아스팔트 혼합 플랜트를 선택할 때 가격만 보지 말고 제품 품질에도 주의를 기울이십시오. 결국 품질은 아스팔트 플랜트의 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 고장과 같은 문제에 대해 당사는 다년간의 프로젝트 경험을 바탕으로 아스팔트 콘크리트 혼합 플랜트의 고장 원인을 분석했으며 그 내용을 요약하면 다음과 같습니다.

1. 생산량이 불안정하고 장비 생산 효율이 낮다.
많은 프로젝트를 건설하고 생산하는 과정에서 다음과 같은 현상이 나타날 것입니다. 아스팔트 공장의 생산 능력이 심각하게 부족하고, 실제 생산 능력이 정격 생산 능력보다 훨씬 낮으며, 효율성이 낮고, 심지어 프로젝트 일정이 영향을 받습니다. 당사 작업복 전문가들은 이러한 아스팔트 믹싱 플랜트의 고장 원인을 다음과 같이 설명했습니다.

(1) 혼합비율이 부적절하다
우리 아스팔트 콘크리트의 배합비가 목표배합비와 생산배합비라는 것은 누구나 알고 있는 사실입니다. 목표배합비는 모래와 자갈 냉자재 납품비율을 조절하는 것이며, 생산혼합비는 설계시 명시된 아스팔트 콘크리트 완성재에 각종 모래와 석재의 혼합비율을 말한다. 생산 혼합 비율은 완성된 아스팔트 콘크리트의 등급 기준을 결정하는 실험실에서 결정됩니다. 목표 혼합 비율은 생산 혼합 비율을 더욱 보장하기 위해 설정되며 생산 과정 중 실제 상황에 따라 조정될 수 있습니다. 목표 혼합 비율 또는 생산 혼합 비율이 올바르지 않으면 혼합 스테이션의 각 계량에 저장된 원료가 불균형하고 일부 오버플로 재료, 일부 기타 재료 등을 제 시간에 측정할 수 없어 유휴 상태가 됩니다. 혼합탱크의 특성상 생산효율이 낮습니다.

(2) 모래와 돌 골재의 부적합한 그라데이션
아스팔트 혼합물 생산에 사용되는 모래 및 석재 골재에는 그라데이션 범위가 있습니다. 공급 제어가 엄격하지 않고 그라데이션이 심각하게 범위를 초과하는 경우 대량의 "폐기물"이 생성되어 계량통이 제 시간에 정확하게 계량할 수 없게 됩니다. 생산량이 적을 뿐만 아니라, 원자재의 낭비가 많아 불필요하게 비용이 증가하게 됩니다.

(3) 모래와 돌의 수분 함량이 너무 높습니다.
아스팔트 혼합 장비를 구매할 때 생산 능력이 장비 모델과 일치한다는 것을 알고 있습니다. 그러나 모래 및 석재 골재의 수분 함량이 너무 높으면 장비의 건조 능력이 감소하고 단위 시간에 설정 온도에 도달하기 위해 계량 용기에 공급할 수 있는 모래 및 자갈 골재의 양이 감소합니다. 그에 따라 출력도 감소합니다.

(4) 연료 연소 가치가 낮다
아스팔트 혼합 공장에 사용되는 연료에는 일반적으로 디젤, 중유 또는 중유를 연소하는 특정 요구 사항이 있습니다. 일부 건설업체에서는 건설 중 비용을 절감하려고 노력하고 있으며, 때로는 혼합유를 태워버리는 경우도 있습니다. 이러한 종류의 오일은 연소율이 낮고 열 발생량이 적어 건조 실린더의 가열 능력에 심각한 영향을 미치고 생산 능력을 감소시킵니다. 비용 절감처럼 보이는 이 방법은 실제로 더 큰 낭비를 초래합니다!

(5) 아스팔트 혼합 장비의 작동 매개변수 설정이 부적절함
아스팔트 혼합 장비의 작동 매개변수의 불합리한 설정은 주로 건식 혼합 및 습식 혼합 시간의 부적절한 설정, 버킷 도어 개폐 시간의 불합리한 조정에 반영됩니다. 일반적으로 각 교반 생산 주기는 45초로 장비의 정격 생산 능력에 도달합니다. LB2000 유형 아스팔트 혼합 장비를 예로 들면 혼합 주기는 45초, 시간당 출력은 Q=2×3600/45=160t/h, 혼합 주기 시간은 50초, 시간당 출력은 다음과 같습니다. Q=2×3600/ 50=144t/h(참고: 2000 유형 혼합 장비의 정격 용량은 160t/h입니다). 이를 위해서는 시공 시 품질 확보를 전제로 혼합 사이클 시간을 최대한 단축해야 합니다.

