생산 공정에 따라 유화 개질 역청 공장은 간헐적 유화 개질 역청 장비 작동, 반 연속 유화 개질 역청 공장 작동 및 연속 유화 개질 역청 장비 작동의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 유화 개질 역청 장비를 생산하는 동안 항유화제, 산, 물 및 라텍스 개질 재료를 비누 혼합 탱크에서 혼합한 다음 역청과 함께 콜로이드 밀로 펌핑합니다. 한 탱크의 비누를 소진한 후 비누를 보충하고, 다음 탱크의 생산이 완료됩니다.

여기에 언급된 유화 개질 역청 플랜트에는 온수 펌프와 순환 펌프가 포함됩니다. 이 유형의 원심 워터 펌프는 일반적으로 파이프라인 원심 펌프를 사용합니다. 파이프라인 원심 펌프의 바닥에 하수 출구가 있습니다. 유화개질 역청 장비 펌프 하단의 하수 배출구임을 참고하세요. 물탱크의 물은 필터밸브를 통해 배출됩니다. 일부 유화 개량 역청 장비에는 장비 비용을 절약하기 위한 필터 밸브가 없으므로 하단의 플랜지 앵커 볼트를 풀어야만 비울 수 있습니다. 시중에는 기본적으로 두 가지 유형의 유화 역청 식물 보습 펌프, 즉 기어 펌프 또는 원심 펌프가 있습니다. 기어 펌프는 파이프라인의 연결 플랜지를 통해서만 펌프의 액체를 배출할 수 있습니다. 원심 펌프는 자체 하수 배출구를 통해 하수를 처리합니다.
유화 역청 장비 생산에 사용되는 경우 다양한 수정 기술에 따라 라텍스 파이프라인을 콜로이드 밀 전이나 콜로이드 밀 뒤에 연결할 수 있거나 라텍스 파이프라인이 없지만 필요한 양의 라텍스가 수동으로 추가됩니다. 비누탱크.
유화 역청 장비는 일반적으로 원뿔형 바닥을 사용합니다. 그러나 유화 역청 장비 계수를 더 잘 처리하기 위해 입구와 출구는 일반적으로 바닥에 배치되지 않습니다. 보습 에멀젼(주로 물)은 탱크 바닥에 남게 되며, 이 잔여 액체 부분은 바닥에 있는 필터 밸브를 통해 배출되어야 합니다. 유화 역청 장비의 열 교환기에서 뜨겁고 차가운 물질을 모두 배출해야 합니다.
콜로이드 밀에는 잔여 유제 또는 물이 있을 것입니다. 콜로이드 밀의 고정자와 회전자 사이의 간격은 1mm 이내입니다. 유화된 변형 역청 장비에 약간의 잔류 물이 있으면 동상 유화 변형 역청 공장 사고가 발생할 수 있습니다. 콜로이드 밀의 잔여물은 완제품 파이프라인 연결 볼트를 풀어 처리할 수 있습니다. 많은 유화 개질 역청 장비의 밸브 본체는 공압식을 채택하고 펌프 구성 요소가 있습니다. 공기 중의 수분 함량은 팽창 후 탱크에 저장된 수분이 됩니다. 이 부분의 물은 겨울에 방출되어야 합니다.
유화개질역청공장의 물을 배수하거나 보습유제 배관을 할 때 볼 밸브는 열린 상태에 있어야 합니다. 작동 중에 유화 개질 역청 장비에 물이 있거나 밸브가 닫혀 진공 펌프가 발생하면 펌프와 파이프라인의 액체가 배출되지 않아 동상 유화 개질 역청 장비 사고가 발생할 수 있습니다. 콜로이드 밀의 냉각 순환수, 많은 콜로이드 밀은 냉각 순환수를 사용하는 기계적 씰을 사용합니다. 냉각 순환수의 이 부분은 배출되어야 합니다. 물이 존재할 수 있는 기타 지역. 유화 개질 역청 공장의 고온 열전달 오일 파이프라인은 겨울에 응축하기 쉽지 않으며 비울 필요가 없습니다. 유화된 변형 역청 공장은 겨울에 응축되지만 응축 과정에서 부피가 쉽게 늘어나지 않으며 비울 필요도 없습니다.