아스팔트 콘크리트 혼합 플랜트와 보조 기계를 통해 원료부터 완제품까지 아스팔트 콘크리트 혼합물의 생산 공정을 완료할 수 있습니다. 그 성격은 작은 공장과 같습니다. 아스팔트 플랜트의 전체 생산과정에 대하여 생산품질에 영향을 미치는 요소들을 전통적인 방식인 Man, Machine, Material, Method, Environment에 따라 4M1E로 정리합니다. 이러한 요소에 대한 엄격한 독립적 관리, 사후검사를 공정중 관리로, 결과 관리에서 요소 관리로 전환합니다. 이제 영향을 미치는 요인은 다음과 같이 명시됩니다.

1. 인원(남자)
(1) 감독리더는 품질총체적 관리의식을 갖고 설계기술인력과 생산직 근로자에 ​​대한 품질교육을 잘 실시해야 한다. 생산 과정에서 주무부서는 필수 생산 계획을 발표하고, 다양한 규칙 및 규정의 이행을 감독하며, 자재 공급, 완제품 운송, 포장 현장 조정, 물류 지원과 같은 일련의 생산 지원 업무를 조직 및 조정합니다.
(2) 엔지니어링 및 기술 인력은 혼합 생산 과정에서 결정적인 역할을 합니다. 다양한 생산직위의 업무를 지도하고 조정하며, 장비의 기술적 성능과 작동원리를 정확하게 파악하고, 생산기록을 유지하며, 장비의 작동에 세심한 주의를 기울이고, 잠재적인 사고 위험을 조기에 발견하고 원인과 성격을 정확하게 파악해야 합니다. 사고의. 장비 수리 및 유지 관리 계획과 시스템을 개발합니다. 아스팔트 혼합물은 "기술규격"에서 요구하는 기술지표에 따라 생산되어야 하며, 혼합물의 그라데이션, 온도, 유석비 등의 데이터를 실험실을 통해 적시에 파악하고, 그 데이터를 해당 조정이 이루어질 수 있도록 운영자 및 관련 부서에 피드백을 보내야 합니다.
(3) 호스트 운영자는 강한 업무 책임감과 품질 인식을 갖고 있어야 하며, 운영에 능숙해야 하며, 장애 발생 시 강력한 판단력과 적응력을 갖추어야 합니다. 기술 담당자의 지도하에 해당 장에 따라 작동하고 다양한 유형의 결함에 대한 문제 해결 절차를 따르십시오.
(4) 아스팔트 혼합 공장의 보조 작업 유형에 대한 요구 사항: ① 전기 기술자. 모든 전기 장비의 성능과 사용법을 숙지하고 다양한 성능 지표를 정기적으로 측정해야 합니다. 우수한 전력 공급, 변전 및 배전 시스템에 대해 이해하고 자주 연락하십시오. 예정된 정전 및 기타 상황에 대해서는 아스팔트 공장의 관련 담당자 및 부서에 사전에 통보해야 합니다.
② 보일러 메이커. 아스팔트 혼합물을 생산할 때 보일러의 작동을 수시로 관찰하고 중유, 경유 및 액체 아스팔트의 매장량을 이해하는 것이 필요합니다. 배럴형 아스팔트를 사용하는 경우 배럴 제거(배럴형 수입 아스팔트 사용 시)를 준비하고 아스팔트 온도를 제어해야 합니다.
③유지관리인. 차가운 자재 운송을 면밀히 모니터링하고, 차가운 자재 통의 격자 스크린이 막혔는지 확인하고, 장비 고장을 즉시 알리고 적시에 제거할 수 있도록 감독자 및 운영자에게 보고하십시오. 매일 정지한 후 장비에 대한 정기 유지 관리를 수행하고 다양한 유형의 윤활 그리스를 추가하십시오. 주요 부품(믹싱 포트, 유도 통풍 팬 등)에는 매일 윤활 그리스를 채워야 하며, 진동 스크린 및 공기 압축기의 오일 레벨은 매일 점검해야 합니다. 이주노동자 등 비전문인력이 윤활유를 채울 경우에는 각 오일채움 구멍을 꽉 채워서 누락을 방지해야 합니다.
④데이터 관리자. 데이터 관리 및 변환 작업을 담당합니다. 장비의 관련 기술 정보, 작동 기록 및 관련 데이터를 올바르게 유지하는 것은 품질 관리 및 기계의 정상적인 작동을 보장하는 데 필요한 수단입니다. 기술파일 구축을 위한 원본 증서이며, 담당부서의 의사결정 및 생산의 기초를 제공합니다.
