೌಡರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
4. ಪ್ರೇರಿತ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಾದದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
5. ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ)
6. ಹಾಟ್ ಅಗ್ರಿಗೇಟ್ ಸಿಲೋ ಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕ ಸಾಧನದ ಉಡುಗೆ.
7. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.
8. ಒಣಗಿಸುವ ಡ್ರಮ್ನ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.
9. ಬರ್ನರ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬರ್ನರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
10. ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಕವಾಟದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ 600-750 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಗಂಟೆಗಳ).
1. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
2. ಹಾಟ್ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಬಾಗಿಲಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಪರದೆಯ ಬೆಂಬಲ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಜಿಯೋಟೆಕ್ಸ್ಟೈಲ್ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
2. ಮಿಶ್ರಣ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3. ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ವಾರ್ಷಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
1. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
2. ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ.