생산 공정에는 역청 및 비누 용액의 가열 온도, 비누 용액 pH 값 조정, 생산 중 각 파이프라인의 유속 제어가 포함됩니다.
(1) 역청 및 비누 용액의 가열 온도
역청은 좋은 흐름 상태를 달성하기 위해 높은 온도를 가져야 합니다. 물에 대한 유화제의 용해, 유화제 비누 용액의 활성 증가 및 물-역청 계면 장력의 감소를 위해서는 비누 용액이 특정 온도에 있어야 합니다. 동시에, 생산 후 유화 역청의 온도는 100℃보다 높을 수 없습니다. 그렇지 않으면 물이 끓게 됩니다. 이러한 요소를 고려하여 역청 가열 온도는 120~140℃, 비누 용액 온도는 55~75℃, 유화 역청 출구 온도는 85℃ 이하로 선택됩니다.
(2) 비누 용액 pH 값 조정
유화제 자체는 화학구조상 일정한 산성과 알칼리성을 갖고 있습니다. 이온 유화제는 물에 용해되어 비누 용액을 형성합니다. pH 값은 유화제의 활성에 영향을 미칩니다. 적절한 pH 값으로 조정하면 비누 용액의 활성이 향상됩니다. 일부 유화제는 비누 용액의 pH 값을 조정하지 않으면 용해될 수 없습니다. 산성도는 양이온성 유화제의 활성을 높이고, 알칼리성은 음이온성 유화제의 활성도를 높이며, 비이온성 유화제의 활성도는 pH 값과 아무런 관련이 없습니다. 유화제를 사용하는 경우 특정 제품 지침에 따라 pH 값을 조정해야 합니다. 일반적으로 사용되는 산과 알칼리로는 염산, 질산, 포름산, 아세트산, 수산화나트륨, 소다회, 물유리 등이 있습니다.
(3) 파이프라인 흐름 제어
역청과 비누 용액의 파이프라인 흐름에 따라 유화 역청 제품의 역청 함량이 결정됩니다. 유화 장비를 고정한 후에는 기본적으로 생산량이 고정됩니다. 각 파이프라인의 흐름은 생산되는 유화 역청의 유형에 따라 계산되고 조정되어야 합니다. 각 파이프라인의 흐름의 합은 유화 역청 생산량과 같아야 한다는 점에 유의해야 합니다.