⑤로더 드라이버. 우리는 업무를 진지하게 수행해야 하며 품질이 기업의 생명이라는 이념을 확립해야 합니다. 자재를 적재할 때 자재를 잘못된 창고에 넣거나 창고를 채우는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 재료를 보관할 때 재료 바닥에 재료 층을 남겨서 흙이 묻어나는 것을 방지해야 합니다.

2. 기계
(1) 아스팔트 혼합물의 생산과정에는 냉간재료 투입에서 완제품 생산까지 4개 이상의 연결고리가 있으며 밀접하게 연결되어 있다. 어떤 링크도 실패할 수 없습니다. 그렇지 않으면 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 없습니다. 완제품 재료의. 따라서 기계장비의 관리와 유지보수는 매우 중요합니다.
(2) 자재 야적장에 보관된 각종 골재는 로더에 의해 저온 자재 빈으로 이송되고, 소형 벨트에 의해 골재 벨트로 정량적으로 이송되는 것을 아스팔트 플랜트의 생산과정에서 볼 수 있다. 그라데이션이 필요합니다. 건조 드럼쪽으로. 건조드럼 내 중유 연소 가열 시스템에서 발생하는 화염에 의해 석재가 가열됩니다. 가열하는 동안 먼지 제거 시스템은 공기를 유입하여 골재에서 먼지를 제거합니다. 먼지가 없는 뜨거운 물질은 체인 버킷 엘리베이터를 통해 스크리닝 시스템으로 들어 올려집니다. 스크리닝 후 모든 수준의 골재는 해당 핫 사일로에 각각 저장됩니다. 각 골재는 혼합비율에 따라 해당 값으로 측정됩니다. 동시에 광물분말과 아스팔트도 혼합비율에 필요한 값으로 측정됩니다. 그런 다음 골재, 광석 분말 및 아스팔트(목재 섬유를 표면층에 첨가해야 함)를 혼합 용기에 넣고 일정 시간 동안 교반하여 요구 사항을 충족하는 완성 재료가 됩니다.
(3) 혼합공장의 위치는 매우 중요하다. 소비전력을 보장할 수 있는지, 전압이 안정적인지, 공급 경로가 원활한지 등을 세심하게 고려해야 한다.
(4) 아스팔트 혼합물 생산 시즌은 매년 5월부터 10월까지이며, 이는 바로 사회에서 산업 및 농업 생산에 많은 전력이 사용되는 시기이다. 전력이 부족하고 정기적이고 계획되지 않은 정전이 때때로 발생합니다. 혼합 플랜트의 정상적인 생산을 보장하려면 혼합 플랜트에 적절한 용량의 발전기 세트를 장착하는 것이 필요합니다.
(5) 혼합 공장이 항상 양호한 작동 상태를 유지하도록 장비를 적절하게 수리하고 유지 관리해야 합니다. 가동 중단 기간 동안 장비 매뉴얼의 요구 사항에 따라 일상적인 유지 관리 및 검사를 수행해야 합니다. 유지보수 작업은 전담 전기 엔지니어와 기계 엔지니어가 수행해야 합니다. 장비와 관련된 인력은 기계의 작동 원리를 잘 알고 있어야 합니다. 대형 돌이 장비에 들어가는 것을 방지하기 위해 차가운 ​​자재 통을 그리드 스크린(10cmx10cm)으로 용접해야 합니다. 모든 유형의 윤활유는 전담 직원이 채우고 자주 점검해야 하며 일반적인 청소 및 유지 관리 수준으로 유지되어야 합니다. 예를 들어, 완제품 창고 문은 매일 폐쇄된 후 소량의 디젤을 분사하여 유연하게 열고 닫을 수 있습니다. 또 다른 예로, 믹싱 포트 도어가 원활하게 열리고 닫히지 않으면 출력에도 영향을 미칩니다. 여기에 디젤을 조금 뿌리고 아스팔트를 긁어내야 합니다. 적절한 유지 관리는 장비 및 부품의 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 비용을 절감하고 경제적 이익을 향상시킵니다.
(6) 완제품 생산이 정상적이면 운송 관리 및 도로 건설과의 조정에 주의를 기울여야 합니다. 아스팔트 혼합물의 저장 용량은 제한되어 있으므로 노면과의 원활한 소통을 유지하고 불필요한 손실을 피하기 위해 필요한 혼합물의 양을 파악해야 합니다.
(7) 운송 문제가 생산 속도에 더 큰 영향을 미치는 것을 생산 과정에서 볼 수 있습니다. 운송 차량의 크기와 속도는 다양합니다. 차량이 너무 많으면 혼잡, 무질서 및 심각한 대기열 점프가 발생합니다. 차량 수가 너무 적으면 혼합 공장이 폐쇄되고 재점화가 필요해 생산량, 효율성 및 장비 수명에 영향을 미칩니다. 혼합 스테이션이 고정되어 있고 생산량이 안정적이므로 포장재 건설 위치가 변경되고 건설 수준이 변경되며 수요가 변경되므로 차량 일정을 잘 수행하고 단위에서 투자하는 차량 수를 조정해야 합니다. 및 외부 장치.

