아스팔트 혼합 플랜트를 사용하는 동안 특정 오류를 피할 수 없습니다. 예를 들어, 차가운 재료 공급 장치의 오작동으로 인해 아스팔트 혼합 공장이 폐쇄될 수 있습니다. 이는 아스팔트 혼합 플랜트의 오작동이나 차가운 재료 벨트 아래에 자갈이나 이물질이 갇혀 있기 때문일 수 있습니다. 막힌 경우, 회로 고장인 경우 먼저 아스팔트 혼합 스테이션의 모터 제어 인버터에 결함이 있는지, 라인이 연결되어 있는지 또는 개방되어 있는지 확인하십시오.
벨트가 미끄러지거나 이탈되어 작동이 어려울 수도 있습니다. 그렇다면 벨트 장력을 재조정해야 합니다. 막힌 경우 벨트가 작동하고 좋은 재료가 공급되는지 확인하기 위해 누군가를 보내 장애물을 제거해야 합니다. 아스팔트 믹싱 스테이션의 믹서가 오작동하고 소리가 비정상적인 경우 믹서가 순간적으로 과부하되어 구동 모터의 고정 지지대가 탈구되거나 고정 베어링이 손상되어 베어링을 수리해야 하기 때문일 수 있습니다. 재설정, 수정 또는 교체.
믹서 암, 블레이드 또는 내부 보호판이 심하게 마모되었거나 떨어져서 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 혼합이 고르지 않게 됩니다. 믹서 토출 온도에 이상이 있을 경우 온도 센서를 청소하고 청소 장치가 제대로 작동하는지 점검해야 합니다. 아스팔트 혼합 스테이션의 센서에 결함이 있으며 각 사일로의 공급이 정확하지 않습니다. 센서에 결함이 있을 수 있으므로 점검하고 교체해야 합니다. 또는 스케일 막대가 끼어 있는 경우 이물질을 제거해야 합니다.
아스팔트 혼합 플랜트의 생산 효율성이 전체 프로젝트의 진행 상황을 결정합니다. 믹싱의 품질은 프로젝트의 품질과도 관련이 있습니다. 혼합 품질과 혼합 효율성을 보장하기 위해 굴착기를 사용하여 원료의 수분 함량 균형을 맞출 수 있습니다. 흑회분과 백회분의 수분 함량은 많은 불확실한 요인, 특히 백회분에 의해 결정되므로 소화 품질, 자체 품질 및 선별 여부가 모두 백회분의 사용 효율에 영향을 미칩니다.
따라서 사용 전 백재의 적절한 시공수분함량을 확보하고 적절한 적층시기를 파악하는 것이 필요하다. 스택을 연 후 너무 젖어 있으면 굴착기를 사용하여 적절한 수분 함량에 도달할 때까지 여러 번 뒤집어 시공 효율성을 보장할 뿐만 아니라 재의 양도 보장합니다.