수정 된 역청 장비와 전통적인 유화 역청 공정은 모두 공장에 의존하며 점차 널리 사용되었습니다. 그러나 수정 된 역청 장비를 사용할 때 발생하는 문제는 특별한주의가 필요합니다. 이런 식으로 만 가능한 한 문제를 피하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

수정 된 역청 장비의 불합리한 공정 경로는 큰 밀 손실을 유발하고 수정 된 역청 제품의 품질은 불안정합니다. 팽창 및 교반 후의 SBS는 종종 특정 블록 또는 더 큰 입자를 형성하기 때문에 분쇄 챔버로 들어갈 때 제한된 공간으로 인해 연삭 시간이 매우 짧아서 밀이 큰 내부 압력을 생성하고, 순간 마찰력이 증가하고, 거대한 마찰 열이 생성되고, 혼합물의 온도가 쉽게 상승합니다. 또한 충분히 접지되지 않았고 분쇄 탱크에서 직접 돌진하는 작은 부분이 있으며, 이는 변형 된 역청의 미세, 품질 및 흐름에 직접적인 영향을 미치며 밀의 수명이 크게 단축됩니다.
변형 된 역청 장비는 연삭 전에 SBS 블록 문제를 처리하지 않았기 때문에, 전처리가 충분하지 않았으며 밀의 구조는 불합리했으며, 분쇄 공정 동안 특정 섬광도를 달성 할 수 없었으므로 생산 효율이 낮고 변형 된 역청 생성물의 불안정한 제품 품질을 초래할 수있었습니다. 문제를 해결하기 위해 반복적 인 여러 사이클의 분쇄 및 장기 인큐베이션에 의존해야합니다. 이는 에너지 소비와 비용을 크게 증가시킬뿐만 아니라 불안정한 제품 품질을 유발하고 고속도로 건설 속도에 영향을 미칩니다.
수정 된 역청 장비를 사용할 때 발생하는 주요 문제입니다. 모든 사람은 업무 효율성을 효과적으로 향상시키기 위해 지침에 따라 자세히 작동해야합니다. 운영 중에 궁금한 점이 있으면 제 시간에 저희에게 문의하십시오.