3. 재료
굵은 골재와 잔골재, 석분, 아스팔트, 중유, 경유, 장비 예비 부품 등은 배수 플랜트 생산의 재료 조건입니다. 원자재, 에너지, 부속품의 공급을 보장하기 위해서는 사양, 품종, 품질을 엄격하게 검사하고 주문하기 전에 원자재를 샘플링하고 테스트하는 시스템을 구축해야 합니다. 원자재의 품질을 관리하는 것은 완제품의 품질을 관리하는 열쇠입니다.
(1) 집계. 골재는 거친 것과 미세한 것으로 나눌 수 있습니다. 아스팔트 혼합물의 비율과 품질은 아스팔트 혼합물의 품질, 시공성 및 포장 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 골재의 강도, 마모 값, 파쇄 값, 견고성, 입자 크기 등급 및 기타 지표는 "기술 사양"의 관련 장의 요구 사항을 충족해야 합니다. 저장야드는 적절한 자재로 단단하게 하고, 칸막이벽을 설치하고 역사 내 배수가 잘 되어야 한다. 장비의 작동 상태가 양호할 때 골재 사양, 수분 함량, 불순물 함량, 공급량 등은 침출 및 아스팔트 혼합 스테이션의 생산에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 때로는 골재에 큰 돌이 포함되어 있어 하역 포트가 막히고 벨트가 긁힐 수 있습니다. 스크린을 용접하고 관리할 사람을 보내면 기본적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 일부 응집체의 입자 크기는 사양 요구 사항을 충족하지 않습니다. 골재를 일정 기간 건조하면 폐기물이 증가하고, 계량 대기 시간이 길어지며, 오버플로가 많아지고, 완제품의 배출 시간이 크게 늘어납니다. 이는 에너지 낭비를 초래할 뿐만 아니라 생산량을 심각하게 제한하고 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 비가 내린 후 골재의 수분 함량이 너무 높아 호퍼 막힘, 건조 불균일, 골재 내벽에 달라붙는 등 품질 문제가 발생합니다. 가열드럼의 온도조절이 어렵고 골재의 백화 현상이 나타난다. 사회에서의 석재 생산은 계획되지 않고 고속도로 및 건축 자재의 사양이 다르기 때문에 채석장에서 처리하는 사양이 요구 사양과 일치하지 않는 경우가 많으며 공급이 수요를 초과하는 경우가 많습니다. Xinhe Expressway에서는 특정 골재 사양이 품절되었으므로 자재 사양 및 자재 요구 사항을 파악하고 사전에 자재를 준비해야 합니다.
(2) 전기, 경유, 중유, 디젤. 혼합 공장에서 생산되는 주요 에너지는 전기, 경유, 중유 및 디젤입니다. 적절한 전원 공급과 안정적인 전압은 생산을 보장하는 데 필수적입니다. 가능한 한 빨리 전력 부서에 연락하여 전력 소비량, 전력 소비 시간, 수급 당사자 모두의 책임과 권리를 명확히 하는 것이 필요합니다. 중유와 경유는 집합난방, 보일러 난방, 아스팔트 디캐닝, 난방 등의 에너지원입니다. 이를 위해서는 중유 및 디젤유에 대한 공급 채널을 확보해야 합니다.
(3) 장비 예비 부품의 비축. 장비 구매시 국내 대체품이 없는 일부 핵심 부품 및 부속품을 랜덤 구매합니다. 일부 마모 부품(예: 기어 펌프, 솔레노이드 밸브, 릴레이 등)은 재고로 보관해야 합니다. 일부 수입 부품은 다양한 요인의 영향을 받아 현재 구매할 수 없습니다. 준비되어 있으면 사용할 수 없으며, 준비되어 있지 않으면 교체해야 합니다. 이를 위해서는 엔지니어링 기술자가 두뇌를 더 많이 사용하고 실제 상황을 잘 파악해야 합니다. 기계 및 전기 엔지니어링을 담당하는 엔지니어링 및 기술 인력을 자주 교체해서는 안 됩니다. 일부 오일 씰, 개스킷 및 조인트는 직접 처리되며 결과가 매우 좋습니다.