2. 아스팔트 콘크리트의 토출온도가 불안정하다
아스팔트 콘크리트를 생산하는 동안 온도 요구 사항은 매우 엄격합니다. 온도가 너무 높으면 아스팔트는 "연소"(일반적으로 "페이스트"라고 함)되기 쉽고 사용 가치가 없으며 폐기물로만 버려질 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 아스팔트와 자갈이 고르지 않게 달라붙어 "백색 물질"이 됩니다. 우리는 재료 1톤당 비용이 일반적으로 약 250위안이라고 가정합니다. 그러면 "페이스트"와 "회색 재료"의 손실은 상당히 놀랍습니다. 아스팔트 콘크리트 생산 현장에서는 폐기되는 폐기물이 많을수록 현장의 관리 수준과 운영 능력이 저하됩니다. 완제품 토출 온도가 불안정해지는 데에는 두 가지 주요 이유가 있습니다.

(1) 아스팔트 가열 온도 제어가 정확하지 않습니다.
전술한 바와 같이, 온도가 너무 높으면 '페이스트'가 되고, 온도가 너무 낮으면 '회색 물질'이 되어 심각한 낭비가 된다.

(2) 모래골재 가열 온도조절이 정확하지 않음
버너의 화염 크기를 무리하게 조정하거나 댐퍼의 고장, 모래 및 자갈 골재의 수분 함량 변화, 냉장 보관함에 재료 부족 등으로 낭비가 발생하기 쉽습니다. 이를 위해서는 주의 깊게 관찰하고, 자주 측정하고, 생산 과정에서 높은 품질 책임감과 강력한 실행력을 가져야 합니다.

3. 오일스톤 비율이 불안정하다
아스팔트 비율은 아스팔트 콘크리트의 모래 및 기타 충전재에 대한 아스팔트 품질의 비율을 말하며 아스팔트 콘크리트의 품질을 제어하는 ​​​​가장 중요한 지표입니다. 아스팔트-석재 비율이 너무 크면 포장 및 롤링 후 도로 표면에 "오일 케이크"가 나타납니다. 아스팔트-석재 비율이 너무 작으면 콘크리트 재료가 갈라지고 압연이 형성되지 않아 심각한 품질 사고가 발생합니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.

(1) 모래, 자갈 골재의 토양/먼지 함량이 기준을 심각하게 초과합니다.
먼지는 제거되지만 충전재의 진흙 함량이 너무 커서 대부분의 아스팔트가 충전재와 결합되는데, 이를 흔히 "오일 흡수"라고 합니다. 자갈 표면에 부착된 아스팔트가 적고 압연 후 성형이 어렵습니다.

(2) 측정 시스템 고장
주된 이유는 아스팔트 측정 눈금과 광물 분말 측정 눈금의 측정 시스템의 영점이 드리프트되어 측정 오류가 발생하기 때문입니다. 특히 아스팔트 저울의 경우 1kg의 오차가 아스팔트 비율에 심각한 영향을 미칩니다. 생산 시 계량 시스템을 자주 교정해야 합니다. 실제 생산 시에는 광석분말에 불순물이 많아 광석분말 계량통의 문이 잘 닫히지 않고 누수가 발생하는 경우가 많아 아스팔트 콘크리트의 품질에 심각한 영향을 끼치게 된다.

4. 먼지가 많아 건축환경을 오염시킨다

건설 중에 일부 혼합 공장에는 먼지가 가득하여 환경을 심각하게 오염시키고 작업자의 건강에 영향을 미칩니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.

(1) 모래, 자갈 골재의 진흙/먼지 양이 너무 많아 기준을 심각하게 초과합니다.

(2) 먼지 제거 시스템 고장

현재 아스팔트 혼합 공장에서는 일반적으로 기공이 ​​작고 공기 투과성이 좋으며 내열성이 높은 특수 재료로 만들어진 백 먼지 제거를 사용합니다. 먼지 제거 효과가 좋으며 환경 보호 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 단점이 있습니다 - 비싸다. 비용을 절약하기 위해 일부 장치는 먼지 봉투가 손상된 후 제때에 먼지 봉투를 교체하지 않습니다. 백이 심각하게 손상되어 연료가 완전히 연소되지 않고, 불순물이 백 표면에 흡착되어 막힘 현상이 발생하고 생산 현장에 분진이 날리는 원인이 됩니다.

5. 아스팔트 콘크리트 믹싱 플랜트의 유지관리

아스팔트 콘크리트 믹싱 플랜트의 유지보수는 일반적으로 탱크 본체의 유지보수, 윈치 시스템의 유지보수 및 조정, 스트로크 리미터의 조정 및 유지보수, 와이어 로프 및 풀리의 유지보수, 리프팅 호퍼, 트랙 유지 관리 및 트랙 지지대 등이 기다립니다.

건설 현장에서 콘크리트 혼합 플랜트는 빈번하고 고장이 발생하기 쉬운 장비입니다. 장비 유지관리를 강화해야 하며 이는 현장의 안전한 건설을 보장하고 장비 건전성 향상, 장비 고장 감소, 콘크리트 품질 보장 및 장비 개선에 도움이 됩니다. 생산 능력을 통해 사회적, 경제적 이익을 두 배로 늘릴 수 있습니다.