아스팔트 믹싱 스테이션 장비는 도로 건설 산업에서 매우 중요한 역할을합니다. 이 장비는 생산 공정에서 폐 가스 및 먼지 및 기타 공공 위험을 생산할 것입니다. 환경에 영향을 미치지 않도록하려면 제조업체는 이러한 위험을 제어하기 위해 관련 조치를 취해야합니다. 이 기사는 아스팔트 혼합 장비의 먼지 위험 제어 방법을 간단히 소개합니다.

아스팔트 믹싱 스테이션 장비는 사용 중에 많은 먼지 오염을 생성합니다. 생성 된 먼지의 양을 줄이기 위해 먼저 아스팔트 혼합 장비의 개선으로 시작할 수 있습니다. 전체 기계 설계의 개선을 통해 기계의 각 밀봉 부분의 설계 정확도를 최적화하고 혼합 공정에서 장비를 완전히 밀봉하여 믹싱 장비에서 먼지를 제어 할 수 있도록 노력할 수 있습니다. 또한 장비의 작동 최적화 세부 사항에주의를 기울이고 모든 링크에서 먼지 오버플로 제어에주의를 기울여야합니다.
풍력 먼지 제거는 또한 아스팔트 혼합 장비의 먼지 위험 제어 방법 중 하나입니다. 이 방법은 비교적 구식 방법입니다. 주로 사이클론 먼지 수집기를 사용하여 먼지를 제거합니다. 그러나이 구식 먼지 수집기는 더 큰 먼지 입자 만 제거 할 수 있으므로 먼지 처리를 완전히 충족시킬 수는 없습니다. 그러나 사회는 또한 풍력 먼지 수집가들을 지속적으로 개선했습니다. 다양한 크기의 여러 사이클론 먼지 수집기의 조합을 통해 다양한 크기의 입자의 먼지 처리가 완료 될 수 있습니다.
위의 두 가지 먼지 제어 방법 외에도 아스팔트 혼합 스테이션 장비는 습식 먼지 제거 및 백 먼지 제거를 채택 할 수 있습니다. 습식 먼지 제거는 더 높은 수준의 먼지 처리를 가지며 혼합 과정에서 생성 된 먼지를 제거 할 수 있습니다. 그러나 물은 먼지 제거를위한 원료로 사용되므로 수질 오염이 발생합니다. 가방 먼지 제거는 아스팔트 혼합 장비에서 더 적합한 먼지 제거 방법입니다. 작은 먼지 입자의 처리에 적합한 막대 먼지 제거 모드입니다.