4. 방법
(1) 아스팔트 혼합 공장이 제 역할을 충분히 수행하고 생산 혼합물의 종합적인 품질 관리를 달성하기 위해서는 혼합 스테이션과 상위 관리 부서가 다양한 시스템과 품질 검사를 수립해야 합니다. 생산을 시작하기 전에 재료, 기계, 조직 구조에 대한 준비가 이루어져야 합니다. 생산을 시작할 때 생산 현장 관리에 주의를 기울여야 하며 도로 포장 구간과 좋은 접촉을 구축하고 필요한 혼합물의 사양과 수량을 확인하고 원활한 의사 소통을 구축해야 합니다.
(2) 생산인원은 작업절차를 숙지하고 규격을 엄격히 준수하며 안전을 확보하고 품질을 단호히 관리하며 기술인력의 업무관리를 준수해야 한다. 아스팔트 혼합물 생산 전 과정의 품질을 보장하기 위해 각 직위의 작업 품질에 세심한 주의를 기울이십시오. 안전 관리 시스템 및 안전 보호 대책을 수립하고 개선합니다. 아스팔트 공장의 모든 변속기 부품과 모터 및 전기 부품에 안전 경고 표시를 걸어 놓습니다. 소방장비를 갖추고 직위와 인력을 배치하며, 생산직 외 인력의 공사현장 출입을 금지한다. 누구도 트롤리 선로 아래에 머물거나 이동할 수 없습니다. 아스팔트를 가열하고 적재할 때 작업자가 화상을 입지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 세제 등 예방용품을 준비해야 합니다. 전기제품, 기계류 등이 낙뢰로 인해 영향을 받아 생산에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 효과적인 낙뢰 보호 장치를 설치해야 합니다.
(3) 생산 현장 관리에는 주로 적재 및 운송 기계의 일정 관리, 완제품이 적시에 포장 현장에 전달되도록 보장하고 기술자가 생산을 조정할 수 있도록 도로 포장 및 다양한 장비의 상태를 파악하는 작업이 포함됩니다. 적시에 속도를 높이십시오. 믹싱플랜트의 생산은 연속적으로 이루어지는 경우가 많으며, 생산 일선 직원들이 번갈아가며 식사를 하고 건설과 생산에 전념할 수 있는 충분한 에너지를 가질 수 있도록 물류 부서가 일을 잘해야 합니다.
(4) 혼합물의 품질을 보장하기 위해서는 상당한 기술 수준을 갖춘 충분한 시험 인력을 확보할 필요가 있습니다. 건설 현장의 정기 검사를 충족하는 실험실을 설립하고 보다 현대적인 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 기계를 시동하기 전에 저장 야드에 있는 자재의 수분 함량 및 기타 지표를 무작위로 확인하고 이를 서면으로 작업자에게 제공하여 작업자가 등급 및 온도를 조정할 수 있는 근거로 삼으십시오. 매일 생산되는 완제품은 "기술 사양"에 지정된 빈도로 추출 및 검사하여 도로 건설 및 검사를 안내하는 그라데이션, 유석 비율, 온도, 안정성 및 기타 지표를 확인해야 합니다. 포장 다짐을 계산하는 데 사용할 이론적 밀도를 결정하고 공극률, 포화도 및 기타 지표를 계산하기 위해 Marshall 표본을 매일 준비해야 합니다. 테스트 작업은 매우 중요하며 전체 생산을 안내하는 부서 중 하나입니다. 황동관 검사 및 인수인계를 준비하기 위해서는 관련 기술자료가 축적되어야 합니다.

5. 환경
좋은 생산 환경은 혼합 공장의 정상적인 작동을 위한 필수 조건입니다.
(1) 제작기간 동안 현장을 매일 청소해야 합니다. 아스팔트 혼합물이 차량에 달라붙는 것을 방지하기 위해 각 차량에 적절한 양의 디젤을 분사했는지 확인하십시오. 골재 야적장 내 도로는 깨끗하게 유지되어야 하며, 사료 공급 차량과 로더는 더미 양쪽에 있어야 합니다.
(2) 근로자의 업무, 생활환경, 장비작업환경은 생산에 영향을 미치는 주요 요인이다. 기후가 더운 지역의 경우 장비 생산 및 인력에 대한 테스트입니다. 근로자의 열사병을 예방하기 위해 특별한 노력을 기울여야 하며 모든 단열 보드룸을 새로 설치해야 합니다. 객실에는 에어컨이 설치되어 있어 작업자의 휴식을 보장합니다.
(3) 포괄적인 고려. 웹사이트를 구축하기 전에 주변 교통, 전기, 에너지, 자재 등을 종합적으로 고려해야 합니다.

6. 결론
요컨대, 아스팔트 혼합 공장의 생산 품질에 영향을 미치는 핵심 요소는 복잡하지만 우리는 어려움에 직면하는 작업 스타일을 갖고 끊임없이 문제 해결 방법을 모색하며 우리나라의 고속도로 프로젝트에 정당한 기여를 해야 합니다.