아스팔트 혼합 플랜트의 운영 상태는 여러 측면과 관련이 있습니다. 아스팔트 혼합 공장의 에너지 소비를 절약하기 위해서는 작업자가 실제 작업에서 직면하는 문제로부터 효과적인 해결책을 찾아야 합니다.
먼저, 아스팔트 혼합 스테이션에 있는 돌의 수분 함량과 크기를 조정합니다.

아스팔트 혼합 스테이션의 운영에는 많은 연료가 소비되어야 하며 토목섬유 원료의 수분 함량은 자원 활용 효율성과 관련이 있습니다. 통계에 따르면 석재의 수분 함량이 1% 포인트 증가할 때마다 장비의 에너지 소비는 약 12% 증가합니다. 따라서 에너지 소비를 절약하려면 작업자는 원자재의 수분 함량을 적절하게 제어해야 하며 원자재의 품질을 최적화하기 위한 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.
그런 다음 취해야 할 조치는 다음과 같습니다.
1. 이후 생산에 영향을 미치지 않도록 재료의 품질을 엄격하게 제어합니다.
2. 현장의 배수 능력을 향상시키고 재료의 수분 함량을 최대한 줄여 아스팔트 혼합기의 작업 효율을 향상시키기 위해 일부 배수 시설을 가정합니다. 아스팔트 혼합 스테이션의 연료 소비를 절약하십시오.
3. 돌의 크기를 조절하십시오.
둘째, 아스팔트 혼합 플랜트에 적합한 연료를 선택하십시오.
연소 효율을 높이려면 올바른 연료를 선택하는 것이 중요합니다. 오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 연료에는 액체 연료, 기체 연료 및 고체 연료가 포함됩니다. 이에 비해 가스는 연소 효율이 높고 발열량이 높으며 비교적 안정적입니다. 단점은 비용이 더 비싸기 때문에 중소형 아스팔트 혼합 공장에서 자주 사용된다는 것입니다. 고체연료는 안정성이 떨어져 사고가 발생하기 쉽고, 온도 조절이 어려워 거의 사용되지 않는다. 액체 연료는 발열량이 높고, 불순물 함량이 낮으며, 제어성이 좋고, 가격이 상대적으로 저렴합니다.
셋째, 아스팔트 혼합 스테이션의 연료 분무 상태를 조정합니다.
연료의 원자화 효과는 에너지 소비 문제와도 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 좋은 분무 상태를 유지하면 연료 사용 효율이 향상됩니다. 일반적으로 제조업체는 믹서의 분무 상태를 미리 조정하지만 일정 기간 사용한 후에는 불순물의 영향을 받으므로 아스팔트 혼합 스테이션 직원은 좋은 분무 상태를 보장하기 위해 필터를 설치해야 합니다. .